Per mantenere le prestazioni ottimali delle macchine a taglio laser, è necessario provvedere alla loro manutenzione ordinaria. Infatti, questa gestione consiste in una serie di operazioni periodiche volte a pulire, lubrificare e sostituire le parti soggette a usura o deterioramento.
Il taglio laser è una tecnologia che permette di lavorare la lamiera in ferro, alluminio o acciaio con precisione e pulizia, ottenendo risultati di alta qualità.
Per questo motivo, in questo articolo, vedremo quali sono i principali interventi sulle macchine taglio laser per la manutenzione ordinaria, come eseguirli e perché sono importanti.
Pulizia lenti e specchi
Uno dei passi fondamentali sulle macchine taglio laser nella manutenzione ordinaria è la pulizia delle lenti e degli specchi che compongono il percorso ottico della macchina.
Questi elementi, infatti, sono esposti al deposito di polvere e fumo generati dalla lavorazione della lamiera, che possono ridurre la qualità del fascio laser e compromettere la precisione e la pulizia del taglio.
Per questo motivo, è consigliabile pulire regolarmente le lenti e gli specchi con un soffiatore manuale o con aria compressa a bassa pressione, per rimuovere i residui superficiali.
In seguito, si può utilizzare un prodotto a base alcolica (come alcol alimentare o prodotti specifici per la pulizia ottica) e un cotton fioc o un panno in microfibra per eliminare eventuali macchie o impronte.
Durante questa operazione è importante indossare dei guanti di plastica per non sporcare le superfici ottiche con le dita; inoltre, occorre maneggiare le lenti e gli specchi con delicatezza, evitando di graffiarli o danneggiarli.
Lubrificazione del sistema meccanico
Un altro aspetto rilevante della manutenzione ordinaria è la lubrificazione del sistema meccanico che permette il movimento delle guide lineari e dei carrelli della macchina.
Inoltre, questo sistema è soggetto ad attrito e usura, che possono causare rumori, vibrazioni e perdita di precisione nel posizionamento del fascio laser.
Pertanto, per prevenire questi inconvenienti, è opportuno pulire periodicamente le guide lineari con un panno morbido e uno sgrassatore, per eliminare lo sporco e i residui di lubrificante vecchio. Dunque, si può applicare un lubrificante apposito sulle parti meccaniche e far scorrere il carrello avanti e indietro sul binario di guida, per distribuire il prodotto in modo omogeneo.
Sostituzione dell’acqua demineralizzata
Infine, un intervento essenziale sulle macchine a taglio laser per la manutenzione ordinaria è la sostituzione dell’acqua demineralizzata che circola nel chiller di raffreddamento della macchina.
Questo dispositivo ha infatti il compito di mantenere la temperatura adeguata del tubo laser CO2, che genera il fascio luminoso.
Se l’acqua demineralizzata si deteriora o si contamina con impurità, può ridurre l’efficienza del chiller e danneggiare il tubo laser. Per questo motivo, è necessario cambiare l’acqua demineralizzata almeno una volta al mese, seguendo le indicazioni del manuale della macchina.
In generale, si tratta di individuare l’ingresso e lo scarico dell’acqua sul chiller, aprire prima lo scarico e poi l’ingresso per far uscire l’acqua esausta in una bacinella.
Successivamente, riempire il serbatoio con acqua demineralizzata nuova e chiudere l’ingresso e lo scarico.
Per le macchine a taglio laser la manutenzione ordinaria è necessaria perchè…
In conclusione, per le macchine a taglio laser, la manutenzione ordinaria è un’attività che richiede attenzione, cura e competenza, ma che garantisce numerosi vantaggi; quali:
- migliorare la qualità del taglio e dell’incisione della lamiera;
- prolungare la vita utile della macchina e delle sue componenti;
- prevenire possibili guasti o malfunzionamenti;
- ridurre i costi di riparazione e sostituzione;
- aumentare la sicurezza e l’affidabilità della macchina.
Per questi motivi, per la manutenzione di certi macchinari è consigliabile affidarsi a personale qualificato o a ditte specializzate; almeno per reperire i ricambi necessari.
In questo modo, si potranno sfruttare al meglio le potenzialità delle macchine e ottenere risultati di eccellenza nella lavorazione della lamiera.
