# Lazzari Macchine Utensili > Vendita e assistenza macchine laser per la lavorazione della lamiera ### Vendita Cesoie VenditaVendita CesoieMacchineIl taglio del metallo può essere paragonato al taglio della carta con le forbici in cui due lame si muovono l'una verso l'altra, una cesoia a ghigliottina avvicina due lame l'una all'altra, la lama superiore si abbassa ed esercita una pressione sul metallo posto tra le due lame.Le cesoie a ghigliottina HACO sono macchine indispensabili in molte aziende di lavorazione della lamiera grazie al loro funzionamento economico e al taglio di qualità. Lazzari MacchineCesoiatriciHacoIl taglio del metallo può essere assimilato al taglio della carta con le forbici, dove due lame si muovono l’una contro l’altra. Nelle cesoie a ghigliottina, due lame si avvicinano fino a entrare in contatto con la lamiera: la lama superiore scende esercitando una forte pressione sul materiale posto tra le due. Il bordo affilato della lama superiore penetra nel metallo e, grazie al movimento deciso verso il basso, realizza un taglio netto e preciso lungo tutta la larghezza della lamiera. Le cesoie a ghigliottina HACO rappresentano una risorsa fondamentale per molte aziende che lavorano la lamiera, grazie alla loro efficienza, affidabilità e alla qualità del taglio ottenuto. Le lavorazioniLa cesoiatura è una delle lavorazioni fondamentali nella trasformazione della lamiera, ideale per ottenere tagli dritti, precisi e puliti in tempi rapidi. Questa tecnica consiste nel separare la lamiera mediante l’azione di due lame contrapposte, senza generare calore o alterare le proprietà del materiale, rendendola particolarmente adatta a molte applicazioni industriali. Tra i principali vantaggi della cesoiatura spiccano l’elevata velocità di esecuzione, la riduzione degli scarti e la possibilità di lavorare diversi spessori e materiali, dal ferro all’acciaio inox fino all’alluminio. Inoltre, il processo non richiede utensili complessi, garantendo costi di produzione contenuti e manutenzione minima. Le cesoie a ghigliottina, come quelle prodotte da HACO, offrono prestazioni superiori grazie alla robustezza della struttura, alla precisione del taglio e alla facilità di utilizzo. I modelli automatici e CNC permettono un’elevata ripetibilità e una programmazione intuitiva, ottimizzando il flusso produttivo anche in ambienti ad alta intensità di lavoro. Le Nostre MacchineCesoieMacchine Taglio LastreLa tecnica della cesoiaturaLa cesoiatura è una tecnica essenziale nella lavorazione della lamiera, che consente di ottenere tagli netti e precisi senza l’uso di calore, preservando così le proprietà meccaniche del materiale. Le cesoie a ghigliottina HACO rappresentano una soluzione affidabile ed efficiente per numerose applicazioni industriali. Vantaggi principali della cesoiatura con cesoie HACO: Efficienza economica: Metodo conveniente per il taglio delle lamiere, con costi operativi ridotti. Taglio di alta qualità: Produzione di bordi lisci con formazione minima di bave, riducendo la necessità di lavorazioni successive.  Minima perdita di materiale: Ottimizzazione dell’uso della lamiera, con scarti ridotti al minimo. Supporto tecnico specializzato: Assistenza da parte di esperti interni per garantire un utilizzo ottimale delle macchine.  Moderne funzionalità CNC: Le cesoie a ghigliottina HACO sono dotate di sistemi di controllo CNC avanzati, che permettono la programmazione di schemi di taglio complessi e assicurano una ripetibilità accurata dei tagli. La regolazione automatica della pressione di taglio e il posizionamento rapido della lama contribuiscono a un funzionamento efficiente e riducono il rischio di errori.  Lazzari MacchineVedi AncheCategorieVisualizza la vendita di altre macchineTaglio tubiMaggiori InformazioniSpianatriciMaggiori InformazioniSbavatriciMaggiori InformazioniTaglio LaserMaggiori InformazioniPiegatriciMaggiori InformazioniVuoi saperne di Più?Per maggiori informazioni o per richeste particolari, non esitare a contattarciTavazzanoVia della Repubblica 11/C 26838 Tavazzano (LO)Chiamaci0371 47 72 31Emailcommerciale@lazzarimacchine.itRimani aggiornato sui Nostri Social Di cosa hai bisogno? INFORMAZIONIDEMOASSISTENZAVENDITA Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo quanto espresso nella Privacy Policy ### Vendita Macchine Piegatrici VenditaVendita Macchine PiegatriciMacchineScopri il gruppo HACO: unione di esperienza e tecnologia per offrire soluzioni avanzate nella lavorazione della lamiera, garantendo innovazione e affidabilità per risultati di qualità eccellente.Lavoriamo insieme per trovare la macchina perfetta per portare il vostro lavoro al livello successivo, il nostro team esperto offre grande flessibilità e fornisce soluzioni personalizzate per esigenze specifiche, puntiamo all’innovazione e all’eccellenza, con soluzioni efficienti e il miglior rapporto qualità-prezzo. Lazzari MacchinePiegatriciHacoLe presse piegatrici sono utilizzate in un’ampia gamma di settori, dal settore automotive alla costruzione navale, le presse piegatrici vengono utilizzate per piegare lamiere di acciaio, o lamiere di altri materiali, in forme predeterminate tra un punzone e una matrice. La pressa piegatrice utilizza energia idraulica, meccanica o elettrica per spostare il pestone superiore verso il basso, questo pestone preme il metallo contro un supporto inferiore o una matrice, piegando il materiale nella forma desiderata. La precisione e la riproducibilità delle pieghe rendono le presse piegatrici indispensabili in vari settori, tra cui la lavorazione della lamiera, la carrozzeria, l’aerospaziale e l’edilizia. Queste macchine offrono la capacità di realizzare forme complesse, dandole un ruolo essenziale nella produzione di componenti metallici in modo efficiente e standardizzato. Le nostre macchineDi serie le presse piegatrici HACO sono dotate di sistemi di controllo avanzati. Funzionalità innovative come Smart Draft, Step Previewer e Icone combinate contribuiscono al controllo facile e intuitivo dell’intero processo di produzione. Grazie a queste caratteristiche innovative, le presse piegatrici HACO sono estremamente facile da usare, rendendole adatte a operatori con diversi livelli di esperienza. Che si tratti di principianti o professionisti esperti, i sistemi di controllo HACO forniscono un’esperienza utente efficiente e accessibile durante tutto il ciclo produttivo. Le Nostre MacchinePiegatriciMacchine Piegatura LastreLa tecnica della piegatura di lamiereLa piegatura delle lamiere è una lavorazione fondamentale nel settore della carpenteria metallica, e grazie alle macchine utensili Haco è possibile ottenere risultati precisi, rapidi e ripetibili. La serie PressMaster è ideale per chi cerca robustezza e versatilità. Queste presse si distinguono per la loro struttura solida, la facilità di programmazione e la precisione nel controllo dell’angolo di piega, grazie a sistemi CNC avanzati. La serie EuroMaster integra soluzioni ergonomiche e tecnologiche di ultima generazione, pensate per aumentare l’efficienza produttiva e ridurre i tempi di set-up. L’interfaccia utente intuitiva e i sistemi di controllo delle deformazioni garantiscono una qualità costante anche su produzioni in serie. Infine, la serie SynchroMaster rappresenta la massima espressione dell’automazione nella piegatura. Dotata di sincronizzazione elettronica dei cilindri e sistemi di controllo intelligenti, assicura la massima precisione anche nelle piegature più complesse. Lazzari MacchineVedi AncheCategorieVisualizza la vendita di altre macchineTaglio tubiMaggiori InformazioniSpianatriciMaggiori InformazioniSbavatriciMaggiori InformazioniTaglio LaserMaggiori InformazioniCesoieMaggiori InformazioniVuoi saperne di Più?Per maggiori informazioni o per richeste particolari, non esitare a contattarciTavazzanoVia della Repubblica 11/C 26838 Tavazzano (LO)Chiamaci0371 47 72 31Emailcommerciale@lazzarimacchine.itRimani aggiornato sui Nostri Social Di cosa hai bisogno? INFORMAZIONIDEMOASSISTENZAVENDITA Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo quanto espresso nella Privacy Policy ### Macchine lavorazione lamiera LaserMacchine lavorazione lamieraLamiereInnovazione e Precisione per la Tua ProduzioneLe macchine per la lavorazione della lamiera sono essenziali per molte industrie, dalle piccole officine alle grandi fabbriche. Queste macchine permettono di tagliare, piegare, punzonare e modellare la lamiera con precisione, migliorando l’efficienza produttiva e la qualità del prodotto finito. In questa pagina, esploreremo le varie tipologie di macchine per la lavorazione della lamiera, i loro vantaggi e come scegliere quella più adatta alle tue esigenze. LaserMacchine per la Lavorazione della LamieraTipologie di Macchine per la Lavorazione della LamieraTaglio Laser: Le macchine da taglio laser utilizzano un raggio laser per tagliare la lamiera con estrema precisione e velocità. Ideali per tagli complessi e materiali di vario spessore. Piegatrici: Utilizzate per piegare la lamiera in diverse forme. Le piegatrici possono essere manuali, automatiche o CNC per una maggiore precisione. Punzonatrici: Macchine che utilizzano utensili per creare fori e forme nella lamiera. Ottime per produzioni in serie e lavori ripetitivi. Cesoie: Utilizzate per tagliare fogli di lamiera in modo rapido ed efficiente. Disponibili in vari modelli, da quelle manuali a quelle motorizzate. Pressa Piegatrice: Macchine potenti che utilizzano un punzone e una matrice per piegare la lamiera con forza e precisione. Vantaggi delle Macchine per la Lavorazione della LamieraPrecisione e Accuratezza: Le moderne macchine CNC garantiscono tagli e piegature di alta precisione, riducendo gli scarti e migliorando la qualità del prodotto. Efficienza Produttiva: L’automazione e la velocità delle macchine moderne aumentano la produttività, permettendo di completare grandi volumi di lavoro in tempi ridotti. Versatilità: Le macchine per la lavorazione della lamiera possono lavorare diversi tipi di materiali e spessori, rendendole adatte a una vasta gamma di applicazioni. Riduzione dei Costi: L’efficienza delle macchine moderne riduce i costi operativi e di manodopera, aumentando la redditività dell’azienda. Identifica il tipo di lavorazioni necessarie e il volume di produzione previsto.Se hai bisogno di alta precisione, opta per macchine CNC.Assicurati che la macchina possa lavorare con i materiali e gli spessori che utilizzi abitualmente.Le macchine automatiche possono aumentare significativamente la produttività.Valuta il rapporto qualità-prezzo e considera i costi di manutenzione e operativi.RICHIESTA informazioni lavorazione lamiereCompila il modulo e invia la richiesta Di cosa hai bisogno? INFORMAZIONIDEMOASSISTENZAVENDITA Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo quanto espresso nella Privacy Policy RiparazioniManutenzione delle Macchine per la Lavorazione della LamieraUna manutenzione regolare è fondamentale per garantire il funzionamento ottimale delle macchine per la lavorazione della lamiera. Ecco alcuni consigli: • Ispezioni Periodiche: Effettua controlli regolari per individuare segni di usura o danni. • Pulizia: Mantieni le macchine pulite per evitare l’accumulo di polvere e detriti. • Lubrificazione: Assicura una lubrificazione adeguata delle parti mobili per ridurre l’attrito. • Sostituzione di Parti Usurate: Cambia tempestivamente componenti usurati per evitare guasti improvvisi. Scopri di piùLa Nostra Competenza e Professionalità nella Lavorazione della LamieraCon decenni di esperienza nel settore, abbiamo sviluppato una conoscenza approfondita di tutte le fasi della lavorazione della lamiera. La nostra competenza ci permette di offrire soluzioni personalizzate che vanno oltre la semplice vendita di macchinari, includendo anche consulenza tecnica, supporto post-vendita e formazione per gli operatori. La nostra missione è fornire macchinari di alta qualità che aiutino le aziende a ottimizzare i loro processi produttivi, migliorando la qualità dei loro prodotti e aumentando la produttività. Crediamo che la chiave del successo risieda nella combinazione di tecnologie avanzate e una profonda comprensione delle esigenze del mercato. Offriamo una vasta gamma di macchinari per la lavorazione della lamiera, tra cui: • Taglio Laser: Macchinari di ultima generazione che garantiscono precisione estrema e rapidità nei tagli. • Piegatrici CNC: Soluzioni per piegare la lamiera con precisione millimetrica. • Punzonatrici: Macchine robuste e affidabili per eseguire forature e sagomature complesse. • Cesoie: Attrezzature versatili per il taglio netto e preciso della lamiera. • Presse Piegatrici: Strumenti potenti per piegature complesse e accurate. AssistenzaAssistenzaServizioVisualizza il nostro servizio di Assistenza e RicambiRiparazione Macchine UtensiliVisita la pagina dedicata per inoltrare una richiesta di assistenza per la tua macchina utensile.Riparazione Macchine UtensiliRicambi TrumpfVisita la pagina dedicata per i ricambi Trumpf, compila il nostro form e riceverai subito il ricambio che ti serve!Ricambi Trumpf ### Ricambi Macchine Taglio laser AssistenzaRicambi macchine taglio laserTRUMPFLa Soluzione Completa per la Tua AttivitàOffertaSPECIALE RICAMBI TRUMPFSconto fino al 20% (fino esaurimento scorte) Promozione valida fino al 30 dicembre 2022 TESTA CLASSICA 2 lenti originali II-VI a scelta50 ugelli in rame a scelta2 ceramiche2 calotte di protezione - teflon1 pastiglia di rottura€ 635,00*TESTA UNICA 40″ 2 lenti originali II-VI - Diam. 402 ceramiche M1250 ugelli EAA a scelta€ 1.169,00*TESTA UNICA 50″ 2 lenti originali II-VI - Diam. 502 ceramiche M1250 ugelli EAA a scelta€ 1.449,00*Scopri la Nostra Ampia Gamma di Ricambi per Macchine da Taglio Laser Lazzari Macchine Utensili, il punto di riferimento per tutti i ricambi macchine taglio laser di alta qualità. Siamo specializzati nella fornitura di componenti essenziali per mantenere le tue macchine da taglio laser sempre al massimo dell’efficienza. RicambiMacchine Taglio LaserPerché Scegliere i Nostri Ricambi per Macchine Taglio Laser?Scegliere i giusti ricambi per macchine da taglio laser è fondamentale per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata del tuo macchinario. I nostri prodotti offrono: • Qualità superiore: Tutti i ricambi sono realizzati con materiali di prima scelta e tecnologie avanzate. • Affidabilità: Componenti testati e certificati per garantire una perfetta compatibilità e funzionamento. • Ampia disponibilità: Disponiamo di una vasta gamma di ricambi pronti a magazzino, per un rapido approvvigionamento. • Assistenza tecnica: Un team di esperti è sempre a disposizione per consigliarti e aiutarti nella scelta del ricambio più adatto alle tue esigenze. Originali nuoviOriginali usatiRevisionatiAlternativiOltre alla fornitura di ricambi per macchine da taglio laser, offriamo servizi di manutenzione e assistenza tecnica specializzata per garantire che le tue macchine siano sempre al top delle loro capacità operative. Hai bisogno di ricambi per la tua macchina da taglio laser o di assistenza tecnica? Non esitare a contattarci. Il nostro team è pronto ad offrirti consulenza personalizzata e supporto immediato. Un servizio personalizzato, funzionale ed efficienteLenti e Specchi Le lenti e gli specchi sono elementi fondamentali per la qualità del taglio. Offriamo una vasta selezione di lenti e specchi per macchine da taglio laser che garantiscono precisione e durata nel tempo. Ugelli e Filtri Per un taglio sempre preciso e senza imperfezioni, i nostri ugelli e filtri sono progettati per resistere alle condizioni più difficili, mantenendo la macchina sempre pulita e operativa. Motori e Controller I motori e i controller che proponiamo sono scelti per offrire il massimo in termini di prestazioni e affidabilità, assicurando un controllo preciso e reattivo della tua macchina da taglio laser. RICHIESTA RICAMBI macchine laserPer risolvere ogni problema e trovare i ricambi desiderati Compila il Form IDENTIFICAZIONE MACCHINA TIPOLOGIA RICAMBIO LUOGO DI ASSISTENZA I TUOI CONTATTI Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo quanto espresso nella Privacy Policy RicambiIl nostro magazzino ricambiSiamo un’azienda leader nel settore dei ricambi per macchine da taglio laser, con anni di esperienza e una vasta clientela soddisfatta. La nostra missione è fornire prodotti di alta qualità e un servizio eccellente per aiutarti a mantenere la tua attività produttiva e competitiva. Scegliere i giusti ricambi per macchine da taglio laser è un investimento importante per la tua attività. Affidati a noi per garantire la massima efficienza e longevità delle tue attrezzature. AssistenzaAssistenzaServizioVisualizza il nostro servizio di Assistenza e RicambiRiparazione Macchine UtensiliVisita la pagina dedicata per inoltrare una richiesta di assistenza per la tua macchina utensile.Riparazione Macchine UtensiliRevisione Macchine UtensiliVisita la pagina dedicata alla revisione della tua macchina utensile, compila il nostro form e richiedi subito una revisione!Revisione Macchine Utensili ### Manutenzione Macchine Utensili AssistenzaManutenzione Macchine UtensiliManutenzioneServizio di manutenzione ordinaria e straordinaria Macchine UtensiliLa manutenzione delle macchine utensili garantisce efficienza e durata nel tempo Noi di Lazzari Macchine Utensili offriamo un servizio completo di manutenzione macchine utensili, accompagnando il cliente per tutta la vita dell’impianto con interventi programmati e mirati. Le macchine per la lavorazione della lamiera sono strumenti fondamentali in ogni settore industriale, in quanto ottimizzano i processi produttivi. Tuttavia, con il tempo, possono subire cali di prestazione o guasti improvvisi, compromettendo l’efficienza della produzione. ManutenzioneManutenzione Macchine UtensiliGli interventi di manutenzione macchine utensiliLa manutenzione delle macchine utensili deve essere programmata per permettere un’alta efficienza, senza mai arrivare al limite e provocare conseguenti danni gravi. Per far sì che la macchina utensile sia sempre pronta a funzionare garantendone prestazione continua, è necessaria la programmazione della manutenzione delle macchine utensili ordinaria. Le attività consistono nella sostituzione dei consumabili, ove necessario, nei controlli specifici su potenza, allineamento, livelli e giochi di usura. Lazzari Macchine Utensili, attraverso i suoi tecnici specializzati, svolge direttamente presso l’azienda cliente tutti i servizi di manutenzione programmata su macchine taglio laser, piegatrici, punzonatrici e combinate, garantendo notevoli vantaggi: Avere un parco macchine sempre efficientePoter monitorare lo stato di usura di macchinari/attrezzaturaIntervenire preventivamente su possibili guasti evitando fermi macchina improvvisiAvere un unico interlocutore Risparmio economico avendo la certezza dei costi di interventoInvestire nella manutenzione preventiva delle macchine utensili è la soluzione ideale per ridurre i costi di riparazione e preservare l’affidabilità degli impianti industriali. 📞 Contattaci per un servizio di manutenzione su misura per le tue macchine utensili. RICHIESTA MANUTENZIONE macchine utensiliCompila il modulo e invia la richiesta IDENTIFICAZIONE MACCHINA LUOGO DI ASSISTENZA I TUOI CONTATTI Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo quanto espresso nella Privacy Policy RiparazioniRiparazioniLo Staff tecnico di Lazzari Macchine Utensili garantisce una sicura rilevazione diagnostica dei guasti. È, inoltre, attiva l’assistenza da remoto: attraverso una consulenza telefonica siamo in grado di comprendere la natura del problema e fornire soluzioni mirate. Le aziende che si rivolgono ai nostri esperti ottengono benefici dal punto di vista economico per efficienza ed efficacia garantita nel processo produttivo. Scopri di piùLa nostra competenza al vostro servizioCon una pluriennale esperienza nel settore, effettuiamo la manutenzione di macchine utensili per la lavorazione della lamiera e ci affermiamo come una delle migliori aziende del settore. Il nostro lavoro è calibrato in modo da essere rapido, preciso ed efficiente, ma soprattutto ben rapportato alle esigenze dell’azienda cliente. Mettiamo a disposizione professionisti con una grande esperienza e qualifica che, attraverso una formazione continua, sono sempre aggiornati sulle tecniche e sulle strumentazioni all’avanguardia per riuscire a risolvere qualsiasi tipo di problema. I nostri tecnici assicurano efficacia e affidabilità in ogni intervento, esaminano ogni singolo componente, ne identificano i guasti, le cause e consigliano il cliente sugli accorgimenti da adottare. Per evitare che le problematiche si possano verificare ancora, propongono le soluzioni più consone da adottare. Il nostro servizio di manutenzione macchine utensili è tempestivo e rapido, assicura la ripresa del lavoro nel più breve tempo possibile e fa risparmiare economicamente il cliente. AssistenzaAssistenzaServizioVisualizza il nostro servizio di Assistenza e RicambiRiparazione Macchine UtensiliVisita la pagina dedicata per inoltrare una richiesta di assistenza per la tua macchina utensile.Riparazione Macchine UtensiliRicambi TrumpfVisita la pagina dedicata per i ricambi Trumpf, compila il nostro form e riceverai subito il ricambio che ti serve!Ricambi Trumpf ### Riparazione Macchine Laser Industriali AssistenzaRiparazione Macchine LaserOffriamo servizio di riparazione Macchine Laser Industriali per la lavorazione della lamieraManutenzioneRicambi Macchine TrumpfRicambiDistinctively re-engineer revolutionary meta-services and premium architectures. Intrinsically incubate intuitive opportunities and real-time potentialities. Distinctively re-engineer revolutionary meta-services and premium architectures. Intrinsically incubate intuitive opportunities and real-time potentialities. Distinctively re-engineer revolutionary meta-services and premium architectures. 