Le lamiere sono disponibili in diverse forme e spessori per una vasta gamma di applicazioni. Tuttavia, ogni foglio deve avere una forma coerente e accurata per garantire che attraversi in modo affidabile le diverse fasi di produzione a valle. Ciò significa che i fogli devono essere adatti per una fabbricazione senza problemi, riproducibile ed efficiente, è per questo la spianatura gioca un ruolo così cruciale. Ecco come la spianatura migliora la qualità dei fogli e delle parti:
Trovare la giusta tensione (stress)
Ogni foglio ha il suo stress interno, ciò influisce sulla qualità e sull’affidabilità del successivo processo di fabbricazione. Tuttavia, queste sollecitazioni sono spesso difficili da misurare, in molti casi si manifestano attraverso irregolarità o deformazioni della lamiera. Tuttavia, sono spesso invisibili e diventano evidenti solo durante la saldatura, la fresatura o la piegatura. È anche difficile definire quanta tensione residua è ammissibile dopo la spianatura, senza compromettere i successivi processi di fabbricazione.
Pertanto, non è facile per alcuni addetti ai lavori quantificare l’effettivo beneficio dei fogli spianati; però minore è lo stress interno delle lastre, più efficiente e senza problemi sarà la fabbricazione. Quando è stato chiesto a dei saldatori se notano la differenza nell’utilizzo di lamiere livellate, le considerazioni sono state che si sono drasticamente ridotti i tempi di montaggio pur rimanendo piatte, inoltre le dimensioni dell’assieme sono più precise e non c’è bisogno di rilavorazioni. Questi risultati sono all’altezza dell’assicurazione della qualità dei pianificatori della produzione e, in ultima analisi, del management quando si calcolano i benefici in termini di risparmi concreti del processo.
Oltre allo stress interno delle lastre, anche il processo di fabbricazione provoca stress e aree irregolari. La lavorazione termica come il taglio laser o al plasma provoca un significativo accumulo di calore lungo i bordi. Questo, a sua volta, crea un enorme gradiente di temperatura con conseguente stress interno. Allo stesso tempo, questo indurisce anche i bordi. Il risultato: le parti si deformano, il che impedisce un’efficace lavorazione a valle e quindi spianare le parti è l’unica soluzione.
Spianatura altamente efficiente
Le lastre deformate e irregolari causano rilavorazioni, aumentano la quantità di pezzi scartati e hanno anche un impatto negativo sull’efficienza del processo di fabbricazione. Non è né economico né vantaggioso per la soddisfazione e la competitività del cliente.
La spianatura previene proprio questi problemi: serve a ridurre significativamente le irregolarità dei materiali. In questo contesto, la spiantaura attraverso rulli ha dimostrato la sua efficacia. È particolarmente adatta per il livellamento rapido e semplice di lamiere e pezzi di metallo poiché il sistema riduce sia le irregolarità che le sollecitazioni nelle lamiere attraverso un processo di piegatura alternata. È fondamentale che la spianatrice utilizzata abbia le caratteristiche necessarie per ottenere i migliori risultati possibili. Questi includono: il design del blocco della spianatrice, la corretta disposizione dei rulli e il supporto insieme al numero e al diametro dei rulli di livellamento. Vale la regola: più piccolo è il diametro dei rulli, più rulli deve avere la macchina. Rulli piccoli e spazi ridotti tra i rulli sono estremamente importanti per soddisfare requisiti di planarità molto rigorosi. Inoltre, gli stessi rulli livellatori richiedono un ottimo supporto per garantire che il foglio sia continuamente livellato e non possa scivolare tra i singoli rulli e la fibbia. È essenziale considerare il numero di rulli livellatori se il tuo obiettivo è produrre parti di altissima qualità.
Salvaguardare standard di qualità coerenti attraverso la spianatura
Soprattutto nel settore della lavorazione della lamiera, la qualità dei prodotti determina il successo dell’azienda e le prospettive per il futuro. Chi vorrebbe mai ricevere una consegna di parti in lamiera dove la qualità di ogni pezzo è una scommessa? Questo è esattamente il motivo per cui la spianatura dovrebbe essere parte integrante di ogni produzione. Allo stesso tempo, le aziende possono anche ottenere enormi vantaggi dalla spianatura automatica. Attraverso processi standardizzati e automatizzati, la spianatura con i rulli garantisce una qualità costantemente elevata e risultati calcolabili. La spianatura della macchina è anche molto più veloce delle alternative manuali e può gestire più parti contemporaneamente.
Rinunciare alla spianatura è una decisione rischiosa
La spianatura delle parti con un rullo livellatore offre vantaggi decisivi. I fogli non livellati possono causare errori di angolarità durante i processi a valle come la sbavatura e la piegatura e aumentano la quantità di rilavorazioni e scarti. Anche la preparazione di materiale non spianato per la saldatura richiede molto tempo. Quando si utilizzano robot di saldatura, tali materiali hanno anche un impatto negativo sull’affidabilità del processo e aumentano i tempi di saldatura. Ciò si traduce in costi di processo più elevati nonché in un aumento dello stress termico sul materiale. Questo carico termico rilascia le sollecitazioni nel materiale, con conseguente deformazione. Rettificare ciò richiede rilavorazioni e tempi di consegna più lunghi nella produzione ed è altamente dannoso per l’efficienza dei processi.
Lamiere perfette significa clienti soddisfatti
Ogni cliente è diverso e ha esigenze diverse. Ecco perché è così importante garantire processi ottimali senza compromessi sulla qualità. Questo è possibile con la spianatura delle lamiere; questo elimina i difetti di sollecitazione e planarità e riduce anche una serie di problemi durante la lavorazione a valle. Le spianatrici di alta qualità aiutano a ottenere risultati rapidi, affidabili e di buona qualità.
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