Consigli pratici per chi si occupa di taglio laser
Le aziende che si occupano di taglio laser devono gestire quotidianamente un’ampia varietà di lamiera con l’obiettivo di offrire un’ottima qualità e pezzi perfetti.
Ecco quindi alcuni consigli pratici per chi si occupa di taglio laser:
PERCHE’ LE AZIENDE CHE SI OCCUPANO DI TAGLIO LASER DEVONO ESSERE IN GRADO DI SBAVARE E SPIANARE LE PARTI
Le aziende che lavorano la lamiera offrono anche una vasta gamma di servizi per soddisfare tutte le possibili esigenze dei clienti. Oltre alla punzonatura, al taglio laser, alla saldatura, alla piegatura e alla marcatura sono inclusi anche i servizi di spianatura e sbavatura lamiera. Infatti, quando si utilizza un laser o uno strumento di punzonatura per la lavorazione della lamiera, le parti, in seguito, devono essere corrette.
Le lavorazioni laser provocano una grande quantità di calore proprio nel punto in cui il raggio colpisce il materiale. Dopo il taglio, le sollecitazioni nascoste vengono spesso rilasciate all’interno della lamiera: si verifica un indurimento dei bordi e, a causa delle elevate temperatura si formano sollecitazioni all’interno della lamiera.
Ciò si traduce in difetti di planarità, che causano la deformazione dei fogli. A sua volta, ciò compromette l’efficacia del trattamento a valle.Inoltre, il processo di taglio laser può provocare la formazione di bave, problematica che può comportare impedimenti nei processi a valle. In questi casi, la spianatura e la sbavatura sono le uniche soluzioni. Per qualsiasi carpenteria o azienda che si occupa di taglio laser, la flessibilità unita alla facilità d’uso è essenziale, poiché ogni giorno vengono lavorate parti in lamiera con spessori e larghezze variabili. Con la giusta spianatrice a rulli o sbavatrice si possono risolvere questi problemi.
SPIANARE E SBAVARE: NON E’ UNA SFIDA
Le parti metalliche con spessori e larghezze diverse non sono l’unica sfida che deve affrontare le aziende che si occupano di taglio laser. La modifica dei tipi di materiale e delle parti con varie forme sono ulteriori aspetti. Soddisfare tutte le esigenze dei clienti richiede una lavorazione flessibile, veloce e, soprattutto, di alta qualità. Questo non è generalmente un problema per le moderne macchine spianatrici e sbavatrici. Tuttavia, un’officina per lavori laser deve considerare alcuni aspetti nella scelta di una macchina, per essere al sicuro in termini qualità di spianatura e sbavatura ed efficienti in termini di tempo.Questi sono i tre consigli fondamentali:
1. Selezionare rapidamente l’impostazione giusta, grazie alla facilità d’uso.
L’elaborazione di un’ampia varietà di parti diverse è molto comune per le aziende che si occupano di taglio laser. Per evitare ritardi, è importante che la spianatrice a rulli o la sbavatrice possa essere rapidamente regolata e configurata per ogni specifico componente. Un’interfaccia uomo-macchina intuitiva consente agli operatori della macchina, che cambiano spesso, di trovare facilmente l’impostazione desiderata. Una macchina con avanzamento idraulico, ad esempio, offre un notevole vantaggio quando si tratta di spianare. I cilindri idraulici ad alte prestazioni garantiscono una configurazione e un controllo rapidi e precisi della spianatrice. Supportata da un sistema di controllo intelligente, la macchina calcola automaticamente le impostazioni senza una programmazione dispendiosa in termini di tempo. Con le loro capacità prestazionali uniche, le spianatrici idrauliche garantiscono i migliori risultati di spianatura, in particolare con parti laser e anche parti punzonate e fiammate, ossitaglio e taglio al plasma.
Oggi, i moderni sistemi di controllo della macchina aiutano anche gli operatori a trovare rapidamente i giusti risultati di sbavatura o arrotondamento. Tali funzioni possono includere la misurazione e la compensazione automatiche dei materiali di consumo, guide operative integrate o programmi di manutenzione. Possono essere integrati anche scanner di codici a barre che fornisce all’utente le impostazioni corrette della macchina per il lavoro con il semplice tocco di un pulsante, ad esempio.
2. Un ampio spettro di lavorazione per una qualità senza compromessi.
Un altro aspetto essenziale per il lavoro in un’officina taglio laser è lavorazione senza problemi di parti con varie forme. Le parti con grandi ritagli richiedono una lavorazione precisa, per questo la distanza tra i rulli livellatori superiore e inferiore è un fattore chiave della spianatura. Questo divario di livellamento ha un impatto diretto sui risultati. Infatti, durante il processo di spianatura, sia il materiale che la macchina stessa sono soggetti a forze enormi; queste forze cambiano continuamente, specialmente quando si livella una parte con sezioni trasversali diverse. Pertanto, è importante che la distanza di spianatura rimanga costante nonostante le mutevoli forze di livellamento. Un sistema di controllo della distanza di livellamento gestisce questo con una velocità senza pari e, quindi, svolge un ruolo chiave nel raggiungimento di risultati di spianatura ottimali. A questo proposito, le officine laser trarranno vantaggio dall’affidarsi alla nuova generazione di spianatrici a rulli. Queste sono generalmente dotate di un controllo della distanza di livellamento servo-idraulico, se la distanza di livellamento cambia quando i componenti passano attraverso la macchina, un sensore integrato rileva le caratteristiche che cambiano. La servo-idraulica assicura quindi che la distanza di livellamento venga regolata in frazioni di secondo, rimanendo al valore impostato. Questa è la soluzione ottimale per componenti con ritagli e forme diverse.
3. Un passaggio = un risultato.
Tempo ed efficienza sono spesso cruciali dato il settore altamente competitivo. La pianificazione dei processi di produzione offre un potenziale di risparmio di tempo. La capacità di produrre parti in lamiera finite il più rapidamente e con il minor numero di passaggi possibile dovrebbe essere una priorità assoluta quando si sceglie la giusta macchina di spianatura o sbavatura. Alcune sbavatrici lavorano lamiere su entrambi i lati in un unico passaggio. A differenza delle macchine che lavorano da un solo lato alla volta, la lamiera deve essere alimentata solo una volta attraverso la macchina. In questo modo si dimezzano sia i tempi di lavorazione che i costi del personale sulla sbavatrice.
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