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Intrinsically incubate intuitive opportunities and real-time potentialities.Solutions for your manufacturing businessProduction of bespoke tools and machinesDesigning, building and testing with highest qualityFind out moreRICHIESTA RICAMBI TRUMPFCompila il modulo e invia la richiesta IDENTIFICAZIONE MACCHINA TIPOLOGIA RICAMBIO LUOGO DI ASSISTENZA I TUOI CONTATTI Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo quanto espresso nella Privacy Policy ManutenzioneRiparazione Macchine Laser IndustrialiServizi di Riparazione e Assistenza per Macchine Laser IndustrialiOffriamo servizi di riparazione macchine laser rapidi ed efficaci per tutti i tipi di impianti per la lavorazione della lamiera. I nostri tecnici esperti sono in grado di diagnosticare e risolvere qualsiasi problema, garantendo che la tua macchina torni a funzionare al massimo delle sue capacità in tempi brevi. Utilizziamo pezzi di ricambio originali e attrezzature all’avanguardia per assicurare riparazioni durature e affidabili. Assistenza Tecnica Specializzata La nostra assistenza tecnica per macchine laser industriali è disponibile per ogni esigenza. Che tu abbia bisogno di supporto per una macchina taglio laser, taglia tubi, piegatrice, spianatrice oppure sbavatrice, i nostri esperti sono sempre pronti ad aiutarti. Offriamo anche servizi di manutenzione preventiva, consulenza tecnica e aggiornamenti software per migliorare l’efficienza e la produttività delle tue macchine. Manutenzione Preventiva La manutenzione preventiva è fondamentale per garantire il corretto funzionamento delle macchine laser industriali per la lavorazione della lamiera. I nostri programmi di manutenzione preventiva sono progettati per identificare e risolvere i problemi prima che causino fermi macchina costosi. Effettuiamo ispezioni regolari, pulizie, calibrazioni e aggiornamenti software per mantenere la tua macchina laser sempre in perfette condizioni operative. Aggiornamenti e Retrofit Offriamo servizi di aggiornamento e retrofit per le macchine laser industriali esistenti. Se la tua macchina ha bisogno di essere modernizzata, i nostri tecnici possono installare i più recenti componenti e software per migliorare le prestazioni e l’efficienza. Questo può includere l’aggiornamento dei sistemi di controllo, l’installazione di nuove ottiche o l’integrazione di tecnologie di automazione Vendita di Ricambi Originali Mantieni il tuo impianto in perfette condizioni con i nostri ricambi originali nuovi oppure usati. Disponiamo di un vasto assortimento di pezzi di ricambio dai maggiori marchi del settore. Grazie alla nostra rete di fornitori, possiamo procurare rapidamente i componenti necessari per ridurre al minimo i tempi di fermo macchina. Formazione e Consulenza Offriamo servizi di formazione per il personale tecnico e operatori delle macchine laser. I nostri corsi coprono tutti gli aspetti dell’uso e della manutenzione delle macchine laser, assicurando che il tuo team sia sempre aggiornato sulle migliori pratiche. Inoltre, i nostri consulenti sono disponibili per valutare le tue esigenze specifiche e suggerire soluzioni personalizzate per ottimizzare la produttività. Riparazione Macchine LaserCompila il modulo e invia la richiesta IDENTIFICAZIONE MACCHINA TIPOLOGIA RICAMBIO LUOGO DI ASSISTENZA I TUOI CONTATTI Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo quanto espresso nella Privacy Policy Non esitare a contattarci per qualsiasi esigenza di riparazione, assistenza o manutenzione delle tue macchine laser.  Il nostro team di esperti è sempre pronto ad assisterti per garantire che le tue operazioni continuino senza interruzioni. Per maggiori informazioni sui nostri servizi di riparazione macchine laser industriali, chiama il numero 0371 477231 o invia un’email a service@lazzarimacchine.it. AssistenzaAssistenzaServizioVisualizza il nostro servizio di Assistenza e RicambiRiparazione Macchine UtensiliVisita la pagina dedicata per inoltrare una richiesta di assistenza per la tua macchina utensile.Riparazione Macchine UtensiliManutenzione Macchine UtensiliVisita la pagina dedicata per la manutenzione di macchine utensili, compila il nostro form e riceverai subito assistenza!Manutenzione Macchine UtensiliSuccess with AmwerkAmwerk always gets the job doneDistinctively re-engineer revolutionary meta-services and premium architectures. Intrinsically incubate intuitive opportunities and real-time potentialities.Solutions for your manufacturing businessProduction of bespoke tools and machinesDesigning, building and testing with highest qualityFind out more ### Lavora con noi Lavora con noiUnisciti al nostro teamCandidatureOpportunità di lavoro Siamo un’azienda leader nel settore delle macchine utensili, dedicata a innovare e migliorare continuamente i nostri prodotti e servizi. Se sei una persona dinamica, appassionata e alla ricerca di nuove sfide, potresti essere la persona giusta per il nostro team. Lavora con noiSe sei interessato a una delle posizioni aperte, inviaci una mail.Perché lavorare con noi? Innovazione continua: Crediamo nella costante ricerca di soluzioni innovative per soddisfare le esigenze dei nostri clienti e rimanere all’avanguardia nel mercato. Ambiente stimolante: Offriamo un ambiente di lavoro che incoraggia la collaborazione, la creatività e lo sviluppo professionale. Crescita professionale: Investiamo nelle persone, offrendo opportunità di formazione e sviluppo per aiutarti a crescere e raggiungere i tuoi obiettivi di carriera. Valori condivisi: La nostra cultura aziendale è basata su integrità, rispetto e passione per l’eccellenza. Come candidarsi Se sei interessato invia il tuo curriculum vitae e una lettera di presentazione all’indirizzo email: info@lazzarimacchine.it  ### Sistemi carico scarico e magazzini Venditasistemi carico scarico e magazziniMacchineAUTOMAZIONE POSSIBILITA’ DI REALIZZARE SISTEMI DI CARICO E SCARICO IN LINEA O A 90° ABBINATI A MAGAZZINI DI STOCCAGGIO VERTICALE CHE DIALOGANO DIRETTAMENTE CON I SISTEMI LASER Lazzari MacchineSistemi di carico e scarico magazziniLazzariUn sollevatore a ventose montato su un carro che trasla dalla postazione di carico alla tavola del laser, attrezzato con due assi elettrici retro azionati da trasduttori assoluti. Il sollevatore ha un movimento verticale per effettuare presa, sfollamento e controllo spessore della lamiera. Unità dotata di soffi d’aria e spazzole metalliche. Uno scaricatore a forche con ampia corsa verticale montato sopra la tavola esterna della macchina da taglio laser. Le forche sono mosse da due assi controllati tramite trasduttori assoluti che permettono il sollevamento delle stesse e l’introduzione nella tavola del laser sotto il foglio di lamiera già tagliato. Un terzo motore permette di portare tutto il sistema “fuori ingombro” in modo tale da avere la zona dei banchi libera e sicura da carichi sospesi in caso di carico manuale. A richiesta è possibile avere le forche rivestite con materiale antigraffio. Descrizione tecnica La struttura di carpenteria del carico e scarico viene posizionata al di sopra del cambio pallet del laser a 90° o in linea rispetto al cambio pallet stesso. Dispone di un ripiano fisso su cui posizionare il materiale vergine e di una navetta motorizzata, la cui zona di parcheggio è situata sopra al ripiano del materiale da tagliare. La navetta preleva il materiale e lo porta sul piano di lavoro per mezzo di ventose. Sulla parte superiore della navetta, è appoggiato il vassoio del materiale tagliato; durante la fase di deposito della lamiera sul piano di lavoro, nel vassoio superiore, viene scaricato il materiale tagliato precedentemente prelevato. Al termine dell’operazione, la navetta torna nella zona di parcheggio. Lazzari MacchineMagazzini di stoccaggioDYNAMIC COMPACT STORAGE - DCSSistema di magazzino verticale ad alta funzionalità con numero di cassetti variabili. Sopra il cambio pallet è posizionata la struttura del magazzino, la quale contiene i cassetti, in modo che l’ingombro della struttura sia mascherato dal cambio pallet. La movimentazione dei cassetti è operata da una navetta ad alta dinamicità. La struttura contiene unità di carico sia per le lamiere da lavorare che lavorate. DYNAMIC FLEXIBLE STORAGE - DFSIl sistema di carico scarico automatico della lamiera può essere collegato ad un magazzino automatico di stoccaggio per garantire maggiore autonomia ed ottimizzare al meglio gli scheduling di taglio. Il magazzino viene progettato e realizzato in base alle specifiche esigenze produttive ed in relazione agli spazi a disposizione per l’installazione, con un numero complessivo di unità di carico stabilito in base all’altezza della zona in cui viene installato. Questo sistema consentirà sia lo stoccaggio di lamiere da lavorare, sia il deposito del materiale tagliato in apposite culle rimovibili e dotate di punti di ingresso per il carrello elevatore. Possibilità di inserire una o più torri di stoccaggio. Le Nostre MacchineSpecifiche tecnicheMacchineEntrambi i sistemi DCS e DFS vengono comandati da un Software di supervisione con un’interfaccia operatore semplice ed intuitiva, che gestisce le quantità e l’anagrafica del materiale, in modo da controllare al meglio le scorte disponibili. Sia il dispositivo di carico e scarico che il magazzino automatico vengono dotati di tutti i sistemi di sicurezza attivi e passivi. Lazzari MacchineVedi AncheCategorieVisualizza la vendita di altre macchineTaglio tubiMaggiori InformazioniSpianatriciMaggiori InformazioniSbavatriciMaggiori InformazioniTaglio LaserMaggiori InformazioniPiegatriciMaggiori InformazioniCesoieMaggiori InformazioniVuoi saperne di Più?Per maggiori informazioni o per richeste particolari, non esitare a contattarciTavazzanoVia della Repubblica 11/C 26838 Tavazzano (LO)Chiamaci0371 47 72 31Emailcommerciale@lazzarimacchine.itRimani aggiornato sui Nostri SocialSeguici sui nostri Social per rimanere aggiornato su tutte le nostre Offerte, News e novità. Di cosa hai bisogno? INFORMAZIONIDEMOASSISTENZAVENDITA Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo quanto espresso nella Privacy Policy ### Ricambi Consumabili CatalogoRicambi Consumabili Trumpfmacchine laser per la lavorazione della lamieraCatalogoScopri la qualità e l'affidabilità dei nostri ricambi e consumabili Trumpf per macchine laser per la lavorazione della lamieraVenditaBenvenuti nel mondo dei ricambi e consumabili per macchine laser per la lavorazione della lamiera, dove la qualità e l’affidabilità incontrano l’innovazione e le prestazioni. Ci impegniamo a fornire ai nostri clienti soluzioni di ricambi e consumabili che superano le aspettative e migliorano l’efficienza delle vostre operazioni di lavorazione. Con anni di esperienza nel settore e un focus costante sull’eccellenza, ci distinguiamo per la nostra vasta gamma di prodotti premium progettati per soddisfare le esigenze di una varietà di settori industriali. Realizzati con materiali di alta qualità e tecnologie all’avanguardia per garantire prestazioni ottimali e durata nel tempo. Scegliendo i nostri consumabili, puoi contare su una maggiore precisione, riduzione dei tempi di fermo macchina e costi di produzione più contenuti. La soddisfazione del cliente è al centro di tutto ciò che facciamo. Per questo motivo, ci impegniamo a offrire non solo prodotti di qualità superiore, ma anche un servizio clienti impeccabile. Il nostro team esperto è sempre pronto a fornire consulenza e supporto tecnico per aiutarti a trovare la soluzione migliore per le tue esigenze specifiche. Unisciti a migliaia di clienti soddisfatti che hanno scelto la qualità, l’affidabilità e l’innovazione dei nostri ricambi e consumabili per macchine utensili. Per ulteriori informazioni o per richiedere un preventivo personalizzato, contattaci oggi stesso. Compila il form per richiedere i ricambi desiderati! Success with AmwerkAmwerk always gets the job doneDistinctively re-engineer revolutionary meta-services and premium architectures. Intrinsically incubate intuitive opportunities and real-time potentialities.Production of bespoke tools and machinesDesigning, building and testing with highest qualityFind out moreOttiche laserLenti e specchi per l’orientamento e il reinvio del raggio laer. RichiediGuarnizioniRicambi che evitano la fuoriuscita di olio, aria o gas da accoppiamenti meccanici. RichiediUgelliParti meccaniche di vario diametro che permettono il taglio di lamiere di vari materiali e spessori. RichiediLubrificantiOli e grassi necessari per la lubrificazione delle parti meccaniche. RichiediProdotti per trattamento acqua demineralizzataProdotti chimici per la prevenzione della formazione di alghe e residui calcarei nel circuito di raffreddamento ad acqua. RichiediCeramiche e calotteDispositivi di sicurezza per la prevenzione di guasti meccanici alla testa di taglio in caso di collisione durante il taglio. RichiediMateriali per pulizia lentiPanni e detergenti per la pulizia delle lenti. RichiediAccumulatoriRicambi per mantenimento della pressione all’interno di un circuito idraulico chiuso. RichiediElementi filtrantiElementi per il filtraggio di aria, olio, acqua, gas e polveri derivanti dal taglio. RichiediVuoi Saperne di più?Per maggiori informazioni su ricambi e consumabili, non esitare a contattarciTavazzanoVia della Repubblica 11/C 26838 Tavazzano (LO)Chiamaci0371 47 72 31Emailcommerciale@lazzarimacchine.itRimani aggiornato sui Nostri Social Di cosa hai bisogno? INFORMAZIONIDEMOASSISTENZAVENDITA Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo quanto espresso nella Privacy Policy ### Richiedi Assistenza Richiesta Assistenza: Supporto Tecnico e Servizio Clienti Benvenuto nella nostra pagina di richiesta assistenza! Siamo qui per garantirti il massimo supporto e rispondere a tutte le tue esigenze tecniche e operative. La nostra squadra di esperti è pronta ad aiutarti con qualsiasi problema o domanda riguardante i nostri macchinari per la lavorazione della lamiera. Compila il modulo sottostante con le informazioni richieste per inviare la tua richiesta di assistenza. Il nostro team ti risponderà il prima possibile per fornirti il supporto necessario. Siamo qui per aiutarti a mantenere la tua produzione efficiente e senza problemi. RICHIESTA ASSISTENZACompila il modulo e invia la richiesta IDENTIFICAZIONE MACCHINA Descrivi meglio il problema LUOGO DI ASSISTENZA I TUOI CONTATTI Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo quanto espresso nella Privacy Policy I Nostri Servizi di Assistenza Supporto Tecnico: Risoluzione di problemi tecnici e diagnostica remota. Manutenzione Preventiva: Interventi programmati per prevenire guasti e prolungare la vita utile delle macchine. Riparazioni: Riparazioni rapide e precise per ridurre al minimo i tempi di fermo. Aggiornamenti e Upgrade: Installazione di nuovi software e componenti per migliorare le prestazioni. Formazione: Corsi di formazione per operatori e tecnici per un uso ottimale delle macchine. Come Richiedere Assistenza Per richiedere assistenza, ti preghiamo di compilare il modulo con le informazioni richieste. Un membro del nostro team ti contatterà il prima possibile per programmare un intervento o per fornirti il supporto necessario. Se hai bisogno di assistenza immediata o hai domande urgenti, non esitare a contattarci telefonicamente al numero 0371 477231 o via email all’indirizzo info@lazzarimacchine.it. Siamo disponibili dal lunedì al venerdì, dalle 8:00 alle 18:00. ### Trasloco Macchine Utensili TraslocoTrasloco Macchine utensiliTrasportoTraslochi Industriali / Delocalizzazione di ImpiantiGrazie alla competenza maturata in anni di esperienza della nostra società, possiamo offrire soluzioni complete per il vostro trasloco industriale. Siamo in grado di effettuare il trasloco di interi reparti aziendali o linee di produzione. Offriamo servizi completi nel settore dei traslochi industriali: siamo operativi a livello nazionale e internazionale offrendo un servizio “full-service” nei vostri progetti di rilocazione. Traslochi IndustrialiGrazie alla competenza maturata in anni di esperienza della nostra società, possiamo offrire soluzioni complete per il vostro trasloco industriale. Siamo in grado di effettuare il trasloco di interi reparti aziendali o linee di produzione. Offriamo servizi completi nel settore dei traslochi industriali: siamo operativi a livello nazionale e internazionale offrendo un servizio “full-service” nei vostri progetti di rilocazione. Soluzioni comprensive di pianificazione, smontaggio, trasporto, rimontaggio, installazione e messa in servizioImpiego delle proprie attrezzatureProgrammazione del trasporto comprensiva di documentazione necessaria Minimi tempi di interruzione della produzioneLazzari Macchine Utensili è il partner ideale a cui rivolgersi. TraslocoTrasloco macchine utensiliGrazie al know-how tecnico dei nostri esperti specializzati siamo in grado di offrire e assicurare un servizio completo per traslocare tutte le tipologie di macchine – laser, punzonatrici, piegatrici, laser tubo. Avrete un solo interlocutore e la garanzia che, dopo il trasloco, la vostra macchina funzionerà di nuovo in modo ottimale. Garantiamo i tempi migliori sul mercato. Un interlocutore unico per l’intero progettoSmontaggio, trasloco, rimontaggio, installazione e messa in servizio da un solo fornitoreEsecuzione del trasloco con macchinari speciali gestiti da tecnici espertiMessa in servizio delle macchine da parte di tecnici del nostro centro di assistenzaGaranzia di funzionamento degli impianti traslocatiPossibilità di revisione completa (pneumatica, ottiche, etc.)Ampia gamma di ricambi originali e alternativi nuovi e revisionatiRICHIESTA TRASLOCOCompila il modulo e invia la richiesta TRASPORTO I TUOI CONTATTI Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo quanto espresso nella Privacy Policy InstallazioneIl funzionamento perfetto dal primo giornoGrazie alle competenze e un know how consolidato procediamo nell’installazione delle macchine rispettando gli standard ambientali, sanitari e di sicurezza. Per l’esecuzione delle nostre prestazioni utilizziamo attrezzature professionali e certificate, in modo da soddisfare al meglio le varie richieste. Competenza e passione al servizio dei nostri clienti per un sicuro successo. Vuoi saperne di Più?Per maggiori informazioni o per richeste particolari, non esitare a contattarci. TavazzanoVia della Repubblica 11/C 26838 Tavazzano (LO)Chiamaci0371 47 72 31Emailcommerciale@lazzarimacchine.itRimani aggiornato sui Nostri SocialPer socprire tutte le nostre offerte o per restare aggiornato sulle ultime novità seguici sui nostri Social. Di cosa hai bisogno? INFORMAZIONIDEMOASSISTENZAVENDITA Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo quanto espresso nella Privacy Policy AssistenzaAssistenzaServizioVisualizza il nostro servizio di Assistenza e RicambiRiparazione Macchine UtensiliVisita la pagina dedicata per inoltrare una richiesta di assistenza per la tua macchina utensile.Riparazione Macchine UtensiliRicambi TrumpfVisita la pagina dedicata per i ricambi Trumpf, compila il nostro form e riceverai subito il ricambio che ti serve!Ricambi Trumpf ### Macchine Taglio Laser Trumpf Vuoi acquistare una Macchina Taglio Laser Ricondizionata e Garantita? Vendita Macchine Taglio Laser Trumpf, ricondizionate e garantite! Grazie alla pluriennale esperienza nelle macchine Trumpf, siamo in grado di consigliare la macchina perfetta per ogni lavorazione ed esigenza, suggerendo il miglior compromesso tra investimento, necessità produttiva e risultati attesi. Differenze tra nuovo e usato Un’alternativa ai laser nuovi per investimenti più contenuti finalizzati ad iniziare un nuovo processo industriale con meno rischi e meno impegno bancario. Durante il processo decisionale, è possibile prendere in considerazione l’idea dell’acquisto di una macchina usata e revisionata, principalmente per il lato economico. Acquistare un impianto revisionato significa acquistare una tecnologia già testata, per la quale è più semplice anche trovare tecnici specializzati. Gli impianti revisionati hanno un’elevata affidabilità e lunga durata nel tempo, pari al nuovo. Ad esempio, scegliendo marchi leader come Trumpf la produttività e le performance di una macchina usata possono essere davvero alte. Inoltre, le macchine taglio laser usate non richiedono lunghi tempi di consegna e sono spesso disponibili nell’immediato o in un breve periodo di tempo. Affidandosi ad aziende specializzate come la nostra è possibile visionare la macchina di persona, vederne le condizioni ed il funzionamento. Differenze tra usato e usato Oltre alla semplice vendita di un impianto taglio laser usato, vengono fornite al cliente, delle vere e proprie consulenze tecniche su come affrontare l’investimento di un taglio laser usato, aiutandolo a capire quali sono i costi effettivi di queste macchine. Siamo in grado di consigliare la macchina perfetta per ogni lavorazione ed esigenza, suggerendo il miglior compromesso tra investimento, necessità produttiva e risultati attesi. Lazzari MacchineCosa possiamo fare per Voi!Vendita con consulenza dedicataInstallazione – posizionamento, montaggio completo meccanico ed elettricoProve di collaudo e primo avviamentoRevisioneDisponibilità di ricambi originali nuovi, usati e revisionati Traslochi e spostamenti industrialiCorsi di formazione/trainingSoftware e gestionali Assistenza tecnica – manutenzioni ordinarie e straordinarieVendita Macchine Taglio LaserMacchine DisponibiliVendita Macchine UsateTrumpf Trulaser 3030 – 4000W – 2007Specifiche TecnicheAccessori in dotazioneDescrizione Campo di lavoro assi X Y Z: mm 3000x1500X115 Velocità max. assi X e Y: m/min 90 Spessore massimo lamiera Fe360: mm 20 Controllo Numerico Siemens: Sinumerik 840D Generatore Laser tipo TLF 5000 Turbo: W 4000 Carico elettrico collegato: kW 65 Anno di costruzione: 2007 Testa di taglio da 5” per taglio di materiali a basso spessore Testa di taglio da 7,5” per taglio di materiali fino ad alti spessori Sprintlas: Aumento della velocità di lavoro PMS: sensore Plasma HI-LAS: Taglio alta pressione Autolas Plus: controllo focale ConturLas: per lavorazione di alti spessori Microweld: i pezzi vengono fissati sul foglio di lamiera mediante punti di saldatura Spegnimento automatico Corpo Macchina Cambio palette a due cassetti -cambio lamiera in tempo mascherato Nastro centrale evacuatore per la raccolta degli scarti di taglio Sistema di refrigerazione a circuito chiuso per ottiche interne ed esterne e risonatore Armadio di comando Armadio HF (generazione potenza) Sistema di aspirazione automatico a 5 parti, interno alla macchina, gestito da PLC Abbattitore polveri automatico e autopulente, connesso al tunnel di aspirazione interno Pulpito di comando dedicato per il cambio pallet Fotocellule di sicurezza Caricatore lamiere Richiedi informazioniVendita Macchine UsateTrumpf TruLaser 3030 LEAN – 3200W – 2011Specifiche Tecniche Campo di lavoro assi X Y Z: 3000x1500x115 mm Velocità max. assi X e Y: 140 m/min Spessore massimo lamiera Fe360: 20 mm Controllo numerico Siemens Sinumerik Touch: 840 D SL Generatore Laser TRUFLOW: 3200 W Carico elettrico collegato: 53 kW Anno di costruzione: 2011 Richiedi informazioniVendita Macchine UsateTrumpf TruLaser Tube 5000 – 2700W – 2009Specifiche Tecniche 1Specifiche Tecniche 2Specifiche Tecniche 3 Area di lavoro: 6500 mm Potenza nominale del laser: 2700 Watt Controllo Numerico Siemens: Sinumerik 840 D Max spessore della parete: 6,4 mm Max lunghezza del tubo: 6500 mm Min lunghezza del tubo: 3000 mm Max diametro del tubo: 150 mm Min diametro del tubo: 15 mm Max lunghezza parete finita: 2000 mm Max peso del tubo: 20 Kg/m Max peso del fascio tubiero: 4000 Kg Max velocità: 100/5/40/40 mm /min Lunghezza: 18000 mm Larghezza: 9000 mm Altezza: 2800 mm Peso: 17700 Kg Ore accensione macchina: 27000 h Ore raggio ON: 7000 h Anno di costruzione: 2009 Richiedi informazioniVendita Macchine UsateTrumpf Trulaser tube 7000 – 3600W – 2010Specifiche Tecniche 1ST 2ST 3Accessori in dotazione Area di lavoro 6500 mm Potenza nominale del laser 3600 W Controllo Numerico Siemens Sinumerik 840 D Spessore max. parete tubo 8 mm Lunghezza max. del tubo 6500 mm Lunghezza min. del tubo 120 mm Diametro max. del tubo 250 mm Diametro min. del tubo 15 mm Lunghezza max. parete finita 3000 mm Peso max. del tubo 225 Kg/m Ingombri – Lunghezza macchina 18000 mm Ingombri – Larghezza macchina 9000 mm Ingombri – Altezza macchina 3000 mm Peso macchina 19000 Kg Ore accensione macchina 43505 h Ore raggio ON 15220 h Anno di costruzione 2010 Ampliamento lavorazione tubi fino a diametro max. 250 mm LoadMaster Tube 6 m con magazzino tubi e 2 pinze di carico Ampliamento LoadMaster 6 m per lavorazione tubi diametro 250 mm Pinza supplementare per carico tubi lunghezza 6 m e diametro 250 mm Carico tubi con opzione antigraffio Nastro evacuatore sfridi o pezzi piccoli Richiedi informazioniVendita Macchine UsateTrumpf Trumatic L4030 – 4000W – 2000Specifiche Tecniche 1Accessori in dotazioneDescrizione Campo di lavoro assi X Y Z: mm 4000 x 2000 x 115 Velocità max. assi X e Y: m/min 90 Spessore massimo lamiera Fe360: mm 20 Controllo Numerico Siemens: Sinumerik 840D Generatore Laser tipo TLF Turbo: W 4000 Carico elettrico collegato: kW 63 Anno di costruzione 2000 Testa di taglio da 5’’ Testa di taglio da 7’’ Microweld PMS: sensore plasma AUTOLAS PLUS: regolazione automatica della focale SprintLas ContourLas HI-LAS: Taglio alta pressione Telediagnosi Connessione di rete RJ45 L’impianto è costituito da: Corpo Macchina Cambio palette a due cassetti – cambio lamiera in tempo mascherato Nastro centrale evacuatore per la raccolta degli scarti di taglio Sistema di refrigerazione a circuito chiuso per ottiche interne ed esterne e risonatore Armadio di comando Armadio HF (generazione potenza) Sistema di aspirazione automatico a 5 parti, interno alla macchina, gestito da PLC Abbattitore polveri automatico e autopulente, connesso al tunnel di aspirazione interno Pulpito di comando dedicato per il cambio pallet Fotocellule di sicurezza Impianto a norma CE Richiedi informazioniVendita Macchine UsateTrumpf TruMatic L4050 – 6000W – 2005Specifiche TecnicheDescrizione Campo di lavoro assi X Y Z: mm 4000x200X115 Velocità max. assi X e Y: m/min 140 Spessore massimo tagliato – acciaio: mm 25 Spessore massimo tagliato – acciaio inox: mm 25 Spessore massimo tagliato – alluminio: mm 15 Controllo Numerico Siemens: Sinumerik 840 D Carico elettrico: 109 kVA Anno di costruzione: 2005 Cambio pallet 2 tavoli di taglio 4000×2000 mm 4 teste di taglio : 3,75”- 5”- 7.5”- 10” Richiedi informazioniNon hai trovato la macchina che cercavi?TrovaPossiamo Trovartela Noi!Compila il form e sarai ricontattato! Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo quanto espresso nella Privacy Policy Garanzie e vantaggi del nostro usatoQui entra in gioco la nostra azienda: la pluriennale esperienza nella rigenerazione di macchine taglio laser per la lamiera a marchio TRUMPF ci permette di essere il partner affidabile per le aziende che stanno cercando un macchinario per potenziare la propria efficienza produttiva. Lazzari Macchine Utensili può vantare di 30 anni di esperienza nel settore della lavorazione della lamiera, nello specifico nei macchinari Trumpf usati e revisionati. Attraverso un reparto tecnico composto da tecnici altamente specializzati, Lazzari si può definire, di fatto, lo specialista nel revisionare e ricondizionare macchinari per la lavorazione della lamiera Trumpf. Cura delle macchine a 360°Conosciamo il valore che le macchine possono dare ai vari settori nelle attività produttive ed anche la rapidità di certe operazioni. Nel tempo ci siamo specializzati nel fornire ai nostri clienti un’assistenza tecnica qualificata avendo cura della macchina a 360°. I nostri tecnici, tramite la loro comprovata esperienza, sottopongono ogni macchina a rigidi controlli. Precisione e qualitàVelocitàEconomicità0123456789001234567890+Esperienza30 anni di attività nel settore0123456789001234567890+ProfessionalitàUn team di 20 professionisti costantemente formati e aggiornati012345678900123456789001234567890%AffidabilitàServizi garantiti e garanzia sui nostri impianti revisionati012345678900123456789001234567890%FlessibilitàSoluzione di pagamento personalizzata in base alle esigenze del cliente0123456789001234567890 hAssistenzaInterventi tecnici tempestivi in 48 ore e assistenza telefonica immediataVendi il Tuo usatoUsatoAcquistiamo macchine TRUMPFAquistiamo usatoLa nostra mission è quella essere un partner affidabile nello sviluppo, nella ricerca e nell’acquisto dei macchinari necessari alle lavorazioni del cliente e quindi di proporre non solo la migliore macchina sul mercato, ma quella che più si adatta alle esigenze del committente. TavazzanoVia della Repubblica 11/ 26838 Tavazzano (LO)Chiamaci0371 47 72 31Emailcommerciale@lazzarimacchine.itRimani aggiornato sui Nostri SocialP. IVA 09888170967 | C.F. 09888170967 Cap. Sociale 40.000 i.v. PEC: lazzarimacchine@legalmail.it | Policy Indirizzo: Via della Repubblica 11, 26838 Tavazzano (LO) E-Mail: commerciale@lazzarimacchine.it Telefono: 0371 47 72 31 ### Ricambi Macchine Trumpf AssistenzaRicambi Macchine TrumpfTRUMPFOffriamo servizio di ricambi per le tue macchine utensiliOffertaSPECIALE RICAMBI TRUMPFSconto fino al 20% (fino esaurimento scorte) Promozione valida fino al 30 dicembre 2022 TESTA CLASSICA 2 lenti originali II-VI a scelta50 ugelli in rame a scelta2 ceramiche2 calotte di protezione - teflon1 pastiglia di rottura€ 635,00*TESTA UNICA 40″ 2 lenti originali II-VI - Diam. 402 ceramiche M1250 ugelli EAA a scelta€ 1.169,00*TESTA UNICA 50″ 2 lenti originali II-VI - Diam. 502 ceramiche M1250 ugelli EAA a scelta€ 1.449,00*Lazzari Macchine, attraverso una rete commerciale consolidata nel corso degli anni, dispone di una vasta gamma di parti di ricambio per impianti di lavorazione della lamiera. In caso di guasti abbiamo tutti i ricambi necessari per sostituire e far ripartire la produzione quanto prima. RicambiRicambi Macchine TrumpfUn acquisto sicuro e affidabile!I nostri ricambi sono di ottima qualità per garantire la massima affidabilità, necessaria a conseguire i risultati dell’intera linea produttiva. Da noi ogni ricambio è un acquisto sicuro, offriamo prezzi competitivi e di qualità garantiti dai produttori selezionati nostri partner come TRUMPF, Siemens, Rexroth… Grazie alla lunga esperienza maturata nel settore, siamo in grado di fornire ai nostri clienti, un ampio approvvigionamento di ricambi: Originali nuoviOriginali usatiRevisionatiAlternativiCosì da garantire una repentina risoluzione dei fermi macchina (possibili ed inaspettati). Un altro servizio offerto alla nostra clientela è la sostituzione dei ricambi guasti con altri rigenerati, perriportare la macchina al suo ottimale funzionamento. Un servizio personalizzato, funzionale ed efficienteAlcune parti meccaniche sono soggette ad usura o a rotture improvvise causando fermi macchina improduttivi o altri problemi tecnici. La versatilità è da sempre uno dei nostri punti di forza, per questo l’acquisto di ricambi di macchine utensili è supportato dal nostro staff che fornisce la giusta assistenza tecnica e accompagna il cliente passo dopo passo. L’obiettivo è quello di assicurare i più alti standard produttivi degli impianti. Funzionalità ed efficienza in termini di prodotto e di performance. Per assistere i clienti nelle loro emergenze, abbiamo a disposizione una squadra di tecnici esperti che offre un servizio completo, tempestivo ed affidabile, mirato e finalizzato alla ricerca del giusto ricambio per risolvere i guasti ed i fermi macchina, pronto e sempre disponibile a trovare le soluzioni adatte ad ogni esigenza. RICHIESTA RICAMBI TRUMPFPer risolvere ogni problema e trovare i ricambi desiderati Compila il Form IDENTIFICAZIONE MACCHINA TIPOLOGIA RICAMBIO LUOGO DI ASSISTENZA I TUOI CONTATTI Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo quanto espresso nella Privacy Policy RicambiIl nostro magazzino ricambiDisponiamo di un magazzino organizzato e fornito di ricambi per macchine TRUMPF, in modo da rispondere ad ogni bisogno ed esigenza e per limitare al minimo i tempi di inoperatività del vostro impianto I ricambi di Lazzari sono garantiti e vengono recapitati in pochissimo tempo. AssistenzaAssistenzaServizioVisualizza il nostro servizio di Assistenza e RicambiRiparazione Macchine UtensiliVisita la pagina dedicata per inoltrare una richiesta di assistenza per la tua macchina utensile.Riparazione Macchine UtensiliRevisione Macchine UtensiliVisita la pagina dedicata alla revisione della tua macchina utensile, compila il nostro form e richiedi subito una revisione!Revisione Macchine Utensili ### Privacy Policy Privacy Policy di LazzariMacchine LazzariMacchine raccoglie alcuni Dati Personali dei propri Utenti. Titolare del Trattamento dei DatiLazzariMacchine – Via della Repubblica 11/B – 26838 Tavazzano (LO) Indirizzo email del titolare: andrea.lazzari@lazzarimacchine.it Responsabile del Trattamento: Andrea Lazzari Tipologie di Dati raccoltiFra i Dati Personali raccolti da lazzarimacchine.it, in modo autonomo o tramite terze parti, ci sono: email, nome, cognome, Dati di Utilizzo, numero di telefono, professione, provincia, stato, nazione, CAP, sesso, data di nascita, cittá, indirizzo, ragione sociale, sito web, Cookie e dati di navigazione. Dettagli completi su ciascuna tipologia di dati raccolti sono forniti nelle sezioni dedicate di questa privacy policy o mediante specifici testi informativi visualizzati prima della raccolta dei dati stessi. I Dati Personali possono essere liberamente forniti dall’Utente o, nel caso di Dati di Utilizzo, raccolti automaticamente durante l’uso di lazzarimacchine.it. 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Ulteriori informazioni sul trattamentoDifesa in giudizio Dati Personali dell’Utente possono essere utilizzati da parte del Titolare in giudizio o nelle fasi propedeutiche alla sua eventuale instaurazione per la difesa da abusi nell’utilizzo di lazzarimacchine.it o dei servizi connessi da parte dell’Utente. L’Utente dichiara di essere consapevole che al Titolare potrebbe essere richiesto di rivelare i Dati su richiesta delle pubbliche autoritá. Informative specifiche Su richiesta dell’Utente, in aggiunta alle informazioni contenute in questa privacy policy, lazzarimacchine.it potrebbe fornire all’Utente delle informative aggiuntive e contestuali riguardanti servizi specifici, o la raccolta ed il trattamento di Dati Personali. 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Definizioni e riferimenti legaliDati Personali (o Dati) Costituisce dato personale qualunque informazione relativa a persona fisica, identificata o identificabile, anche indirettamente, mediante riferimento a qualsiasi altra informazione, ivi compreso un numero di identificazione personale. 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Utente L’individuo che utilizza lazzarimacchine.it, che deve coincidere con l’Interessato o essere da questo autorizzato ed i cui Dati Personali sono oggetto del trattamento. Interessato La persona fisica o giuridica cui si riferiscono i Dati Personali. Responsabile del Trattamento (o Responsabile) La persona fisica, giuridica, la pubblica amministrazione e qualsiasi altro ente, associazione od organismo preposti dal Titolare al trattamento dei Dati Personali, secondo quanto predisposto dalla presente privacy policy. Titolare del Trattamento (o Titolare) La persona fisica o giuridica cui si riferiscono i Dati Personali. Interessato La persona fisica, giuridica, la pubblica amministrazione e qualsiasi altro ente, associazione od organismo cui competono, anche unitamente ad altro titolare, le decisioni in ordine alle finalitá, alle modalitá del trattamento di dati personali ed agli strumenti utilizzati, ivi compreso il profilo della sicurezza, in relazione al funzionamento e alla fruizione di lazzarimacchine.it. Il Titolare del Trattamento, salvo quanto diversamente specificato, é il proprietario di lazzarimacchine.it. lazzarimacchine.it Lo strumento hardware o software mediante il quale sono raccolti i Dati Personali degli Utenti. Cookie Piccola porzione di dati conservata all’interno del dispositivo dell’Utente. Riferimenti legali Avviso agli Utenti europei: la presente informativa privacy é redatta in adempimento degli obblighi previsti dall’Art. 10 della Direttiva n. 95/46/CE, nonché a quanto previsto dalla Direttiva 2002/58/CE, come aggiornata dalla Direttiva 2009/136/CE, in materia di Cookie.   Questa informativa privacy riguarda esclusivamente lazzarimacchine.it. ### Installazione Macchine utensili InstallazioneInstallazione Macchine utensiliAssistenzaServizio di installazione macchine utensiliInstallazione macchine utensili: precisione e affidabilità per il tuo impianto Un’installazione corretta è il primo passo per garantire l’efficienza e la produttività di una macchina utensile. Per questo motivo, il nostro team lavora in stretta collaborazione con il cliente, assicurando un’installazione macchine utensili eseguita a regola d’arte, con consegna puntuale e nel rispetto del budget. Seguiamo il cliente durante tutta la vita dell’impianto per questo tra i servizi includiamo il trasporto, l’installazione e l’avvio della macchina presso la sede. Una nuova macchina rappresenta un capitale inestimabile per un’azienda, per questo è necessario eseguire la messa in servizio a regola d’arte, con la certezza che sia installata correttamente L’installazione di macchine utensili richiede specificamente l’intervento di personale altamente qualificato e preparato InstallazioneInstallazione macchine utensili: un servizio garantitoCompletata la fase di prova pratica nella nostra sede, con il supporto del personale tecnico assicuriamo: Consegna e introduzionePosizionamentoMontaggio meccanicoMontaggio elettricoPrimo avviamentoL’intero iter di trasporto ed installazione delle macchine utensili andrà incontro alle esigenze specifiche e personalizzate di ogni singolo cliente. Ogni nuova macchina rappresenta un investimento strategico per un’azienda. Per garantire il massimo rendimento fin dal primo utilizzo, è fondamentale affidarsi a tecnici specializzati, in grado di eseguire l’installazione con precisione e competenza. Affidati alla nostra esperienza per un’installazione macchine utensili efficiente e sicura. 📞 Contattaci per maggiori informazioni! InstallazioneIl funzionamento perfetto dal primo giornoGrazie alle competenze e un know how consolidato procediamo nell’installazione delle macchine rispettando gli standard ambientali, sanitari e di sicurezza. Per l’esecuzione delle nostre prestazioni utilizziamo attrezzature professionali e certificate, in modo da soddisfare al meglio le varie richieste. Competenza e passione al servizio dei nostri clienti per un sicuro successo. Vuoi saperne di Più?Per maggiori informazioni o per richeste particolari, non esitare a contattarci. TavazzanoVia della Repubblica 11/C 26838 Tavazzano (LO)Chiamaci0371 47 72 31Emailcommerciale@lazzarimacchine.itRimani aggiornato sui Nostri SocialPer socprire tutte le nostre offerte o per restare aggiornato sulle ultime novità seguici sui nostri Social. Di cosa hai bisogno? INFORMAZIONIDEMOASSISTENZAVENDITA Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo quanto espresso nella Privacy Policy ### Revisione Macchine Utensili AssistenzaRevisione Macchine UtensiliManutenzioneServizio di manutenzione ordinaria e straordinaria Macchine UtensiliRevisione Revisione Macchine UtensiliRevisione macchine utensili: efficienza e prestazioni ottimali Per garantire il massimo rendimento e la lunga durata delle attrezzature industriali, è essenziale effettuare una revisione macchine utensili periodica. Grazie alla nostra esperienza e all’impiego di tecnici altamente qualificati, offriamo un servizio completo per ripristinare le prestazioni originali dei macchinari. Uno degli elementi distintivi di Lazzari Macchine Utensili è quello di interpretare la revisione delle macchine utensili con lo stesso approccio di un costruttore, ovvero effettuando uno smontaggio completo dell’impianto, sostituendo le parti critiche ormai giunte a fine vita per riportarle, in termini di prestazioni, allo stato iniziale. Per restare sempre efficienti sul mercato e nella produzione, è necessario che l’impianto sia periodicamente sottoposto a regolari controlli volti a certificarne il corretto funzionamento ed assicurarne la garanzia di un lavoro di qualità svolto dalle macchine che, dopo un tempo prolungato, vanno incontro a danni da usura o logoramento. Cura delle macchine a 360°Conosciamo il valore che le macchine possono dare ai vari settori nelle attività produttive ed anche la rapidità di certe operazioni. Nel tempo ci siamo specializzati nel fornire ai nostri clienti un’assistenza tecnica qualificata avendo cura della macchina a 360°. I nostri tecnici, tramite la loro comprovata esperienza, sottopongono ogni macchina ad un rigido controllo. Perché scegliere il nostro servizio di revisione macchine utensili? Tecnici specializzati e attrezzature all’avanguardia Riduzione dei tempi di fermo macchina Incremento dell’affidabilità e della sicurezza operativa RICHIESTA REVISIONECompila il modulo e invia la richiesta IDENTIFICAZIONE MACCHINA LUOGO DI ASSISTENZA I TUOI CONTATTI Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo quanto espresso nella Privacy Policy Revisioni rapide, specifiche e risolutiveDurante la revisione delle macchine utensili è eseguita un’approfondita ispezione dell’impianto che viene completamente smontato: le parti meccaniche ed elettroniche vengono testate ed eventualmente sostituite in modo da garantire prestazioni produttive pari al nuovo. Nello specifico la revisione prevede: Diagnosi pre-lavorazioneSmontaggio e puliziaRiparazione o sostituzione dei componenti guasti Riassemblaggio e collaudo presso la nostra sedeIn caso di macchinari guasti o non funzionanti, i nostri esperti provvedono immediatamente a controllarli per individuare la causa del problema e pianificare l’intervento manutentivo. Se vi è necessità di interventi di manutenzione o di revisione di macchine utensili per la lavorazione della lamiera, non esitate a contattarci. Con professionalità sappiamo gestire i singoli casi in maniera rapida, specifica e risolutiva con interventi necessari per mettere a nuovo i macchinari. Troveremo insieme le soluzioni per rendere migliori le prestazioni  dei vostri impianti ed aumentarne l’affidabilità. Investire nella revisione delle macchine utensili significa ottimizzare i processi produttivi e garantire sempre prestazioni elevate. 📞 Contattaci per un’analisi gratuita del tuo macchinario! AssistenzaAssistenzaServizioVisualizza il nostro servizio di Assistenza e RicambiRiparazione Macchine UtensiliVisita la pagina dedicata per inoltrare una richiesta di assistenza per la tua macchina utensile.Riparazione Macchine UtensiliRicambi TrumpfVisita la pagina dedicata per i ricambi Trumpf, compila il nostro form e riceverai subito il ricambio che ti serve!Ricambi Trumpf ### Spazzole Boeck CatalogoSpazzole BoeckBoeckCatalogo SpazzoleCatalogoSpazzole BoeckVenditaCompila il form per effettuare l'ordine delle tue spazzole BoeckSuccess with AmwerkAmwerk always gets the job doneDistinctively re-engineer revolutionary meta-services and premium architectures. Intrinsically incubate intuitive opportunities and real-time potentialities.Production of bespoke tools and machinesDesigning, building and testing with highest qualityFind out moreSpazzola GoldAdatte per prodotti in acciaio (inox/costruzione)Arrotondamento dei bordi senza danneggiare troppo la superficieVersione più comunemente usata: Grain K60 -K80Diametro: Ø 255 mm. Ottimale: 900 rpm Max: 1500 rpm.RichiediSpazzola GreenAdatte per parti in alluminio, acciaio inossidabile e fogli in alluminioIdeali per lamiere sottili con piccole cavità e per diminuire la ruvidezzaVersione più comunemente usata: Grana K120- K180-K80Disponibili anche senza carta abrasiva per un effetto non lucidoRichiediSpazzola blue CubitronAdatte per prodotti in acciaio che necessitano di un forte arrotondamento dei bordiMeno adatte a pezzi con molti fori interniVersione più comunemente usata: XK grana K60 -K80Diametro: Ø 255 mm. Ottimale: 900 rpm Max: 1200 rpmRichiediSpazzola GreyIdeali per finiture di alluminio e plastica Pezzi in larga parte lucidatiVersione più comunementeDiametro: Ø 255 mm. Ottimale: 900 rpm Max: 1500 rpmRichiediSpazzola Dark BrownParticolarmente adatte per sbavature intenseIdeali per acciaio che deve essere successivamente verniciato a polvereVersione più comunemente usata: Gra na K60 - K80Diametro: Ø 255 mm. Ottimale: 900 rpm. Max: 1200 rpm.RichiediSpazzola RedAdatte per molteplici materialiForte irruvidimento della superficie ed arrotondamento dei bordiVersione più comunemente usata: Gra na K120Diametro: Ø 255 mm. Ottimale: 900 rpm. Max. 1200 rpm.RichiediSpazzola per Rimozione BaveAdatte per rimuovere bave da plasma/ossitaglioCorona di perni fissati su cuscinetti flessibiliDisponibile in 3 varianti: soft, medium, hardDiametro: Ø 255 mm. Max: 700 rpmRichiediSpazzola per Rimozione Strato di OssidoAdatta per rimuovere lo strato di ossido sui lati del prodottoGaranzia di pulizia dei bordi di taglioDiametro: Ø 250 mm. Max: 700 rpm. RichiediWho we areDa DefinireTra i vari servizi offriamo anche quello del trasporto della macchina utensile presso il cliente. Completata la fase di prova pratica nella nostra sede, possiamo organizzare ed eseguire l'intero iter di trasporto ed installazione della macchina; dove il nostro personale tecnico procederà al montaggio ed effettuerà il primo avviamento.Vuoi Saperne di più?Per maggiori informazioni o per richeste particolari, non esitare a contattarciTavazzanoVia della Repubblica 11/C 26838 Tavazzano (LO)Chiamaci0371 47 72 31Emailcommerciale@lazzarimacchine.itRimani aggiornato sui Nostri Social Di cosa hai bisogno? INFORMAZIONIDEMOASSISTENZAVENDITA Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo quanto espresso nella Privacy Policy ### Servizi Lazzari MacchineServiziMacchine utensiliTutti i nostri Servizi.Success with AmwerkAmwerk always gets the job doneDistinctively re-engineer revolutionary meta-services and premium architectures. Intrinsically incubate intuitive opportunities and real-time potentialities.Solutions for your manufacturing businessProduction of bespoke tools and machinesDesigning, building and testing with highest qualityFind out moreServiziServiziServiziCon il nostro servizio post vendita seguiamo il cliente durante tutta la vita della macchina, fornendo assistenza tecnica, ricambi e consumabili. Possiamo inoltre gestire in prima persona il trasporto, l'installazione e l'avvio della macchina, nonchè la parte software e gestionale. Tramite il nostro CENTRO DI ASSISTENZA TECNICA, composto da personale specializzato, siamo in grado di offrirti e garantirti:ConsulenzaOffriamo un servizio di consulenza sulla scelta della macchina migliore da utilizzare per le proprie attività: il nostro staff qualificato, con pluriennale esperienza nel settore delle macchine utensili, saprà consigliarvi nella scelta e sull'uso della macchina, al fine di creare un vantaggio competitivo per il successo e lo sviluppo della vostra azienda.ContattaciCorsi di formazioneForniamo al cliente le competenze necessarie per il settaggio, l' utilizzo e mantenimento della macchina. Organizziamo corsi di formazione personalizzati direttamente presso la vostra azienda per l'utilizzo delle macchine utensili e dei software di programmazione CAM/CAD. L'operatore viene formato all'utilizzo della macchina e viene istruito in merito alla struttura dell'impianto, ai cicli di funzionamento ed ai piccoli lavori di manutenzione.ContattaciTraslocoTra i vari servizi offriamo anche quello del trasporto della macchina utensile presso il cliente. Completata la fase di prova pratica nella nostra sede, possiamo organizzare ed eseguire l'intero iter di trasporto ed installazione della macchina; dove il nostro personale tecnico procederà al montaggio ed effettuerà il primo avviamento.ContattaciSoftware & GestionaleProproniamo software e gestionale abbinati CAD-CAM, per disegni tridimensionali e gestione produzione, con i quali è più facile gestire la macchina, ottimizzandone i tempi di lavorazione ed i materiali.ContattaciWho we areDa DefinireOffriamo un servizio di consulenza sulla scelta della macchina migliore da utilizzare per le proprie attività: il nostro staff qualificato, con pluriennale esperienza nel settore delle macchine utensili, saprà consigliarvi nella scelta e sull'uso della macchina, al fine di creare un vantaggio competitivo per il successo e lo sviluppo della vostra azienda.Who we areDa DefinireTra i vari servizi offriamo anche quello del trasporto della macchina utensile presso il cliente. Completata la fase di prova pratica nella nostra sede, possiamo organizzare ed eseguire l'intero iter di trasporto ed installazione della macchina; dove il nostro personale tecnico procederà al montaggio ed effettuerà il primo avviamento.VenditaServizio di vendita macchine utensili nuove e usato garantito.VenditaAssistenzaServizio di assistenza tecnica efficiente ed immediato su impianti macchine utensiliAssistenzaRicambiServizio di ricambi completo. Disponibili in tempi rapidi e costantemente riforniti.RicambiUsatoVendita macchinari ricondizionati garantiti.UsatoMore from AmwerkMore servicesServicesIntrinsically incubate intuitive opportunities and real-time potentialities. Appropriately communicate one-to-one technology after plug-and-play networks.Machinery tools productionTaking seamless key performance indicators offline to maximise the tail.Find out moreProduct transport and logisticsNanotechnology immersion will close the loop on focusing solely on the bottom line.Find out moreAdaptible to your product needsDramatically visualize customer directed convergence without revolutionary ROI.Find out moreFast and quality productionAssertively iterate resource maximizing products after leading intellectual capital.Find out moreMore servicesWant to find out more about AmwerkThen why not take a look at other services and solutions we're offeringServices and solutionsReach out to Amwerk to receive innovative solutions for your business414-214-0362Visit us in the following working hoursMonday8AM - 8PMBookTuesday8AM - 8PMBookWednesday8AM - 8PMBookThursday8AM - 8PMBookFriday8AM - 8PMBookSaturday / Sunday10AM - 2PMBookCleveland3644 Rocky River Drive, Ohio 44111, USMichigan1099 Springland Ave, Indiana 46360, USGive us a call414-214-0362Email usinfo@amwerk.comSocial media Project scopeProduct manufactureLaser profilingCNC productsMetal formingPrecise tools ### Acquisto Macchine Utensili Usate AcquistiamoAcquisto Macchine Utensili UsateManutenzioneVuoi vendere la tua Macchina utensile Trumpf?Vendi il tuo usatoAcquistiamo il Tuo usato!La tua macchina per la lavorazione lamiera è vecchia e stanca? Ci pensiamo noi!Sei in possesso di un impianto Trumpf che non usi più? Non funziona e non sai come ripararla? La acquistiamo noi! Se vuoi vendere la tua macchina usata, noi te la valutiamo e l’acquistiamo. Con una pluriennale esperienza, ci occupiamo dell’acquisto delle macchine per la lavorazione della lamiera usate per poi sottoporle a rigenerazione completa e riportarle alle condizioni originali. Acquisto macchine Trumpf usate: un partner affidabile.Ci rivolgiamo a coloro che vogliono vendere le proprie macchine usate che non usano più, che non sono più funzionanti, per ricambio degli asset industriali, per esubero a magazzino o per far fronte ad un momento di crisi. Anziché affidarsi a portali di vendita/acquisto o ad aste relative alla vendita di macchinari industriali, la nostra azienda è un partner sicuro e attendibile che offre una valutazione e un acquisto veloce e trasparente. Grazie all’esperienza dei nostri tecnici commerciali, il cliente-venditore potrà ottenere il miglior rapporto qualità/prezzo Le macchine TRUMPF usate che normalmente valutiamo: taglio laser taglio laser tubo piegatrici punzonatrici Solutions for your manufacturing businessProduction of bespoke tools and machinesDesigning, building and testing with highest qualityACQUISTIAMO USATO TRUMPFCompila il form e chiedi una valutazione del tuo usato IDENTIFICAZIONE MACCHINA TRUMPF LUOGO DI RITIRO I TUOI CONATTI Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo quanto espresso nella Privacy Policy Dai valore al tuo usato!La giusta valutazione, il ricondizionamento delle macchine e l’assistenza idonea  ci hanno permesso di diventare un vero e proprio punto di riferimento per l’acquisto dell’usato. Possiamo garantirvi la massima competenza di uno staff altamente specializzato, l’assistenza diretta pre e post-vendita e la nostra collaborazione seria e affidabile. Vi offriamo un’adeguata consulenza informativa per soddisfare ogni vostra richiesta. I nostri uffici commerciali sono sempre a vostra completa disposizione. Siamo sempre vicini alle esigenze della clientela con tutta la nostra esperienza tecnica per soddisfare le vostre necessità. Se sei interessato ad una valutazione Contattaci oppure Compila il modulo, verrai contattato da un nostro esperto che si occuperà subito di proporti la miglior offerta. ### Prova Taglio Laser Cutlite Penta XME ProvaTaglio Laser Cutlite Penta XME TRUMPFSei interessato a scoprire le potenzialità del taglio laser per la tua azienda?DemoTaglio Laser Cutlite Penta XME presso la nostra sedeScopri le potenzialità del taglio laser per la tua aziendaVieni a trovarci presso la nostra sede e prova la macchina Cutlite Penta XME, un sistema di taglio laser fibra altamente performante e versatile. Durante la prova potrai: Tagliare alcuni pezzi di diverso materiale per testare le capacità della macchina. Ricevere una consulenza personalizzata dai nostri esperti per capire come ottimizzare i tuoi processi produttivi. Scoprire i vantaggi di questa tecnologia innovativa in termini di precisione, velocità e risparmio sui costi. Perché scegliere Cutlite Penta XME? Alta precisione e qualità di taglio Elevata velocità di lavorazione Ampia gamma di materiali lavorabili Basso consumo energetico Manutenzione semplice Industria 4.0 ready Prezzo competitivo Cutlite Penta XME è la soluzione ideale per le aziende che desiderano: Incrementare la produttività Migliorare la qualità dei prodotti Ridurre i costi di produzione Aumentare la flessibilità produttiva Non perdere l’occasione di provare con mano la tecnologia di taglio laser più avanzata. Contattaci per fissare un appuntamento! Prenota una demo taglio Laser Cutlite Penta XME Compila il modulo e invia la richiesta Di cosa hai bisogno? INFORMAZIONIDEMOASSISTENZAVENDITA Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo quanto espresso nella Privacy Policy https://youtu.be/gdEcKeJ--fgAssistenzaAssistenzaServizioVisualizza il nostro servizio di Assistenza e RicambiRiparazione Macchine UtensiliVisita la pagina dedicata per inoltrare una richiesta di assistenza per la tua macchina utensile.Riparazione Macchine UtensiliManutenzione Macchine UtensiliVisita la pagina dedicata per la manutenzione di macchine utensili, compila il nostro form e riceverai subito assistenza!Manutenzione Macchine Utensili ### Riparazione Macchine Utensili AssistenzaRiparazione Macchine UtensiliAssistenzaServizio di assistenza per macchine utensiliI nostri interventi di riparazione macchine utensili sono sempre risolutivi grazie alla competenza e all’organizzazione del personale tecnico. Il nostro punto di forza è la flessibilità nel lavoro. Siamo pronti ad ascoltare i problemi del cliente e trovare la soluzione migliore per risolverli. Il servizio di riparazione macchine utensili effettuato dallo staff tecnico di Lazzari garantisce un pronto intervento veloce ed efficace su guasti, errori, rotture e situazioni d’emergenza che compromettono il corretto funzionamento dell’impianto produttivo. Individuare dove e perché è avvenuta la rottura, è un’operazione delicata: la riparazione inizia da una buona diagnosi. Attraverso analisi e misurazioni specifiche, diamo risposte veloci per proporre tutte le possibili soluzioni d’intervento e risolvere il problema. ManutenzioneRiparazione macchine utensili: interventi rapidi e professionaliSe cerchi un servizio specializzato nella riparazione di macchine utensili, affidati alla nostra esperienza pluriennale. Operiamo con rapidità ed efficienza, garantendo un’assistenza sempre aggiornata in tutti i settori di nostra competenza. I nostri tecnici esperti sono a disposizione per qualsiasi esigenza, sia meccanica che elettronica, offrendo soluzioni personalizzate per ridurre al minimo i tempi di fermo macchina. Professionalità e garanzia di qualitàAttraverso un’analisi approfondita delle macchine utensili, valutiamo lo stato delle unità produttive e definiamo l’azione più adeguata per il ripristino. Utilizziamo sistemi di diagnostica avanzati per effettuare test, tarature, verifiche e controlli, assicurando risultati affidabili. Affidarci la riparazione delle macchine utensili significa contare su tecnici qualificati e su interventi eseguiti a regola d’arte. I nostri tecnici offrono i seguenti servizi: Assistenza per guasti improvvisiLo smontaggio e analisi della macchina Fornitura e sostituzione dei pezzi di ricambioRiparazione in tempi rapidi per minimizzare il fermo macchinaRipristino delle condizioni originarie della macchinaOgni intervento viene eseguito previo studio del danno e preventivazione dei costi, garantendo trasparenza e affidabilità. Il partner ideale per la tua produttività Con Lazzari Macchine, la tua azienda non si ferma mai. Offriamo servizi di riparazione macchine utensili precisi, tempestivi e su misura per ogni esigenza, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando l’efficienza delle tue macchine utensili. Sappiamo quanto sia importante per te lavorare senza interruzioni, per questo mettiamo a disposizione competenza tecnica, ricambi originali e assistenza qualificata in tutta Italia. Affidati a chi conosce davvero il tuo lavoro. Affidati a Lazzari. 📞 Contattaci ora per un intervento immediato sulla tua macchina utensile! RICHIESTA ASSISTENZACompila il modulo e invia la richiesta IDENTIFICAZIONE MACCHINA Descrivi meglio il problema LUOGO DI ASSISTENZA I TUOI CONTATTI Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo quanto espresso nella Privacy Policy AssistenzaAssistenzaServizioVisualizza il nostro servizio di Assistenza e RicambiManutenzione Macchine UtensiliVisita la pagina dedicata per la manutenzione di macchine utensili, compila il nostro form e riceverai subito assistenza!Manutenzione Macchine UtensiliRicambi TrumpfVisita la pagina dedicata per i ricambi Trumpf, compila il nostro form e riceverai subito il ricambio che ti serve!Ricambi Trumpf ### Vendita Macchine Sbavatrici VenditaVendita Macchine SbavatriciMacchineMacchinari per la sbavatura di lamiere pesanti o sottili.Lazzari Macchine utensili propone La Vendita di Macchine Sbavatrici, con una vasta gamma di prodotti adattabili sia per piccole imprese sia per realtà industriali complesse. Sono disponibili in diverse soluzioni che variano per numero di gruppi interni ed esterni, larghezza di lavoro e spessore massimo di pezzi lavorabili. Le nostre linee di macchine sbavatrici sono state studiate appositamente per lavorazioni di rimozione della bava, arrotondatura di fili taglienti e finitura della superficie di pezzi in ferro e metallo. Richiedi informazioni. Lazzari MacchineLe nostre macchine sbavatriciLazzariChe si tratti di lamiere pesanti o sottili, bave piccole o grandi, siamo in grado di proporti le giuste macchine sbavatrici per pezzi punzonati, laser o plasma. Le nostre macchine sbavatrici sono in grado di rispondere a svariate esigenze produttive con lavorazioni diversificate. Consentono di soddisfare al meglio qualsiasi richiesta di sbavatura delle superfici metalliche grazie alle innumerevoli possibilità di configurazione ed alle caratteristiche tecniche di cui si dotano i suoi gruppi operatori. La tecnologia delle nostre macchine è estremamente efficiente, sia che si tratti di strati ossidati che di sbavature garantendo tempi di lavorazione estremamente efficienti. L’utilizzo delle macchine sbavatrici Negli ultimi anni l’industria meccanica ha richiesto performance elevatissime che hanno portato ad un’enorme evoluzione nei reparti produttivi. Questo anche grazie all’utilizzo di macchine in grado di trasformare forma e dimensione di oggetti che portano a prodotti finiti di carpenteria metallica leggera e pesante: piastre, flange, carter ed ancora tubi con sezioni quadrate o rettangolari. L’utilizzo delle macchine sbavatrici consiste nell’asportazione delle bave, cioè quella parte di materiale che figura in eccesso nei prodotti ottenuti con stampaggio oppure con lavorazioni meccaniche o di taglio. La sbavatura ha dunque come obiettivo quello di rendere pulito il pezzo ottenuto ed è mirata ad eliminare il materiale in eccesso lungo i contorni e tra le giunzioni. Viene eseguita in modo semplice rispetto al passato e prevede un arrotondamento degli spigoli rapido ed efficiente su entrambi i lati. Lazzari MacchineFunzioni macchina SbavatriceLe principali funzioni di una macchina sbavatrice sono: SBAVATURA: le bave date dal taglio laser o dalla punzonatura possono aderire alla lamiera in misura variabile, per questo è fondamentale trovare la giusta macchina sbavatrice.ARROTONDAMENTO DEI BORDI: un ottimo arrotondamento dei bordi è caratterizzato dalla rimozione dell'affilatura. Questo previene le lesioni che possono essere causate dalla manipolazione del materiale e quindi ne migliora anche la lavorazione che viene fatta successivamente. Inoltre, l'arrotondamento dei bordi migliora l'adesione della vernice.RIMOZIONE DELL'OSSIDO: se si taglia la lamiera con laser CO2, le macchine sbavatrici rimuovono eventuali strati di ossido sui bordi della lamiera. FINITURA DELLE SUPERFICI: le parti punzonate o tagliate a laser devono avere spesso superfici perfettamente finite. Uno degli effetti della sbavatura è proprio quello di poter ottenere una bella superficie.Le Nostre MacchineSbavatrici ArkuMacchine Le Nostre MacchineSbavatrici Q-FinMacchine Esperienza e competenza al vostro servizioLa vendita delle nostre macchine sbavatrici automatizza i processi per i nostri clienti con l’obiettivo di ottenere la massima produttività ed economicità. A tale scopo, mettiamo insieme l’esperienza e le competenze dei nostri settori commerciali e siamo così in grado di fornire soluzioni complete per ogni esigenza. Garantiamo massima efficacia e ottimi risultati nella lavorazione della lamiera. Richiedi una consulenza o preventivo. Dalla combinazione di più unità di lavoro in una struttura, possono essere raggiunti diversi livelli di finitura superficiale in un solo passaggio.  Le nostre macchine sbavatrici garantiscono una finitura professionale e costante rugosità superficiale anche sui materiali più difficili. Si tratta di un notevole vantaggio per i clienti che possono aumentare la loro competitività nel mercato e garantire il proprio livello di qualità del prodotto finito. Lazzari MacchineVedi AncheCategorieVisualizza la vendita di altre macchineTaglio tubiMaggiori InformazioniSpianatriciMaggiori InformazioniTaglio LaserMaggiori InformazioniPiegatriciMaggiori InformazioniCesoieMaggiori InformazioniVuoi saperne di Più?Per maggiori informazioni o per richeste particolari, non esitare a contattarciTavazzanoVia della Repubblica 11/C 26838 Tavazzano (LO)Chiamaci0371 47 72 31Emailcommerciale@lazzarimacchine.itRimani aggiornato sui Nostri Social Di cosa hai bisogno? INFORMAZIONIDEMOASSISTENZAVENDITA Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo quanto espresso nella Privacy Policy ### Vendita Macchine Spianatrici VenditaVendita Macchine SpianatriciMacchineLe spianatrici ARKU sono macchine di eccellenza sia per la qualità di costruzione che per la precisione. Il grado di deformazione della lamiera, e il livello di spianatura ottenibile, pongono le nostre macchine al vertice del settoreLa vendita macchine spianatrici della gamma produttiva di Arku , raccoglie e racchiude al proprio interno tutta l’esperienza maturata sul campo per risparmi importanti in termini di tempo e costi, ma anche conseguendo un risultato finale di alta qualità. Lazzari MacchineSpianatriciArkuARKU Maschinenbau GmbH costruisce macchine spianatrici da oltre 40 anni: sono macchine di eccellenza sia per la qualità di costruzione che per la precisione. Le spianatrici lamiera FlatMaster® sono disponibili in diversi modelli per spessori di lamiera da 0,5 a 50 mm e larghezze dei pezzi fino a massimo 2000 mm. Il sistema di cambio rapido permette un accesso veloce al gruppo di spianatura per lavori di pulizia e manutenzione. In questo modo l’eventuale sporcizia della macchina o i residui di materiale sul rullo spianatore possono essere eliminati facilmente e velocemente. Inoltre, grazie al sistema di cambio RollerPickup, in caso di sostituzione frequente dei rulli spianatori, si realizza un grande risparmio di tempo. La gamma di spianatrici EcoMaster® si distingue per fornire risultati eccezionali: spiana lamiere sottili e parti con uno spessore compreso tra 0,1 e 5 mm. Le nostre macchineLa spianatura e la tecnologia a riguardo sono un aspetto fondamentale per gli attuali utilizzi e per ottenere un valore aggiunto elevato. Robustezza, innovazione, affidabilità (che si traducono in bassa manutenzione) sono le peculiarità che contraddistinguono le nostre macchine spianatrici. La nostra gamma di spianatrici rimuove qualsiasi possibile curvatura e ondulazione del foglio e raggiunge la qualità di spianatura adatta al taglio laser, eliminando le tensioni residue che potrebbero provocare delle deformazioni al foglio dopo il taglio; la soluzione ideale per evitare problemi durante il processo di produzione delle bobine (taglio, profilatura, pressatura) riducendo così i costi e i problemi del cliente. Vantaggi I vantaggi della nostra vendita macchine spianatrici ARKU FlatMaster® ed  EcoMaster®: Disponibili in diversi modelli per spessori di lamiera da 0,1 a 5 mm.Larghezze dei pezzi fino a massimo 2000 mm.Facile utilizzo e manutenzione;Resistenti ai sovraccarichi.Struttura modulare e compatta.Efficienti ed economiche.Funzionamento sicuro. Le Nostre MacchineSpianatriciMacchine Raddrizzatura LastreLa tecnica di spianatura di lamiera La tecnica di spianatura di lamiera e, le stesse macchine spianatrici, hanno subìto nel corso del tempo numerose evoluzioni per soddisfare le sempre nuove e crescenti richieste, in termini di prestazioni. Fino a quando il mercato ha ottenuto risultati sufficienti con le spianatrici disponibili, la spianatura era un argomento di scarsissima importanza ma, nel frattempo, le cose sono cambiate; raddrizzare spessori di lamiera fino a 50 mm è attualmente uno dei compiti più impegnativi. Le spianatrici, o raddrizzatrici, consentono precisione ad alte prestazioni per la raddrizzatura di lastre in vari spessori e materiali in bobina, senza tensioni interne e a misura piana. Durante la fase di taglio si liberano, infatti, tensioni presenti all’interno del materiale con conseguente formazione di deformazioni o di vere e proprie imperfezioni che ne compromettono la planarità del materiale. Problemi di non allineamento e di perpendicolarità causano diversi inconvenienti nella fase finale del processo di lavorazione, quali ad esempio, attriti molto forti. Per questo la planarità del materiale diventa di importanza centrale al fine di ottenere una lavorazione e un risultato finale di alta qualità, evitando passaggi ulteriori ed incremento dei costi. Lazzari MacchineVedi AncheCategorieVisualizza la vendita di altre macchineTaglio tubiMaggiori InformazioniSbavatriciMaggiori InformazioniTaglio LaserMaggiori InformazioniPiegatriciMaggiori InformazioniCesoieMaggiori InformazioniVuoi saperne di Più?Per maggiori informazioni o per richeste particolari, non esitare a contattarciTavazzanoVia della Repubblica 11/C 26838 Tavazzano (LO)Chiamaci0371 47 72 31Emailcommerciale@lazzarimacchine.itRimani aggiornato sui Nostri Social Di cosa hai bisogno? INFORMAZIONIDEMOASSISTENZAVENDITA Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo quanto espresso nella Privacy Policy ### Vendita Macchine taglio laser tubi VenditaVendita Macchine Taglio Laser TubiMacchineLa nostra vendita macchine taglio laser tubi, oltre a fornire prodotti di elevata efficienza, offre anche una consulenza tecnica specializzata e personalizzata. Grazie al supporto del nostro team di esperti, saremo in grado di soddisfare qualsiasi esigenza specifica per clienti appartenenti ai diversi settori. VenditaMacchine Taglio Laser TubiLazzariCon le nostre macchine taglio laser tubi si risparmiano diversi passaggi nel processo produttivo con conseguente risparmio di denaro. Si incrementa la gamma dei pezzi lavorabili e si implementa la clientela. Sempre più progettisti, infatti, sfruttano la versatilità dei tubi tagliati con il laser facendone aumentare la richiesta in maniera esponenziale. Infatti, negli ultimi 20 anni si è diffusa sempre più la tecnologia laser applicata al taglio ed alla produzione di tubi e profili in acciaio. Tubi e profili vengono utilizzati in diversi settori: dalla costruzione di macchine ed impianti, all’arredamento, agli impianti nell’industria alimentare, nel settore idraulico e in quello navale. Lazzari MacchineLe Nostre Macchine Taglio Laser tubiLa nostra gamma di macchine taglio laser tubi SLF di Balliu permette di concentrare tutte le lavorazioni in un unico ciclo. Garantendone sempre velocità, qualità, precisione, flessibilità e affidabilità che si raggiungono con la tecnologia laser. La possibilità di realizzare lavorazioni lunghe e complesse con le nostre macchine taglio laser tubi garantisce la soddisfazione di un’intera gamma di esigenze per il taglio dei tubi in settori di utilizzo molto diversi tra loro. Elevata produttività e alto grado di automazione sono caratteristiche molto importanti per i produttori e/o distributori di tubi, soprattutto per l’industria delle costruzioni. Il taglio laser nel settore dell’arredamento La tecnologia taglio laser tubi, integrata a sistemi automatici e gestione di potenza, offre numerosi vantaggi per la lavorazione della lamiera anche nel settore dell’arredamento, grazie alla precisione del taglio su disegno specifico per la creazione di mobili, complementi e differenti tipologie di finiture, come: Pannelli decorativi;Paraventi in alluminio con superfici decorative;Componenti per negozi e arredi del settore commerciale;Ringhiere e corrimano per scale interne.Le Nostre MacchineTaglio Laser TubiMacchine Lazzari MacchineCaratteristiche Taglio Laser TubiL’integrazione con sistemi automatici e la gestione di potenza, consentono alle macchine taglio laser tubi di prestarsi a numerose applicazioni con conseguenti vantaggi: Capacità di taglio indipendentemente dalla durezza dei materialiTagli complessi e puliti con eliminazione dei trucioliAlta flessibilità di produzioneRiduzione dei tempi di realizzazione di nuovi prodottiCarico e scarico automatico del fascio programmabileQuesto metodo offre un netto miglioramento tecnologico e produttivo rispetto ai metodi tradizionali che necessitano di più passaggi per la realizzazione, in successione, delle operazioni di taglio e di altre lavorazioni speciali. L’utilizzo del laser si dimostra molto vantaggioso laddove è richiesta un’elevata qualità di taglio. Affidarsi alle nostre macchine taglio laser tubi offre, quindi, anche una serie di agevolazioni come l’eliminazione di tutte le operazioni di sbavatura, la forte riduzione del tempo la riduzione dei costi e dei tempi di produzione, grazie all’estrema flessibilità del laser; inoltre, offre la migliore uniformità dei pezzi garantendone una maggiore economia di gestione. Lazzari MacchineVedi AncheCategorieVisualizza la vendita di altre macchineSpianatriciMaggiori InformazioniSbavatriciMaggiori InformazioniTaglio LaserMaggiori InformazioniPiegatriciMaggiori InformazioniCesoieMaggiori InformazioniVuoi saperne di Più?Per maggiori informazioni o per richeste particolari, non esitare a contattarciTavazzanoVia della Repubblica 11/C 26838 Tavazzano (LO)Chiamaci0371 47 72 31Emailcommerciale@lazzarimacchine.itRimani aggiornato sui Nostri Social Di cosa hai bisogno? INFORMAZIONIDEMOASSISTENZAVENDITA Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo quanto espresso nella Privacy Policy ### Azienda AziendaChi siamoAziendaLazzari macchine utensili opera nel settore delle macchine per la lavorazione della lamiera da più di 20 anni.Chi SiamoLa nostra mission è quella di essere un partner affidabile nello sviluppo, nella ricerca e nell’acquisto dei macchinari necessari alle lavorazioni del cliente e quindi di proporre non solo la migliore macchina sul mercato, ma quella che più si adatta alle esigenze del committente. Mettiamo a disposizione la nostra esperienza, maturata dopo anni nel settore, per individuare la soluzione ottimale per chi vuole potenziare la propria capacità produttiva e ottimizzarne il costo. Partendo dall’analisi del prodotto che si vuole ottenere, siamo in grado di offrire, grazie ai nostri tecnici specializzati, una consulenza professionale e mirata su come automatizzare il processo, attività che ci è resa possibile collaborando con i nostri partner europei. Con il nostro servizio post vendita seguiamo il cliente durante tutta la vita della macchina, fornendo assistenza tecnica, ricambi e consumabili. Possiamo inoltre gestire in prima persona il trasporto, l’installazione e l’avvio della macchina, nonchè la parte software e gestionale. Lazzari MacchineI Marchi che RappresentiamoBrandsLe nostre macchine sono selezionate per garantire sempre l’eccellenza della tecnica: macchinari robusti e componenti top di gamma per garantire ai nostri clienti il massimo dell’affidabilità. I costruttori che rappresentiamo sono leader di settore con esperienza pluriennale. TRUMPF è il leader tecnologico e di mercato per le macchine utensili per la lavorazione flessibile della lamiera, così come per i laser industriali. Attivi dal 1870 nella costruzione di macchine. Balliu realizza laser precisi, affidabili e ad elevate prestazioni. Possibilità di realizzare macchine su misura: 2D, 3D, laser tubo, laser da coil e per il rivestimento additivo laser. Arku, leader mondiale nella tecnica di spianatura di precisione, e sinonimo di tradizione, innovazione e garanzia di efficienza dei processi produttivi di tutti i clienti del mondo. Sbavatrici professionali per una finitura superficiale di ottima qualità, alla portata di tutti. Cutlite Penta, leader nel mercato, progetta e sviluppa sistemi laser fibra ad altissime prestazioni per il taglio di metalli. L’obiettivo è fornire al cliente la migliore macchina disponibile, progettata in base alle sue richieste e con un ottimo rapporto qualità-prezzo. Macchine affidabili, innovative e semplici nell’utilizzo. HACO è un gruppo internazionale specializzato nella progettazione e produzione di macchine per lavorazione di lamiera e materiali avanzati. Affidabile e flessibile, offre soluzioni personalizzate, tecnologie all’avanguardia e supporto. L’azienda punta all’innovazione, all’eccellenza e al miglior rapporto qualità-prezzo per soddisfare le esigenze dei clienti. 0123456789001234567890+Esperienza20 anni di esperienza nel campo delle macchine utensili0123456789001234567890+ProfessionistiUn team di 20 professionisti costantemente aggiornati012345678900123456789001234567890+InstallazioniImpianti installati0123456789001234567890 hAssistenzaAssistenza tecnica entro 48 oreGeorge PetersonProduction managerProfessionally cultivate one-to-one customer service with robust ideas. Dynamically innovate resource-leveling state of the art customer service. Melissa GatesTools designerEngage worldwide methodologies with web-enabled technology. Coordinate proactive via process-centric outside the box thinking. Ben CollinsTeam leaderSynergize scalable e-commerce rather than high standards in e-services. Assertively iterate resource maximizing products after intellectual capital. CareersInterested in joining Amwerk?Simply fill out the Careers form and we will contact you as soon as possible.Apply nowCosa Facciamo?Lazzari Macchine si occupa della Vendita, Assistenza, Riparazione e Trasporto di Macchine UtensiliVisualizza le Nostre MacchineArticoli su di Noi ContattiCome possiamo aiutarti?Compila il form per avere maggiori informazioni Di cosa hai bisogno? INFORMAZIONIDEMOASSISTENZAVENDITA Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo quanto espresso nella Privacy Policy TavazzanoVia della Repubblica 11/C - 26838 Tavazzano (LO)Telefono0371 477231Emailcommerciale@lazzarimacchine.it ### Vendita Macchine utensili Usate UsatoVendita Macchine utensili UsateUsatoVendita Impianti laser, spianatrici e sbavatrici usate revisionate da grandi esperti nel settoreLazzari si occupa anche della vendita macchine utensili usate per la lavorazione della lamiera proponendo le migliori occasioni. La nostra filosofia di vendita ci impone di trattare le macchine usate come quelle nuove e questo ci distingue da altri competitor sul mercato Vendita UsatoVendita macchine utensili usatePer la lavorazione della lamieraRisparmio e qualità garantitiSe si possiede una macchina taglio laser già da tempo, molto spesso la soluzione migliore potrebbe sembrare quella di sostituire la macchina datata con una nuova. In realtà la scelta di un macchinario usato revisionato ha molti vantaggi. Proponiamo ai nostri clienti una concreta soluzione per risparmiare senza rinunciare alla qualità. Scegliendo le macchine Trumpf revisionate e garantite si ha il beneficio di avere il marchio numero uno al mondo con una frazione del costo. Le macchine usate sono oggetto di attente valutazioni tecnico-funzionali da parte del nostro staff al fine di garantire un prodotto efficiente. Tutte le parti soggette ad usura sono controllate e ripristinate e, se necessario, sostituite. La sostituzione delle parti critiche ormai giunte a fine vita ed il processo di rigenerazione effettuato dai nostri tecnici specializzati, riportano le macchine a prestazioni pari allo stadio iniziale. Le macchine revisionate completamente sono garantite. Grazie alla pluriennale esperienza nelle macchine Trumpf, siamo in grado di consigliare la macchina perfetta per ogni lavorazione ed esigenza, suggerendo il miglior compromesso tra investimento, necessità produttiva e risultati attesi. Come usato proponiamo: Taglio laserTaglio laser tubiPiegatriciPunzonatriciMagazzini lamiere automaticiAffidarsi a noi significa entrare in possesso di un prodotto garantito e sicuro. Vendi il Tuo usatoUsatoAcquistiamo macchine TRUMPFAquistiamo usatoUsatoVedi le macchine disponibiliUsatoTaglio LaserMacchine taglio laser fibra e CO2Maggiori InformazioniUsatoPunzonatriciPunzonatrici revisionate da esperti nel settoreMaggiori InformazioniUsatoPiegatriciImpianti di piegatura revisionatiMaggiori InformazioniUsatoSistema LiftMasterFlessiblità di carico, scarico e smistamentoMaggiori InformazioniUsatoMagazzino LamiereSistemi di immagazzinamento con centro logisticoMaggiori InformazioniVendita Macchine UsateTaglio Laser Usate Vendita Macchine UsateTaglio Laser Tubi Vendita Macchine UsatePunzonatrici Usate Vendita Macchine UsatePiegatrici Usate Vendita Macchine UsateSistema LiftMaster Usato Vendita Macchine UsateMagazzino Lamiere L’usato che soddisfa i nostri clientiMettiamo a disposizione della nostra clientela un ricco catalogo di soluzioni  per  soddisfare, a prezzi convenienti, le diverse esigenze di piccole, medie e grandi imprese. Siamo un punto di riferimento importante per la vendita macchine utensili usate per la lavorazione della lamiera grazie al supporto tecnico specializzato, reso possibile da un team di lavoro professionale e altamente qualificato. Trova quella che soddisfa le tue esigenze in base a marca e tipologia. Non esitare a contattarci, sapremo proporti la migliore soluzione. Vuoi saperne di Più?Per maggiori informazioni o per richeste particolari, non esitare a contattarciTavazzanoVia della Repubblica 11/ 26838 Tavazzano (LO)Chiamaci0371 47 72 31Emailcommerciale@lazzarimacchine.itRimani aggiornato sui Nostri Social Di cosa hai bisogno? INFORMAZIONIDEMOASSISTENZAVENDITA Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo quanto espresso nella Privacy Policy ### Vendita Macchine Utensili Nuove VenditaVendita Macchine utensili NuoveNuovoImpianti laser, spianatrici e sbavatrici: le nostre proposte per massimizzare le vostre performanceVenditaVendita Macchine Utensili NuoveLazzari Macchine Utensili si occupa, da oltre 20 anni, della Vendita di Macchine Utensili nuove, per la lavorazione della lamiera (e non solo). La nostra mission è quella di proporre macchine nuove secondo la migliore offerta sul mercato e quella che più si adatta alle esigenze del committente. Mettiamo a disposizione della nostra clientela una ricca gamma di soluzioni che permettono di soddisfare le diverse esigenze di piccole, medie e grandi imprese. Grazie alla nostra esperienza maturata dopo vent’anni nel settore, siamo un importante punto di riferimento per la vendita di macchine per la lavorazione della lamiera. Le Nostre Macchine UtensiliVendita Macchine NuoveTaglio LaserMacchine taglio laser Adattabili ed utilizzabili per diversi materiali e spessori. In base alla tipologia di lavoro che si vuol realizzare sarà utilizzata la sorgente laser CO2 o laser fibra. Grazie alla nostra partnership con Balliu, azienda leader nel settore che realizza laser precisi, affidabili e ad elevate prestazioni. Maggiori InformazioniVendita Macchine NuoveTaglio Laser TuboLaser per il taglio tubi La nostra gamma di macchinari SLF di Balliu permette la realizzazione di tubi e profili in acciaio, alluminio o lamiera. L’operazione di taglio avviene con elevata velocità, alta flessibilità e riduzione dei tempi di realizzazione di nuovi prodotti. Le nostre macchine sono impiegate per la costruzione di impianti nell’arredamento, impianti nell’industria alimentare e per il settore idraulico e navale. Maggiori InformazioniVendita Macchine NuoveSpianatriciMacchine spianatrici consentono precisione ad alte prestazioni per la raddrizzatura di lastre in vari spessori e materiali in bobina, la gamma FlatMaster  ed EcoMaster di Arku, leader mondiale nella tecnica di spianatura di precisione, sinonimo di tradizione, innovazione e garanzia di efficienza dei processi produttivi per tutti i clienti del mondo. Maggiori InformazioniVendita Macchine NuoveSbavatriciMacchine sbavatrici Che si tratti di lamiere pesanti o sottili, bave piccole o grandi, siamo in grado di proporvi la giusta sbavatrice per pezzi punzonati, laser o plasma Arku EdgeBreaker e Q-Fin Slag Removal Machines, sbavatrici professionali per una finitura superficiale di ottima qualità, alla portata di tutti. (CTA: contattaci per una consulenza o preventivo). Arku Q-Fin Maggiori InformazioniVendita Macchine NuoveSupporto nella VenditaLa nostra vendita di macchine utensili nuove si inserisce, inoltre, in un più alto quadro completo di servizi che include anche un supporto tecnico specializzato reso possibile da un team di consulenza professionale altamente qualificato. La nostra filosofia aziendale unita a passione, impegno e lavoro comune ci consente di offrire e di individuare la soluzione ottimale per chi vuole potenziare la propria capacità produttiva e ottimizzarne il costo, partendo dall’analisi del prodotto che si vuole ottenere. L’esperienza maturata nell’affrontare le problematiche più frequenti, con oltre 450 impianti installati e la collaborazione con i nostri partners europei ci consente di aiutare i nostri clienti nella scelta delle macchine utensili più performanti, di fornire assistenza tecnica in 48 ore e di realizzare macchine su misura. Servizio Post-Vendita Inoltre, offriamo un servizio post-vendita durante tutta la vita della macchina e possiamo gestire in prima persona il trasporto, l’installazione e l’avvio dell’impianto, nonché̀ la parte software e gestionale. Garantiamo sempre l’eccellenza della tecnica: macchinari robusti e componenti top di gamma che assicurano ai nostri clienti sempre il massimo dell’affidabilità̀. Supporto tecnico specializzatoConsulenza prefessionale da team altamente qualificatoServizio post-venditaTrasporto, Installazione e avvio dell’impiantoAssistenza tecnicaServizio di assistenza in 48 oreVuoi saperne di Più?Per maggiori informazioni o per richeste particolari, non esitare a contattarciTavazzanoVia della Repubblica 11/C 26838 Tavazzano (LO)Chiamaci0371 47 72 31Emailcommerciale@lazzarimacchine.itRimani aggiornato sui Nostri SocialSchede tecniche scaricabili Di cosa hai bisogno? INFORMAZIONIDEMOASSISTENZAVENDITA Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo quanto espresso nella Privacy Policy ### Vendita Macchine taglio laser VenditaVendita Macchine Taglio LaserMacchineVendita di macchine taglio laser efficienti ed efficaci Grazie alla collaborazione con Cutlite Penta e Balliu, marchi leader nel settore delle macchine per il taglio laser, possiamo offrirti soluzioni perfettamente adatte alle esigenze della tua azienda. Queste macchine  garantiscono installazione e manutenzione semplici, ingombro ridotto, elevata affidabilità e prestazioni eccellenti, grazie all’integrazione ottimale di tutti i componenti. Lazzari MacchineVendita Macchine Taglio LaserLazzariLe macchine taglio laser si avvalgono di una tecnica di lavorazione industriale utilizzata per un’ampia varietà di materiali. Un laser emette una luce racchiusa in un cerchio di luce il cui diametro è di poche frazioni di millimetro. L’intensità del raggio diventa così grande che il materiale si scioglie ed evapora e si possono creare tagli precisi. Si perde poco materiale e tanto il metallo quanto il non metallo possono essere tagliati con precisione. L’utilizzo di queste macchine garantisce alte prestazioni, eccezionali qualità di taglio, grande solidità strutturale ed elevata efficienza. Le sorgenti laser più utilizzate sono il laser CO2 e il laser fibra. Lazzari MacchineLe due tipologie di sorgente laserMacchine taglio laser CO2I macchinari per taglio laser CO2 sono adattabili ed utilizzabili per diversi materiali e spessori. Oltre ai materiali piani, è possibile lavorare anche tubi e profilati in acciaio ed hanno le seguenti caratteristiche: Ottima qualità e possibilità di tagliare materiali non metallici come plastica, legno ecc.Costi di installazione più elevati rispetto al laser fibraEfficienza dell'8% - 15%Qualità di taglio migliore su acciaio.Taglio laser in fibraLe macchine per taglio laser in fibra, grazie all’eccellente qualità del raggio, sono adatte soprattutto alla lavorazione di lamiere aventi uno spessore medio-sottile, alla marcatura ed alla lavorazione di metalli quali rame, ottone ed alluminio. Di seguito le caratteristiche: Ottima qualità per materiali sottili, anche per materiali non ferrosi (rame e alluminio)Costi di installazione inferioriEfficienza del 25% - 30%Misure di sicurezza più elevateMaggiore flessibilità di impiego ed efficienza energetica.Le Nostre MacchineVendita Macchine Taglio LaserMacchine TipologieLaser CO2 o Laser Fibra Le macchine per il taglio laser fibra permettono dinamiche elevatissime e grande produttività anche su geometrie estremamente complesse. In base alla tipologia di lavoro che vuoi realizzare, confronta e scegli tra la tecnologia del laser CO2 e quella del laser fibra. Contattaci per maggiori dettagli Lazzari MacchineVedi AncheCategorieVisualizza la vendita di altre macchineTaglio tubiMaggiori InformazioniSpianatriciMaggiori InformazioniSbavatriciMaggiori InformazioniPiegatriciMaggiori InformazioniCesoieMaggiori InformazioniVuoi saperne di Più?Per maggiori informazioni o per richeste particolari, non esitare a contattarciTavazzanoVia della Repubblica 11/C 26838 Tavazzano (LO)Chiamaci0371 47 72 31Emailcommerciale@lazzarimacchine.itRimani aggiornato sui Nostri SocialSeguici sui nostri Social per rimanere aggiornato su tutte le nostre Offerte, News e novità. Di cosa hai bisogno? INFORMAZIONIDEMOASSISTENZAVENDITA Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo quanto espresso nella Privacy Policy ### News ### Home Maggiori InformazioniLazzari Macchine UtensiliLAZZARI MACCHINE UTENSILIVendita, assistenza, ricambi, riparazioni, installazione Macchine Utensili e laser per la lavorazione della lamiera.Maggiori InformazioniMaggiori InformazioniLazzari Macchine UtensiliVendita Assistenza e RigenerazioneMacchine utensili e laser per la lavorazione della lamieraMaggiori InformazioniMaggiori InformazioniLazzari Macchine UtensiliMacchine Laser TRUMPF RicondizionateIl brand numero uno al mondo con una frazione del costoMaggiori InformazioniMaggiori InformazioniLazzari Macchine UtensiliSPIANATRICI e SBAVATRICI ARKUAlte prestazioni e massima precisioneMaggiori InformazioniVenditaServizio di vendita macchine utensili nuove e usato garantito.Maggiori InformazioniAssistenzaServizio di assistenza tecnica efficiente ed immediato su impianti macchine utensili.Maggiori InformazioniRicambiServizio di ricambi completo. Disponibili in tempi rapidi e costantemente riforniti.Maggiori InformazioniLazzari macchineVendita Macchine Utensili UsateUno degli elementi distintivi di Lazzari è quello di interpretare la revisione delle macchine taglio laser usate con lo stesso approccio di un costruttore, ovvero effettuando uno smontaggio completo dell’impianto, sostituendo le parti critiche ormai giunte a fine vita per riportarle, in termini di prestazioni, allo stato iniziale. Una volta ricostruite, tutte le macchine vengono messe in funzione con prove pratiche di lavorazione presso la nostra sede. Maggiori InformazioniNuovoVendita Macchine Utensili NuoveSe stai cercando macchine utensili nuove, Lazzari Macchine ti propone una sezione dedicata alla vendita di impianti laser, spianatrici e sbavatrici Nuove di fabbrica. Maggiori InformazioniVendi il Tuo usatoUsatoAcquistiamo macchine TRUMPFAquistiamo usatoAssistenzaAssistenzaOltre alla vendita di macchine utensili, Offriamo anche servizi di assistenza.ManutenzioneServizio di manutenzione con tempi brevi.ManutenzioneInstallazioneServizio di installazione di macchinari utensili.InstallazioneRiparazioniServizio di riparazioni macchinari utensili con tempi brevi.RiparazioniRevisioniServizio di revisione completo. Disponibili in tempi rapidi e costantemente riforniti.RevisioniRicambiServizioOffriamo anche Servizio Ricambi e Consumabili.Ricambi TrumpfServizio di ricambi completo. Disponibili in tempi rapidi e costantemente riforniti.Ricambi TrumpfConsumabiliServizio di ricambi consumabili. Disponibili in tempi rapidi e costantemente riforniti.ConsumabiliAltri ServiziServiziOltre a servizi dedicati alle macchine utensili, offriamo anche servizi per la gestione, formazione e consulenzaLazzari MacchineSoftware & GestionaleDisponiamo di software e gestionale abbinati CAD/CAM, per disegni tridimensionali.Maggiori InformazioniLazzari MacchineConsulenzaOffriamo un servizio di consulenza sulla scelta della macchina migliore da utilizzare per le proprie attività.Maggiori InformazioniLazzari MacchineFormazioneForniamo al cliente competenze necessarie per il settaggio, l'utilizzo e mantenimento della macchina.Maggiori InformazioniLazzari MacchineTraslocoTra i vari servizi offriamo anche quello del trasloco di macchine utensili.Maggiori InformazioniI Nostri BrandBrandsScopri tutte le ultime notizie e le offerte sulle macchine utensiliNewsDal BlogScopri tutte le ultime notizie e le offerte sulle macchine utensiliAllIndustria 4.0Laser o plasmaLavorazione lamieraMacchine laserManutenzione laserNewsTaglio laserEsperienza20 anni di attività e più di 400 macchine installateProfessionalitàUn team di 20 professionisti costantemente aggiornatiAffidabilitàFino ad un anno di garanzia sui nostri impianti revisionatiFlessibilitàSoluzione di pagamento personalizzata in base alle esigenze del clienteAssistenzaInterventi tecnici in 48 oreSedeEmailTelefonoSeleziona il servizio sul quale vuoi avere informazioniContattaci Di cosa hai bisogno? INFORMAZIONIDEMOASSISTENZAVENDITA Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo quanto espresso nella Privacy Policy ### Contatti Telefono Contattaci Telefonicamente 0371 477231Email Richiedi Informazioni info@lazzarimacchine.itEmail Richiedi Assistenza service@lazzarimacchine.itEmail Vendita commerciale@lazzarimacchine.itDesidero essere richiamato Compila il form e ti richiameremo entro 48 ore Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo quanto espresso nella Privacy Policy I Nostri Social Seguici sulle nostre pagine! Scrivici una MailScrivici una mail per maggiori informazioni Di cosa hai bisogno? INFORMAZIONIASSISTENZAVENDITA Acconsento al trattamento dei miei dati personali secondo quanto espresso nella Privacy Policy TavazzanoVia della Repubblica 11/C - 26838 Tavazzano (LO) ### Checkout ### Cart ### Shop ### Punzonatrice Trumatic 2020 R FMC - 2002 Campo di lavoro assi X Y 1250 x 2500 mm Forza di punzonatura 180 kN Massima velocità asse X 90 m/min Massima velocità asse Y 60 m/min Massima velocità simultaneo 108 m/min Massimo spessore lamiera Fe 360 6,4 mm Massimo peso foglio lamiera 150 Kg Numero stazioni utensili 19 Controllo numerico BOSCH Type 3 Carico elettrico collegato 32 KwA Anno di costruzione 2002 ### Haco GSX Controllo intuitivo L'SC200 è progettato per garantire operazioni di taglio della lamiera con la massima precisione e un'elevata efficienza. La creazione di un programma è semplice e intuitiva, richiedendo solo pochi passaggi. I parametri configurabili includono la posizione del registro posteriore, il tempo di taglio, lo spessore della lamiera, l’angolo della lama e la distanza tra le lame, regolata automaticamente tramite un avanzato sistema elettroidraulico. Accessori standard Controllo: SC200 con touchscreen LCD a colori da 7". Registro posteriore: 2 bracci rigidi, che assicurano un posizionamento preciso della lamiera 2 cilindri di spinta azionati dall'alto Braccio squadratore da 1000 mm con scala, cava a T e fermo oscillante Tavoli di supporto a segmenti anteriori in ferro massiccio con sfere portanti Accessori opzionale Sistema idraulico di sostegno della lamiera Sheet back to sender (SBS) : consente di restituire il foglio all’operatore. SAB = 'Registro posteriore oscillante' Protezione ottica delle dita Protezione di sicurezza per le mani con barriera di sicurezza fotoelettrica Tavolo completo con segmenti, con trasferimenti a sfera per un facile inserimento dei fogli Bracci di squadratura e bracci di sostegno anteriori con o senza scala, cava a T e fermo oscillante con lunghezze da 1000 a 3000 mm per lunghezza multipla di 500 mm Braccio oscillante per il controllo numerico Goniometro per taglio angolare ### Haco TS(X) Distanza lama automatica Nel modello TS, la regolazione rapida manuale della distanza tra le lame è comodamente situata nella parte anteriore della macchina, facilitando l’accesso e l’utilizzo. L’interspazio lama parte da 0,05 mm per lamiere sottili e aumenta progressivamente con lo spessore del materiale, fino a raggiungere la massima capacità di taglio. Nel modello TSX, invece, la regolazione della distanza tra le lame avviene automaticamente in base allo spessore della lamiera, grazie all’azione di due cilindri idraulici. Controlli intuitivi L'SP9 – modello TS – offre un'interfaccia intuitiva, permettendo di impostare facilmente la posizione del registro posteriore, l'angolo di taglio e la lunghezza di taglio direttamente dal controllo. L'SC200 – modello TSX – garantisce la massima precisione e un'efficienza ottimale nelle operazioni di taglio della lamiera. La creazione di un programma è semplice e richiede solo pochi passaggi. I parametri configurabili includono la posizione del registro posteriore, il tempo di taglio, lo spessore della lamiera, l’angolo della lama e la distanza tra le lame, regolata automaticamente tramite un avanzato sistema elettroidraulico. Accessori standard Controllo: SP9 con 2 display e tastiera; SC200 con touchscreen LCD da 7" Distanza tra le lame: Impostazione rapida automatica della distanza tra le lame con SP9, regolazione automatica della distanza tra le lame con SC200 Registro posteriore : 2 bracci rigidi, che assicurano un posizionamento preciso della lamiera Braccio squadratore da 1000 mm con scala, cava a T e fermo inclinabile sul lato sinistro della macchina Accessori opzionali Protezione ottica delle dita (invece di meccanica) La protezione per le dita sulla parte sinistra può essere aperta manualmente Premilamiere con protezione in materiale sintetico Bracci angolari di riscontro e bracci di sostegno frontali con lunghezze fino a 3000mm con trasferimento a sfere e colonne portanti Braccio per il controllo numerico oscillante Goniometro per taglio angolare ### Haco HSLX HD HSLX HDSerie 1 Lunghezze di taglio 5020 e 6020 mm e capacità di taglio da 6 a 16 mm. HSLX HDSerie 2 Lunghezze di taglio da 2020 a 6020 mm e capacità di taglio da 20 - 25 - 32 mm. Controllo intuitivo La SC101 T è progettata per garantire operazioni di taglio della lamiera con la massima precisione e un'ottimizzazione del tempo. La creazione di un programma è intuitiva e richiede solo pochi passaggi. I parametri configurabili includono la posizione del registro posteriore, il tempo di taglio, lo spessore della lamiera, l’angolo della lama e la distanza tra le lame, regolata tramite un avanzato sistema elettroidraulico. Accessori standard Controllo SC101 T con display LCD, touchscreen e tastiera. Registro posteriore con 2 bracci rigidi, che assicurano un posizionamento preciso della lamiera. 2 cilindri di spinta sopraelevati e accumulatore di azoto per un sollevamento più rapido del pistone. Braccio squadratore da 1000 mm con scala, cava a T e fermo inclinabile montato sul lato sinistro della macchina. Segmenti di supporto in ferro con trasferimenti a sfera Accessori opzionali Sistema idraulico di sostegno della lamiera Sheet back to sender (SBS) : consente di restituire il foglio all’operatore. SUB = 'Registro posteriore oscillante' idraulico Protezione ottica delle dita (invece di protezione meccanica) La protezione per le dita sulla parte sinistra può essere aperta manualmente Premilamiere con protezione in materiale sintetico Tavolo completo composto da segmenti, con trasferimenti a sfera per un facile inserimento dei fogli Bracci angolari di riscontro e bracci di sostegno frontali con lunghezze fino a 3000mm con trasferimento a sfere e colonne portanti Controllo numerico montato su braccio oscillante. Goniometro per taglio angolare. Nastro di scarico e sistema di tenuta pneumatico ### Haco SynchroMaster Controllo intuitivo EASYBEND-2D T+ Il SynchroMaster è equipaggiato di serie con il controllo grafico intuitivo EASYBEND-2D T+, progettato appositamente per applicazioni 2D. Questa interfaccia avanzata offre supporto grafico sia nella fase di disegno che durante la produzione. Con funzionalità come il calcolo automatico della sequenza di piegatura, il rilevamento delle collisioni e la creazione di programmi, SynchroMaster rappresenta una soluzione ideale per operatori di ogni livello, inclusi quelli con una formazione tecnica di base. Accessori standard Controllo grafico EASYBEND-2D T+ con touch screen da 18" appositamente progettato per applicazioni 2D Apertura aumentata (520-620 mm), corsa (270-420 mm) e incavo (400 mm) Intermediari ES (European Standard) con altezza 150 mm e 120 mm Heavy-Duty (HD) Tavolo per matrici ES, inclusa la possibilità di bloccare matrici mono V New Standard (NS). Registro posteriore X Espandibile fino a X-R, X-R-Z/Z' e X-R-Z1-Z2 Barriera di luci DSP et FIESSLER AKAS ® LC-II M Accessori opzionale Controllo grafico Easybend-2D MT con schermo Multi Touch da 18" per applicazioni 2D Alternativo bloccaggio rapido per intermediari ES: ROL1 CLAMP3, ROL200, manuali, pneumatici o idraulici Tavolo di centinatura (bombatura), manuale o CNC, per matrici ES, inclusa la possibilità di bloccare matrici mono V New Standard (NS). Dispositivi ottici di protezione DSP e FIESSLER AKAS ® LC-II M Due bracci di supporto da 750 mm spostabili manualmente su guida lineare Stazione di parcheggio per bracci di supporto Software di piegatura offline HACOBEND Pro ### Haco EuroMaster S Controllo intuitivo FASTBEND-2D MT La serie Euromaster-S è equipaggiata di serie con il controllo intuitivo FASTBEND-2D MT Premium. Grazie alla tecnologia Multi Touch, il numero di azioni su tastiera e pulsanti è ridotto al minimo. Le avanzate funzionalità Smart Draft, Design/Sequenza di piegatura Multitasking, Step Previewer, Icone combinate e Auto Tooling garantiscono una gestione semplice e intuitiva dell'intero ciclo produttivo. Accessori standard Controllo: controllo FastBEND-2D MT Premium Apertura maggiorata (520 - 620 mm), Corsa (270-420 mm) e incavo (400 mm) Registro posteriore X-R ad alta velocità per un posizionamento accurato della lamiera Intermediari ES con altezza 150 mm e 120 mm per il Heavy Duty (HD) Tavolo auto-centrato per utensili standard europei (ES) e scanalatura per mono-V di tipo New standard (NS) 2 Supporti di 750 mm con guida, regolabili manualmente in altezza Sistema di sicurezza ottico LaserSafe 6mm Illuminazione a LED della zona di piegatura Accessori opzionali Controllo: FASTBEND-3D MT con schermo Multi Touch da 24", regolabile in altezza (opzionale). Alternativo bloccaggio rapido per intermediari ES: ROL1, CLAMP3, ROL200, manuali, pneumatici o idraulici Bloccaggio superiore new standard (NS), manuale o idraulico Tavolo di centinatura (bombatura) controllato da CNC, per matrici NS, con bloccaggio manuale o idraulico della matrice mono V NS Localizzatore Smart Tool (STL) sugli intermediari New Standard (NS). Registro posteriore estensibile a X-R-Z1-Z2,  X-R-Z1, Z2-X3,  X1-X2-R1-R2-W1-W2, 4-, 5 e 6 assi Robusto sistema di inseguimento lamiera fissato in modo sincrono in base alla velocità di piegatura, impostato manualmente su guide lineari Protezione ottica LAZERSAFE LZS-LG-HS e IRIS Sistema di misurazione angolare ALFA-F con posizionamento manuale o CNC, LAZERSAFE IRIS Plus Stazione di parcheggio per supporti anteriori, per il sistema inseguimento lamiera e per il misuratore ALFA-F Software di piegatura offline HACOBEND Pro Configurazioni Tandem/Tridem per presse piegatrici multiple Automazione tramite integrazione robotica, celle di piegatura robotizzate standardizzate o dedicate ### Haco PressMaster Controllo intuitivo FASTBEND-3D MT PressMaster è dotato di serie dell’intuitivo controllo FASTBEND-3D  MT Premium,  che sfrutta la tecnologia Multi Touch per minimizzare l'uso di tastiera e pulsanti. Le avanzate funzionalità Smart Draft, Design/Sequenza di piegatura Multitasking, Step Previewer, Icone combinate e Auto Tooling garantiscono una gestione fluida e intuitiva dell’intero ciclo produttivo. Accessori standard Controllo: display FASTBEND-3D MT con schermo Multi Touch da 24" regolabile in altezza Apertura maggiorata (540 mm) corsa (370 mm) e incavo (400 mm) Velocità del pestone rapido aumentata (fino a 200 mm/s) e velocità di ritorno rapido (fino a 170 mm/s) Intermediari New standard (NS) bloccaggio idraulico dell'utensile superiore NS Tavola di centinatura (bombatura) controllata da CNC per matrici mono V NS Registro posteriore X-R-Z1-Z2 ad alta velocità per un posizionamento preciso della lamiera 2 Supporti lamiera con guida, regolabili manualmente su guide lineari Illuminazione a LED della zona di piegatura Minore consumo di energia grazie all'applicazione dell'azionamento a inverter variabile (= VID) per l'unità motore-pompa Accessori opzionali Smart Tool Locator (STL) sul bloccaggio New Standard (NS) Registro posteriore rapido estensibile a X-R-Z1-Z2-X3, X1-X2-R1-R2-W1-W2, rispettivamente 5 e 6 assi Sistema seguilamiera per la piegatura di lamiere lunghe e sottili Protezioni ottiche di sicurezza LAZERSAFE LZG-LG-HS e IRIS Sistema di misurazione angolare ALFA-F con posizionamento manuale o CNC, LAZERSAFE IRIS Plus Stazioni di parcheggio per supporti lamiera, per sistema supporto lamiera e per sistema misurazione angolare ALFA F Software di piegatura offline HACOBEND Pro Configurazioni Tandem/Tridem per presse piegatrici multiple Automazione tramite integrazione robotica, celle di piegatura robotizzate standardizzate o speciali ### CUTLITE PENTA XME 4020 - 12000W - 2024   Area di lavoro Asse X 4050 mm Asse Y 1530 mm Asse Z 120 mm Massima velocità 140 m/min Massima accelerazione 1.8 G Accuratezza meccanica +- 0.05/500 mm Reperibilità di posizione +- 0.02 mm Anno di costruzione 2024 Scarica PDF ### Punzonatrice Trumatic 2000 Rotation - 2001 Campo di lavoro assi X Y 1270 x 1270 mm ampliabile con riposizionamento (Asse X 2500 mm) Forza di punzonatura 180 kN Massima velocità asse X 90 m/min Massima velocità asse Y 60 m/min Massima velocità simultaneo 108 m/min Massimo spessore lamiera Fe 360 6,4 mm Massimo peso foglio lamiera 75 Kg Numero stazioni utensili 9 Controllo numerico BOSCH Typ 3 Carico elettrico collegato 17 KvA Anno di costruzione: 2001 ### Fiber Tube Cutlite Penta ### Fiber HD Cutlite Penta ### PLUS Cutlite Penta ### XME Cutlite Penta ### LME Cutlite Penta ### Trumpf Trulaser 3040 - 4000W - 2010 Campo di lavoro assi X Y Z: mm 4000x2000X115 Velocità max. assi X e Y: m/min 140 Spessore massimo lamiera Fe360: mm 25 Controllo Numerico Siemens: Sinumerik 840D Generatore Laser Truflow: W 4000 Carico elettrico collegato: kW 105 Anno di costruzione: 2010 Scarica PDF ### Trumpf Trulaser tube 7000 - 3600W - 2010   Area di lavoro 6500 mm Potenza nominale del laser 3600 W Controllo Numerico Siemens Sinumerik 840 D Spessore max. parete tubo 8 mm Lunghezza max. del tubo 6500 mm Lunghezza min. del tubo 120 mm Diametro max. del tubo 250 mm Diametro min. del tubo 15 mm Lunghezza max. parete finita 3000 mm Peso max. del tubo 225 Kg/m Ingombri - Lunghezza macchina 18000 mm Ingombri - Larghezza macchina 9000 mm Ingombri – Altezza macchina 3000 mm Peso macchina 19000 Kg Ore accensione macchina 43505 h Ore raggio ON 15220 h Anno di costruzione 2010 Scarica PDF ### Trumpf Trumatic L4030 - 4000W - 2000 Campo di lavoro assi X Y Z: mm 4000 x 2000 x 115 Velocità max. assi X e Y: m/min 90 Spessore massimo lamiera Fe360: mm 20 Controllo Numerico Siemens: Sinumerik 840D Generatore Laser tipo TLF Turbo: W 4000 Carico elettrico collegato: kW 63 Anno di costruzione 2000 Scarica PDF ### Punzonatrice Trumatic TC 260 - 1992 Campo di lavoro assi X e Y: 2700 x 1250 mm Forza di punzonatura: 250 kN Diametro di punzonatura max: 76,2 mm Sequenza colpi max: 500 N°/min Velocità massima asse X: 90 m/min Velocità massima asse Y: 60 m/min Spessore massimo lamiera Fe360: 6,4 mm Peso massimo lamiera: 150 Kg. Numero pinze retrattili: 7 Numero di stazioni utensili: 10 Controllo numerico BOSCH: Trumagraph CC300 Carico elettrico collegato: 35 kW Anno di costruzione: 1992 ### Sistema automatico Trumpf LiftMaster - 2002 Campo di lavoro assi X e Y: 3000 x 1500 mm Forza max. sollevamento: 7200 N Anno di costruzione: 2002 ### Pressa Piegatrice Trumabend V130 - 2002 Forza di pressione: 130 ton Campo di lavoro: 3000 mm Potenza: 7 assi Lunghezza piegatura: 3080 mm Corsa: 365 mm Luce tra le tavole: 535 mm Incavo: 410 mm Controllo numerico: Delem DA69 Anno di costruzione: 2002 ### Pressa Piegatrice Trumabend V320 - 1999 Forza di pressione (max): 3200 kN Corsa: 365 mm Apertura massima: 535 mm Posizione obliqua pestone: + - 10mm Lunghezza di piegatura: 4080 mm Distanza montanti: 3680 mm Incavo: 410 mm Larghezza tavola: 200 mm Altezza di lavoro: 1050 mm Campo di battuta: 860 mm Corsa asse X: 600 mm Velocità di traslazione X: 500 mm/s Corsa asse R: 250 mm Velocità di traslazione in R: 300 mm/s Velocità discesa rapida in Y: 150 mm/s Velocità di lavoro in Y: 1-11 mm/s Velocità di ritorno in Y: 135 mm/s Potenza motore: 37 kW Pieno d'olio (ca): 500l Peso (ca): 24500 kg Dimensioni (LxT): 4650 x 2310 mm Dimensioni (H): 3095 mm Anno: 1999 ### Punzonatrice combinata TruMatic 6000 - Usata Campo di lavoro assi X Y Potenza di taglio massimo: 220 kN Potenza del laser: 3200 W Potenza assorbita: 76 kVA Alimentazione azoto: 30 bar Alimentazione ossigeno: 20 bar Anno di costruzione: 2008 ### Trumpf TruMatic L4050 - 6000W - 2005 Campo di lavoro assi X Y Z: mm 4000x200X115 Velocità max. assi X e Y: m/min 140 Spessore massimo tagliato - acciaio: mm 25 Spessore massimo tagliato - acciaio inox: mm 25 Spessore massimo tagliato - alluminio: mm 15 Controllo Numerico Siemens: Sinumerik 840 D Carico elettrico: 109 kVA Anno di costruzione: 2005 Scarica PDF ### Spianatrice Flatmaster 120 Tipo di macchina: FlatMaster® 120 130 FlatMaster®120 160 FlatMaster® 120 2000 Spessore del materiale: 3 - 35 mm 3 - 35 mm 3 - 35 mm Larghezza massima del pezzo: 1.300 mm 1.600 mm 2.000 mm Lunghezza minima del pezzo: 220 mm 220 mm 220 mm Sistema rapido per cambio rulli: opzionale opzionale opzionale Regolazione: idraulica idraulica idraulica Regolazione apertura spianatura: Standard Standard Standard Protezione sovraccarico: Standard Standard Standard Visualizzazione: Monitor-Multi-Touch Monitor-Multi-Touch Monitor-Multi-Touch CE Certificazione: Standard Standard Standard Dimensioni in mm (lunghezzaxlarghezzaxaltezza): 2.700x4.900x2.700 2.700x5.200x2.700 2.700x5600x2.700 Peso lordo: 46.000 kg 50.000 kg 58.000 kg ### Spianatrice Flatmaster 88 Tipo di macchina: FlatMaster® 8880 FlatMaster® 88130 FlatMaster® 88160 Spessore del materiale: 2 - 23 mm 2 - 23 mm 2 - 23 mm Larghezza massima del pezzo: 800 mm 1.300 mm 1.600 mm Lunghezza minima del pezzo: 160 mm 160 mm 160 mm Sistema rapido per cambio rulli: opzionale opzionale opzionale Regolazione: idraulica idraulica idraulica Regolazione apertura spianatura: Standard Standard Standard Protezione sovraccarico: Standard Standard Standard Visualizzazione: Monitor-Multi-Touch Monitor-Multi-Touch Monitor-Multi-Touch CE Certificazione: Standard Standard Standard Dimensioni in mm (lunghezzaxlarghezzaxaltezza): 2.700x4.000x2.600 2.700x4.500x2.600 2.700x4.900x2.600 Peso lordo: 31.000 kg 35.000 kg 40.000 kg ### Spianatrice Flatmaster 55 Tipo di macchina: FlatMaster®5580 FlatMaster®55125 FlatMaster® 5165 Spessore del materiale: 0,5 - 12 mm 0,5 - 12 mm 0,5 12 mm Larghezza massima del pezzo: 800 mm 1.250 mm 1.650 mm Lunghezza minima del pezzo: 100 mm 100 mm 100 mm Sistema rapido per cambio rulli: opzionale opzionale opzionale Regolazione: idraulica idraulica idraulica Regolazione apertura spianatura: Standard Standard Standard Protezione sovraccarico: Standard Standard Standard Visualizzazione: Monitor-Multi-Touch Monitor-Multi-Touch Monitor-Multi-Touch CE-Certificazione: Standard Standard Standard Dimensione in mm (lunghezzaxlarghezzaxaltezza): 2.400x2.700x2100 2.400x3.100x2.100 2.400x3.500x2.100 Peso lordo: 13.000 kg 15.000 kg 17.000 kg ### Spianatrice Ecomaster Selezione nel TAB la Serie EcoMaster® 30 o EcoMaster® 25 per visualizzare la scheda tecnica dei  nostri Modelli. ### SkipJoint Motore: da 0,75 kw Diametro del disco di molatura: Ø 255 mm Sistema di fissaggio: universale Il disco abrasivo può essere sostituito con una spazzola lucidante Protezione anteriore con altezza regolabile Larghezza del pezzo: illimitata Valore di connessione: 400 V, 50 Hz, 5 A, 2 kW Misure: 595 x 405 x 1195 mm (LxPxH) Peso: 86 kg ### WES Disponibile in due Versioni: 3 - 7,5 kW Capacità: 3000 o 6000 m3/h Struttura: Completamente realizzato in acciaio inossidabile Riempimento e livellamento: automatici Dotazioni: 5 raccoglitori di polvere Controllo: Tramite interruttore di alimentazione o da macchina esterna WES600: 400 V, 50 Hz, 25 A, 12 kW Misure: 1645 (2070) x 1090 x 2300 (2560) mm (L x L x A) Peso: 335 kg (WES3000) / 495 kg (WES6000) ### Sbavatrice Top Grinder Configurazione: mobile Fissaggio: a vuoto incluso 2,2 kW 2 o 4 magneti 300, DaN: per pezzo Doppia testa: si Doppia operazione manuale: si Larghezza del pezzo: max. 780 mm Lunghezza del pezzo: illimitata Macchina con valore di connessione: 400 V, 50 Hz, 10 A, 6 kW Misure: 1435 x 1100 x 1510 mm (LxPxH) Peso: 445 kg ### Sbavatrice EdgeBreaker 6000 In lavorazione: su un singolo lato, a secco Spessore del materiale: da 0,5 mm a 100 mm Ampiezza massima di passaggio: 1300 mm Dimensione minime delle parti : 50x50 mm Peso massimo delle parti: 150 Kg/m Velocità di avanzamento: da 0,2 fino a 8 m/minuto Peso della macchina: 6.500 Kg Dimensioni: 2100x4200x2350 mm ### Sbavatrice EdgeBreaker 5000 In lavorazione: unilaterale, dal basso Spessore del materiale: da 2 a 100 mm Larghezza massima di passaggio: 1.300 mm Dimensione massima delle parti: 380x50 mm Peso massimo delle parti: 250 Kg/m Velocità di avanzamento: da 0,2 fino a 2,5 m/minuto Peso della macchina: 2.600 Kg Dimensioni: 2900x1500x2200 mm ### Sbavatrice EdgeBreaker 4000 Materiale: con filtro a secco acciaio, acciaio ad alta resistenza, rame, leghe varie Materiale: con filtro ad acqua alluminio e titanio Lavorazione: due lati, a secco Spessore materiale: unità di sbavatura da 3 a 80 mm Larghezza massima di passaggio: 1,300 mm Dimensioni minime parti: 150 x 40 mm con cinghia magnetica Trasporto massimo parti: 250 kg/m Altezza passaggio: 940 mm (+/- 30 mm regolabile) Velocità di alimentazione: da 0.2 fino a 6 m/minuto Parametri elettrici: 3 x 480 VAC + PE / 50 Hz Temperatura ambiente: 5 °C fino a 40 °C Potenza collegata: 25 kW Colore: RAL 7024 grigio grafite RAL 7047 grigio tele 4 Peso macchina: 4,650 kg Funzioni: arrotondamento su entrambi i lati & sbavatura sul lato superiore ### Sbavatrice EdgeBreaker 3000 In lavorazione: su entrambi i lati Spessore del materiale: da 0,80 a 80 mm Larghezza massima di passaggio: 1.300 mm Dimensione massima delle parti: 180x100 mm Peso massimo delle parti: 250 Kg/m Velocità di avanzamento: da 0,2 fino a 6 m/minuto Peso della macchina: 5.600 Kg Dimensioni: 1900x2500x2200 mm ### Sbavatrice EdgeBreaker 2000 Materiale: con filtro a secco o ad acqua acciaio, acciaio ad alta resistenza , rame, leghe varie alluminio e titanio Lavorazione: due lati, a secco Spessore materiale: da 0.80 a 80 mm Larghezza massima di passaggio: 1,300 mm Dimensioni minime parti: 150x40 mm Trasporto massimo parti: 250 kg/m Altezza passaggio: 940 mm ( +/- 30 mm regolabile) Velocità di avanzamento: da 0,2 fino a 6 m/minuto Parametri elettrici: 3x 480 VAC + PE/50 Hz Temperatura ambiente: da 5° C fino a 40° C Potenza collegata: 12 kW Colore: RAL 7024 grigio grafite RAL 7047 grigio tele 4 Peso macchina: 2,900 kg Funzioni: arrotondamento su entrambi i lati ### Sbavatrice DS600 - DS1200 Velocità del nastro trasportatore 0.3 - 5 m1/min Azionamento motore da 0,75 kW con frequenza di controllo Fissaggio del prodotto magnete (per parti ferrose) Materiale del nastro trasportatore EPDM Controllo di potenza interruttore di alimentazione esterno alla macchina Minime dimensioni del pezzo [LxW] 65 x 65 mm (L and B ≥ 5 x H)   DS600 DS1200 Larghezza massima del pezzo 600 mm 1200 mm Carico massimo della cinghia 100 Kg 200 Kg Carico connesso 400 V, 16 A 400 V, 16 A ### Laser Tubo SLF Standard di BALLIU   Dimensioni max disponibili da 3 a 12 mm Diametro max 2500 mm Forme lavorabili tubi tondi, quadrati, rettangolari, irregolari, profili aperti Potenza max fino a 6 kw (C02 o fibra) Capacità caricatore 15 verghe ### Laser Rabbit Potenza: Fino a 12 Kw per il fibra, fino a 6 Kw per il C02 Movimento assi: A motori lineari Precisione: +/- 0.025 mm Campo di lavoro: 2500x1250 3000x1500 2000x4000 2000x6000 2000x12000 Qualunque altra dimensione è disponibile su richiesta Tutti i componenti sono a testa unica, di provenienza europea ### Come scegliere la macchina per il taglio laser più adatta alla tua produzione Se stai pensando di acquistare una macchina per il taglio laser, la scelta del modello giusto è fondamentale per ottenere precisione, velocità e risparmio nei costi di produzione. In questo articolo ti aiutiamo a capire:Quali sono le principali tecnologie di taglio laserCome scegliere la macchina più adatta alle tue esigenzeQuali vantaggi offre il taglio laser Le tecnologie di taglio laser Le macchine per il taglio laser si dividono principalmente in due tipologie: Laser CO₂ Ideale per: materiali organici, plastica, vetro, legno, spessori elevati di metallo. Pro: ottima qualità di taglio anche su spessori importanti. Contro: consumi energetici più alti e maggiore manutenzione. Laser Fibra Ideale per: metalli (acciaio, alluminio, rame, ottone). Pro: taglio veloce, basso consumo energetico, ridotta manutenzione. Contro: meno efficace su materiali non metallici. Oggi il laser a fibra è la soluzione più richiesta grazie alla sua efficienza e versatilità per il taglio dei metalli. Come scegliere la macchina giusta? Per scegliere la macchina laser adatta alla tua azienda devi considerare: Materiali da lavorare Solo metalli? Fibra è la scelta migliore. Anche plastica o legno? Valuta il CO₂. Spessore di taglio Il laser fibra è molto performante fino a spessori medi (15-20 mm). Per spessori oltre 20 mm il CO₂ può essere ancora competitivo. Volume di produzione Se hai grandi volumi, scegli una macchina con alta velocità di taglio e carico/scarico automatico. Disponibilità di spazio Le macchine a fibra richiedono meno spazio rispetto ai modelli CO₂. Budget disponibile Le macchine a fibra sono spesso più economiche sul lungo periodo grazie ai costi di gestione ridotti. I vantaggi del taglio laser  Elevata precisioneTaglio rapidoMinimi scarti di materialeBassi costi di manutenzione (soprattutto per il laser a fibra)Possibilità di automatizzare il processo Il taglio laser migliora la qualità del prodotto e rende la produzione più efficiente e competitiva. Affidati a Lazzari Macchine Utensili Ti supportiamo nella scelta della macchina laser più adatta per:Tipologia e spessore dei materiali Volume produttivoSpazio disponibile nella tua officina Con la nostra esperienza, possiamo guidarti passo dopo passo nella selezione, installazione e formazione sull’uso del nuovo macchinario. 👉 Contattaci per una consulenza senza impegno! ### Piano Transizione 5.0 Come ottenere gli incentivi per modernizzare la tua officina Il governo italiano ha attivato il nuovo Piano Transizione 5.0, un’importante opportunità per le imprese metalmeccaniche che vogliono investire in macchinari, software e soluzioni per migliorare la produzione e ridurre i consumi energetici. In questo articolo ti spieghiamo in modo semplice:Cos’è il Piano Transizione 5.0Come funzionano gli incentiviQuali tecnologie puoi acquistare Come accedere ai benefici Cos’è il Piano Transizione 5.0? Il Piano Transizione 5.0 è un pacchetto di incentivi che aiuta le imprese a modernizzare la produzione, investendo in:Tecnologie digitali (macchine, software, automazione)Soluzioni per l’efficienza energetica Rispetto al precedente Piano Industria 4.0, questa nuova versione mette al centro anche la sostenibilità e il risparmio energetico. Gli incentivi sono validi per gli investimenti realizzati tra il 1° gennaio 2024 e il 31 dicembre 2025. Quali incentivi puoi ottenere? Il vantaggio principale è il credito d’imposta, cioè un rimborso fiscale che può arrivare fino al 45% della spesa sostenuta. La percentuale dipende da quanto riesci a ridurre i consumi energetici della tua azienda:Risparmio ≥ 3% → 35% di credito d’impostaRisparmio ≥ 6% → 40% di credito d’impostaRisparmio ≥ 10% → 45% di credito d’imposta Esempio pratico:Se investi 500.000 € in macchinari nuovi e raggiungi un risparmio energetico del 6%, potrai ottenere 200.000 € di credito d’imposta. Gli incentivi sono cumulabili con altre agevolazioni regionali, ZES/ZLS o fondi europei. Quali beni e tecnologie puoi acquistare? Rientrano tra gli investimenti agevolati: Macchine utensili di ultima generazioneSistemi automatizzati e robot collaborativiSoftware per la gestione e il monitoraggio della produzioneSistemi IoT (Internet of Things) per il controllo dei consumiFormazione del personale tecnico (fino al 10% del valore del progetto) L’obiettivo è rendere l’azienda più efficiente, digitale e sostenibile. Cosa serve per accedere agli incentivi? Per ottenere i benefici è necessario:Dimostrare il risparmio energetico, tramite una certificazione tecnicaPresentare un progetto che integri macchine, software e soluzioni per l’efficienza Seguire le procedure previste dal Ministero delle Imprese e del Made in Italy (MIMIT) Ci sono anche delle semplificazioni: per esempio, se hai già macchinari installati da almeno 24 mesi, puoi usufruire di procedure agevolate per il calcolo del risparmio energetico. Perché scegliere Lazzari Macchine Utensili come partner? Lazzari può aiutarti a:Selezionare le macchine e i software più adatti per la tua produzioneProgettare un investimento conforme ai requisiti del Piano Transizione 5.0Ottenere la consulenza tecnica per accedere agli incentivi Vuoi scoprire come migliorare la tua officina e risparmiare sui costi grazie al Piano Transizione 5.0? Contattaci per una consulenza gratuita! ### Come scegliere una cesoiatrice Guida alla scelta della cesoia giusta per ogni esigenza La cesoia è uno strumento indispensabile in numerosi contesti produttivi, dalla carpenteria metallica all’industria della lamiera. Scegliere la cesoia giusta può fare la differenza in termini di produttività, qualità del taglio e sicurezza sul lavoro. In questo articolo ti guideremo nella scelta della cesoiatrice più adatta alle tue esigenze, analizzando i principali tipi di cesoia, i fattori tecnici da considerare e i vantaggi delle soluzioni moderne. Cos’è una cesoia e a cosa serve? La cesoia, o cesoiatrice, è una macchina progettata per tagliare lamiere e materiali metallici in modo preciso e rapido. A seconda del tipo e della configurazione, può essere utilizzata per: Taglio di lamiere in acciaio, alluminio, inox e altri metalli Sagomatura di materiali per successivi processi produttivi Riduzione degli sprechi grazie al taglio su misura L’obiettivo principale di una cesoia è garantire un taglio pulito, rapido e ripetibile, senza deformazioni sul pezzo lavorato. Tipologie principali di cesoia Cesoia manuale È adatta a piccoli laboratori o operazioni leggere. Utilizzata soprattutto per tagli di precisione su spessori sottili. Non adatta alla produzione industriale. Cesoia meccanica Utilizza un motore elettrico per azionare il meccanismo di taglio. È ideale per lavorazioni di media intensità e garantisce una buona velocità operativa. Cesoia idraulica Lavora sfruttando la potenza dell’olio in pressione. È molto utilizzata in ambito industriale per il taglio di lamiere spesse e in grandi volumi. Assicura potenza, precisione e sicurezza. Cesoia a ghigliottina Caratterizzata da una lama che scende verticalmente, è perfetta per il taglio lineare di lamiere di grandi dimensioni. Può essere meccanica o idraulica. Cesoia a lama oscillante Il movimento obliquo della lama riduce la forza necessaria per il taglio e consente una maggiore precisione. Come scegliere la cesoia più adatta Il primo fattore da valutare è il materiale su cui lavorerai. Acciaio inox e alluminio, ad esempio, richiedono cesoie con caratteristiche diverse in termini di potenza e precisione. Spessore massimo della lamiera Ogni cesoia ha una capacità di taglio specifica, indicata in mm. È fondamentale scegliere una cesoia che superi leggermente lo spessore massimo che si intende lavorare, per evitare sovraccarichi. Lunghezza di taglio La lunghezza della lama determina la dimensione massima della lamiera lavorabile. Le cesoie industriali possono superare i 3 o 4 metri di lunghezza utile. Frequenza e volume di utilizzo Per un uso continuativo o intensivo, è preferibile investire in una cesoia idraulica con struttura robusta e sistemi di automazione. Per lavori occasionali, una cesoia meccanica può essere sufficiente. Precisione e qualità del taglio Le cesoie di fascia alta garantiscono tagli perfetti, senza sbavature o deformazioni. Alcuni modelli sono dotati di sistemi di regolazione automatica del gioco lama per mantenere la qualità costante nel tempo. Automazione e digitalizzazione Le cesoie moderne possono essere integrate con CNC e interfacce digitali per programmare tagli in serie, monitorare le prestazioni e ridurre gli errori umani. Accessori e optional da considerare Supporti per lamiera: facilitano il posizionamento e la movimentazione del materiale. Sistemi di sicurezza: barriere fotoelettriche, pulsanti di emergenza e protezioni anti-infortunistiche. Controllo numerico (CNC): utile per produzioni in serie e tagli ripetitivi. Lame in acciaio temprato: aumentano la durata e la qualità del taglio. Manutenzione della cesoia: un investimento sul lungo periodo Una cesoia ben mantenuta dura più a lungo e lavora meglio. Tra le operazioni essenziali: Lubrificazione periodica dei meccanismi Controllo e affilatura delle lame Verifica della pressione nei sistemi idraulici Pulizia della zona di lavoro Una corretta manutenzione riduce i fermi macchina e garantisce un ambiente di lavoro più sicuro. Scegliere la cesoia giusta è un passaggio fondamentale per ogni azienda che lavora la lamiera. Analizzare il tipo di lavorazione, i volumi previsti e le caratteristiche tecniche ti permetterà di investire su una macchina performante, duratura e sicura. Se sei alla ricerca di una cesoiatrice professionale, affidati a partner con esperienza nel settore, che possano guidarti nella scelta del modello più adatto e garantirti assistenza post-vendita. Hai bisogno di una consulenza sulla cesoia più adatta alla tua azienda? Contattaci, il nostro team tecnico è a disposizione per aiutarti a trovare la soluzione giusta. ### Come scegliere la pressa piegatrice Come scegliere la pressa piegatrice giusta per lavorare la lamiera: La guida definitiva per la tua officina Nel dinamico mondo della lavorazione della lamiera, scegliere la pressa piegatrice adatta non è semplicemente un acquisto: è un investimento strategico che può determinare l'efficienza, la qualità e la redditività della vostra produzione. Una pressa piegatrice performante è il cuore di molte officine metalmeccaniche, ma con la vasta gamma di modelli e tecnologie disponibili sul mercato, prendere la decisione giusta può sembrare un'impresa ardua. Noi di Lazzari Macchine Utensili comprendiamo le vostre sfide e siamo qui per guidarvi. Questo articolo è una bussola per aiutarvi a navigare tra le oppiezioni e a individuare la pressa piegatrice che meglio si adatta alle vostre esigenze specifiche. La forza di piegatura: Il primo passo per la vostra pressa piegatrice Il parametro più critico nella scelta di una pressa piegatrice è la sua forza di piegatura, espressa in tonnellate. Questa deve essere proporzionata allo spessore e alla lunghezza dei pezzi di lamiera che intendete lavorare, oltre al tipo di materiale. Calcolare la forza necessaria non è un'arte oscura: esistono tabelle e formule specifiche che tengono conto della resistenza del materiale (es. acciaio dolce, acciaio inox, alluminio), dello spessore della lamiera e della lunghezza della piega. Un errore comune è sovrastimare o sottostimare questa esigenza. Sottostimare significa non poter lavorare i pezzi desiderati; sovrastimare può portare a un costo eccessivo per una macchina sovradimensionata e meno efficiente. Consiglio Lazzari: Valutate attentamente il vostro attuale portfolio di lavori e le proiezioni future. È meglio avere un leggero margine, ma senza esagerare. La lunghezza di piegatura: Lo spazio che conta Oltre alla forza, la lunghezza utile di piegatura, ovvero lo spazio disponibile tra i montanti della vostra pressa piegatrice, è fondamentale. Questo parametro definisce la larghezza massima dei pezzi che potrete piegare. Se lavorate spesso pannelli lunghi, avrete bisogno di una pressa piegatrice con un banco e una traversa superiore sufficientemente estesi. Considerate: Le vostre esigenze attuali e future. Acquistare una macchina più lunga del necessario può occupare spazio prezioso in officina e aumentare i costi. Il controllo numerico (CNC): Il cervello della vostra pressa piegatrice Le presse piegatrici moderne sono quasi tutte CNC. Un buon controllo numerico semplifica la programmazione, gestisce le sequenze di piegatura, compensa le deflessioni e permette la memorizzazione di migliaia di programmi. I sistemi più avanzati offrono interfacce intuitive, grafica 3D e la possibilità di connettersi in rete per l'Industria 4.0. Massima efficienza: Un controllo CNC potente e intuitivo è fondamentale per sfruttare appieno il potenziale della vostra pressa piegatrice. Utensili e sistemi di bloccaggio: I dettagli che fanno la differenza La scelta degli utensili (punzoni e matrici) è cruciale e deve essere compatibile con la vostra pressa piegatrice e con i tipi di piega che dovete realizzare. Esistono sistemi di bloccaggio rapidi (manuali, pneumatici o idraulici) che permettono di cambiare gli utensili in pochi secondi, minimizzando i tempi morti. Sistemi di compensazione della deflessione (bombatura): Per pieghe perfette sulla vostra pressa piegatrice Durante la piegatura, soprattutto su lunghezze elevate, la traversa superiore e il banco della pressa piegatrice possono flettere leggermente. Per garantire un angolo costante lungo tutta la lunghezza della piega, le moderne presse piegatrici integrano sistemi di compensazione della deflessione (bombatura), sia meccanici che idraulici. Questo assicura che la forza di piegatura sia distribuita uniformemente. Automazione e accessori: Spingere la produttività della vostra pressa piegatrice Per le grandi produzioni o per chi cerca la massima efficienza, esistono accessori che automatizzano ulteriormente la pressa piegatrice: Supporti lamiera anteriori: Per sostenere pezzi lunghi o pesanti. Sistemi di misurazione angolare automatici: Per correggere in tempo reale eventuali variazioni dell'angolo. Celle robotizzate: Integrazione della pressa piegatrice in una cella automatizzata con robot per il carico/scarico. Conclusione: La vostra scelta, il nostro supporto Scegliere la pressa piegatrice ideale è un processo che richiede un'analisi approfondita delle vostre esigenze operative attuali e future. Noi di Lazzari Macchine Utensili non ci limitiamo a vendere macchine: offriamo consulenza specializzata per aiutarvi a identificare la soluzione più performante e vantaggiosa per la vostra azienda. Siamo qui per rispondere a ogni vostra domanda, guidarvi tra le opzioni e fornirvi la pressa piegatrice che farà la differenza nella vostra produzione. Contattateci oggi stesso per una consulenza personalizzata! ### Come scegliere il giusto fornitore di macchine utensili per la tua azienda Fattori da considerare nella selezione di un partner affidabile per le forniture industriali Nel settore manifatturiero e della meccanica di precisione, le macchine utensili rappresentano il cuore pulsante dell’attività produttiva. Che si tratti di torni, fresatrici, centri di lavoro CNC o un laser da taglio, la qualità e l’affidabilità delle attrezzature influenzano direttamente la produttività, la qualità del prodotto finito e i costi operativi. Ecco perché scegliere il giusto fornitore di macchine utensili è una decisione strategica che può determinare il successo a lungo termine della tua azienda. In questo articolo analizziamo i principali fattori da considerare nella scelta di un partner affidabile per le forniture industriali. Affidabilità e reputazione del fornitore Il primo aspetto da valutare è la reputazione del fornitore nel settore. È fondamentale collaborare con aziende che abbiano una storia consolidata, referenze positive e testimonianze di clienti soddisfatti. Un buon punto di partenza può essere l’analisi delle recensioni online, dei casi studio e delle partnership con marchi noti. Inoltre, è utile verificare se il fornitore partecipa a fiere di settore, la presenza in questi contesti dimostra impegno, aggiornamento continuo e riconoscibilità nel panorama industriale. Gamma di prodotti e soluzioni personalizzate Un fornitore di qualità deve essere in grado di offrire una gamma ampia e aggiornata di macchine utensili, sia nuove che usate, per rispondere alle diverse esigenze di produzione. Ma non basta, oggi è essenziale che il partner industriale sappia proporre soluzioni personalizzate, tenendo conto del layout produttivo, del volume dei lotti e del grado di automazione richiesto. Meglio ancora se il fornitore è in grado di consigliare macchine su misura per ottimizzare i processi, ridurre gli scarti e aumentare l’efficienza operativa. Assistenza tecnica e servizi post-vendita Una macchina utensile, per quanto affidabile, può richiedere manutenzione, aggiornamenti software o interventi tecnici straordinari. Un buon fornitore deve garantire un servizio di assistenza post-vendita efficiente, rapido e professionale. Questo include: Assistenza telefonica e on-site Ricambi originali sempre disponibili Tecnici certificati e competenti Contratti di manutenzione programmata Verifica anche la presenza di corsi di formazione per operatori, un valore aggiunto spesso trascurato ma molto utile per ottimizzare l’utilizzo delle macchine. Disponibilità e tempi di consegna Un altro elemento da considerare è la tempistica di consegna. In un mercato dinamico come quello attuale, la rapidità è un vantaggio competitivo. I migliori fornitori sanno organizzare in modo efficiente la logistica e spesso hanno macchine in pronta consegna o comunque tempi di fornitura certi e trasparenti. Innovazione tecnologica e aggiornamento continuo Scegliere un partner che investe in innovazione significa garantirsi un vantaggio competitivo anche in futuro. Le macchine utensili di ultima generazione integrano tecnologie avanzate come l’automazione, la sensoristica, il monitoraggio da remoto e l’intelligenza artificiale per la manutenzione predittiva. Un buon fornitore è anche un consulente tecnologico, in grado di guidare la tua azienda nell’adozione di soluzioni Industry 4.0 e nella transizione digitale.Rapporto qualità/prezzo e condizioni di pagamento Il costo di una macchina utensile è un investimento importante, ma non deve essere valutato solo in termini di prezzo d’acquisto. È necessario considerare il costo totale di proprietà (TCO), ovvero: Durata nel tempo Efficienza energetica Costo dei ricambi Supporto tecnico Facilità di integrazione nei flussi esistenti Verifica anche se il fornitore offre soluzioni di noleggio operativo, leasing o formule di finanziamento agevolato, utili per gestire la liquidità aziendale. Partnership a lungo termine La scelta del fornitore di macchine utensili non dovrebbe mai essere occasionale. L’ideale è instaurare una relazione di fiducia e collaborazione a lungo termine, in cui il partner conosce la tua realtà produttiva, anticipa le tue esigenze e ti accompagna nella crescita. Un fornitore serio si comporta più come un partner strategico che come un semplice venditore: offre consulenza, supporto tecnico e aggiornamenti continui sulle novità di settore. Scegliere il giusto fornitore di macchine utensili significa fare una scelta strategica per la competitività della tua azienda. Affidabilità, assistenza, personalizzazione, innovazione e flessibilità sono le parole chiave da tenere in considerazione. Investire tempo nella selezione del partner giusto oggi significa evitare costi e inefficienze domani. Prima di firmare un contratto, fai domande, richiedi demo, visita gli showroom e confronta più opzioni, il fornitore ideale è quello che lavora con te per migliorare la tua produzione, non solo per venderti una macchina. ### Come le tecnologie digitali migliorano la gestione delle macchine utensili Nel panorama industriale in rapida evoluzione, l'efficienza e la produttività sono diventate priorità assolute per le aziende manifatturiere. In questo contesto, le tecnologie digitali stanno giocando un ruolo sempre più cruciale nel trasformare la gestione delle macchine utensili, portando a livelli di controllo, ottimizzazione e manutenzione senza precedenti. L'introduzione di telecamere e software dedicati rappresenta un vero e proprio salto di qualità, aprendo le porte a una supervisione intelligente e proattiva delle operazioni. Dall'analogico al digitale una rivoluzione in atto Tradizionalmente, la gestione delle macchine utensili si basava su controlli manuali, registrazioni cartacee e interventi di manutenzione reattivi. Questo approccio spesso comportava inefficienze, tempi di inattività imprevisti e una limitata visibilità sullo stato reale delle macchine. L'avvento delle tecnologie digitali ha introdotto un paradigma completamente nuovo, in cui i dati in tempo reale, l'analisi predittiva e la connettività remota stanno ridefinendo il modo in cui le aziende interagiscono con il proprio parco macchine. Telecamere industriali occhi digitali sul processo produttivo L'integrazione di telecamere industriali nei sistemi di gestione delle macchine utensili offre una serie di vantaggi significativi: Monitoraggio in tempo reale: Le telecamere forniscono una visione continua e dettagliata del processo di lavorazione, consentendo agli operatori e ai responsabili di supervisionare le operazioni da remoto. Questo è particolarmente utile per monitorare macchine in ambienti difficili o pericolosi e per seguire l'avanzamento di lavorazioni complesse. Controllo qualità visivo: Le immagini ad alta risoluzione catturate dalle telecamere possono essere utilizzate per il controllo qualità in tempo reale. Anomalie, difetti superficiali o errori di lavorazione possono essere immediatamente rilevati, consentendo interventi tempestivi per evitare scarti e rilavorazioni. Analisi delle cause di guasto: In caso di malfunzionamenti o interruzioni, le registrazioni video possono essere analizzate per identificare la sequenza degli eventi e determinare la causa principale del problema, facilitando la diagnosi e l'implementazione di azioni correttive. Formazione e assistenza remota: Le riprese video delle operazioni possono essere utilizzate per scopi formativi, consentendo ai nuovi operatori di apprendere le procedure corrette. Inoltre, in caso di necessità, tecnici esperti possono fornire assistenza remota guidando gli operatori sul campo attraverso le fasi di risoluzione dei problemi. Sicurezza del lavoro: Le telecamere possono contribuire a migliorare la sicurezza sul luogo di lavoro monitorando il rispetto delle procedure di sicurezza e identificando potenziali situazioni di pericolo. Software di gestione e supervisione l'intelligenza dietro i dati Le telecamere da sole forniscono una preziosa fonte di dati visivi, ma è l'integrazione con software di gestione e supervisione che ne sblocca appieno il potenziale. Questi software avanzati consentono di: Centralizzare i dati: Aggregano i dati provenienti dalle telecamere, dai sensori integrati nelle macchine e da altri sistemi aziendali (come i sistemi MES o ERP) in un'unica piattaforma accessibile. Visualizzare le performance: Presentano i dati in modo chiaro e intuitivo attraverso dashboard personalizzabili, fornendo una panoramica completa dello stato e delle prestazioni di ogni macchina. È possibile monitorare parametri chiave come i tempi di ciclo, i tassi di utilizzo, i consumi energetici e gli allarmi. Analisi predittiva: Utilizzando algoritmi di intelligenza artificiale e machine learning, i software possono analizzare i dati storici e in tempo reale per prevedere potenziali guasti o necessità di manutenzione. Questo approccio proattivo consente di pianificare interventi di manutenzione preventiva, riducendo al minimo i tempi di inattività non pianificati. Gestione della manutenzione: I software facilitano la pianificazione, la programmazione e la tracciabilità degli interventi di manutenzione, sia preventiva che correttiva. Possono generare automaticamente ordini di lavoro, assegnare tecnici e tenere traccia dei costi. Ottimizzazione della produzione: L'analisi dei dati raccolti consente di identificare colli di bottiglia, inefficienze e aree di miglioramento nel processo produttivo. È possibile ottimizzare i parametri di lavorazione, la sequenza delle operazioni e l'allocazione delle risorse per massimizzare la produttività. Accesso remoto e controllo: Molti software offrono funzionalità di accesso remoto, consentendo ai responsabili e ai tecnici di monitorare e, in alcuni casi, controllare le macchine da qualsiasi luogo e in qualsiasi momento. I vantaggi concreti per la tua officina L'adozione di tecnologie digitali per la gestione delle macchine utensili porta con sé una serie di vantaggi tangibili per la tua officina: Aumento dell'efficienza produttiva: Ottimizzazione dei processi, riduzione dei tempi di inattività e miglioramento della qualità si traducono in una maggiore produzione a parità di risorse. Riduzione dei costi operativi: La manutenzione predittiva minimizza i guasti imprevisti e i costosi interventi di emergenza. Il monitoraggio dei consumi energetici consente di identificare aree di spreco e implementare strategie di risparmio. Miglioramento della qualità del prodotto: Il controllo qualità in tempo reale e l'analisi delle cause di difetto portano a una riduzione degli scarti e delle rilavorazioni. Maggiore sicurezza sul lavoro: Il monitoraggio continuo e l'analisi dei dati possono contribuire a prevenire incidenti e migliorare le condizioni di lavoro. Decisioni più informate: L'accesso a dati precisi e in tempo reale consente ai responsabili di prendere decisioni più consapevoli e strategiche. Lazzari Macchine il tuo partner per l'innovazione digitale In Lazzari Macchine, siamo consapevoli del potenziale trasformativo delle tecnologie digitali per il settore delle macchine utensili. Offriamo soluzioni all'avanguardia che integrano telecamere industriali, software di gestione avanzati e connettività IoT per aiutarti a ottimizzare la gestione del tuo parco macchine, migliorare l'efficienza e rimanere competitivo nell'era dell'industria 4.0. Contattaci per scoprire come possiamo supportare la tua transizione verso una gestione delle macchine utensili più intelligente e proattiva. ### Tendenze 2025, il futuro delle macchine utensili in Italia Il 2025 si conferma come un anno di svolta per l’industria metalmeccanica italiana. L’evoluzione tecnologica e la spinta verso la sostenibilità stanno ridefinendo i paradigmi della produzione, e le macchine utensili si trovano al centro di questo cambiamento. Per le aziende del settore, restare aggiornate sulle nuove tendenze è essenziale per mantenere la competitività in un mercato sempre più esigente. Automazione spinta e interconnessione Il concetto di “fabbrica intelligente” continua a guadagnare terreno anche nel 2025. Le macchine utensili stanno diventando sempre più automatizzate e interconnesse, grazie all’integrazione di sensori, software avanzati e tecnologie di comunicazione IoT. Le aziende metalmeccaniche investono sempre più in impianti capaci di dialogare tra loro, raccogliere dati in tempo reale e ottimizzare autonomamente i cicli produttivi. L’obiettivo è chiaro: aumentare l’efficienza, ridurre gli sprechi e diminuire i tempi di inattività. Intelligenza artificiale al servizio della produzione L’intelligenza artificiale entra prepotentemente nella gestione delle macchine utensili. I nuovi software sono in grado di anticipare malfunzionamenti, proporre miglioramenti nelle strategie di lavorazione e adattarsi in tempo reale alle condizioni di lavoro. L’AI permette una manutenzione predittiva sempre più precisa e personalizzata, riducendo drasticamente i fermi macchina non programmati e prolungando la vita utile degli impianti. Sostenibilità e consumo energetico ridotto La sostenibilità non è più un’opzione, ma una necessità. Le imprese metalmeccaniche sono sempre più attente al consumo energetico delle macchine utensili e all’impatto ambientale dei processi produttivi. Le macchine di ultima generazione sono progettate per ridurre i consumi, riutilizzare i fluidi di lavorazione e abbattere le emissioni. Inoltre, l’adozione di sistemi di monitoraggio energetico consente alle aziende di avere un controllo puntuale e continuo dell’efficienza energetica dell’intero impianto. Verso una maggiore flessibilità produttiva Il mercato richiede lotti sempre più piccoli e personalizzati, e le aziende devono saper rispondere con rapidità e precisione. Le macchine utensili si stanno evolvendo per offrire maggiore flessibilità, passando rapidamente da una produzione all’altra senza tempi morti. Questo è possibile grazie a sistemi di cambio utensile automatico, banchi modulari e software CAM sempre più sofisticati. Formazione e competenze 4.0 Le innovazioni tecnologiche richiedono nuove competenze. Sempre più aziende investono nella formazione del personale tecnico per gestire al meglio impianti complessi e tecnologie avanzate. La collaborazione con enti di formazione, ITS e università è fondamentale per colmare il gap tra domanda e offerta di figure professionali in grado di guidare la transizione 4.0. Integrazione uomo-macchina, la nuova frontiera Un’altra tendenza interessante riguarda l’interazione uomo-macchina. Le interfacce diventano più intuitive, l’uso della realtà aumentata facilita le operazioni di manutenzione e configurazione, e la sicurezza viene potenziata da sistemi intelligenti di rilevamento e prevenzione. L’obiettivo è creare ambienti produttivi più sicuri, ergonomici ed efficienti. Le macchine utensili non sono più semplici strumenti di produzione, ma veri e propri sistemi intelligenti al centro di una fabbrica sempre più connessa, sostenibile e orientata al futuro. Per le aziende metalmeccaniche italiane, cogliere queste tendenze significa investire nella propria competitività, restare al passo con i mercati internazionali e contribuire attivamente alla trasformazione digitale del settore. In Lazzari Macchine seguiamo da vicino ogni evoluzione del mercato per offrire soluzioni tecnologiche sempre aggiornate, affidabili e pensate per accompagnare le imprese verso il futuro della produzione. ### Come Aumentare la Produttività con Macchine Utensili Automatizzate Vantaggi e Strategie per Migliorare i Processi Aziendali Nel contesto industriale moderno, l’automazione è diventata un pilastro fondamentale per aumentare la produttività e mantenere un vantaggio competitivo. Le macchine utensili automatizzate, in particolare, offrono una serie di vantaggi che possono trasformare i processi aziendali, rendendoli più efficienti, precisi e redditizi. In questo articolo, esploreremo come l’automazione delle macchine utensili può migliorare la produttività e quali strategie adottare per massimizzare i risultati. 1. Riduzione dei Tempi di Produzione Uno dei principali vantaggi delle macchine utensili automatizzate è la capacità di ridurre significativamente i tempi di produzione. Grazie a funzionalità come il caricamento automatico dei pezzi, il cambio utensile rapido e la sincronizzazione dei processi, le macchine automatizzate possono operare senza interruzioni, 24 ore su 24. Questo permette di aumentare il volume di produzione senza dover ricorrere a turni aggiuntivi o espansioni di personale. 2. Maggiore Precisione e Qualità L’automazione elimina molti degli errori umani che possono verificarsi durante i processi manuali. Le macchine utensili automatizzate sono progettate per eseguire operazioni con un livello di precisione superiore, garantendo una qualità costante dei prodotti finiti. Questo non solo riduce gli scarti e i rielaborazioni, ma migliora anche la reputazione aziendale, offrendo prodotti affidabili e di alta qualità. 3. Ottimizzazione delle Risorse Le macchine automatizzate permettono un uso più efficiente delle risorse, come materiali, energia e manodopera. Ad esempio, i sistemi di controllo avanzati possono ottimizzare i parametri di lavorazione, riducendo il consumo di energia e minimizzando gli sprechi di materiale. Inoltre, l’automazione libera il personale da compiti ripetitivi, permettendo di dedicare tempo e competenze ad attività a maggior valore aggiunto. 4. Flessibilità e Adattabilità Le macchine utensili automatizzate sono spesso dotate di sistemi di programmazione flessibili che permettono di passare rapidamente da una produzione all’altra. Questo è particolarmente vantaggioso per le aziende che operano in mercati dinamici, dove la capacità di adattarsi rapidamente alle esigenze dei clienti è un fattore critico di successo. L’automazione consente di gestire piccoli lotti e personalizzazioni senza compromettere l’efficienza. 5. Riduzione dei Costi Operativi Sebbene l’investimento iniziale in macchine automatizzate possa essere significativo, i costi operativi a lungo termine tendono a diminuire. L’automazione riduce la necessità di manodopera per compiti ripetitivi, minimizza gli errori costosi e prolunga la vita utile delle macchine grazie a una manutenzione più efficiente. Inoltre, la maggiore produttività si traduce in un ritorno sull’investimento più rapido. 6. Miglioramento della Sicurezza sul Lavoro Le macchine automatizzate riducono l’esposizione dei lavoratori a compiti pericolosi o fisicamente impegnativi. Questo non solo migliora la sicurezza sul lavoro, ma contribuisce anche a creare un ambiente di lavoro più positivo e produttivo. Meno incidenti significano meno interruzioni della produzione e costi associati. 7. Integrazione con Sistemi di Gestione Aziendale Le macchine utensili automatizzate possono essere integrate con sistemi di gestione aziendale (ERP) e software di pianificazione delle risorse (MRP). Questa integrazione permette un monitoraggio in tempo reale della produzione, una migliore pianificazione delle risorse e una gestione più efficiente degli ordini. I dati raccolti possono essere utilizzati per analizzare le prestazioni e identificare ulteriori opportunità di miglioramento. Strategie per Implementare l’Automazione Per massimizzare i vantaggi delle macchine utensili automatizzate, è essenziale adottare una strategia ben pianificata: Valutazione delle Esigenze: Identificare i processi che trarrebbero maggior beneficio dall’automazione. Formazione del Personale: Assicurarsi che il team sia adeguatamente formato per gestire e mantenere le macchine automatizzate. Collaborazione con Esperti: Affidarsi a fornitori specializzati, come Lazzari Macchine, per scegliere le soluzioni più adatte alle proprie esigenze. Monitoraggio Continuo: Utilizzare i dati raccolti per ottimizzare costantemente i processi e identificare nuove opportunità di automazione. L’automazione delle macchine utensili rappresenta un investimento strategico per aumentare la produttività, migliorare la qualità e ridurre i costi operativi. Adottando le giuste tecnologie e strategie, le aziende possono trasformare i propri processi produttivi, mantenendo un vantaggio competitivo nel mercato globale. Se desideri scoprire come Lazzarimacchine.it può supportare la tua azienda nell’implementazione di soluzioni automatizzate, visita il nostro sito o contattaci per una consulenza personalizzata. Il futuro della produzione è già qui, e l’automazione è la chiave per rimanere al passo con le esigenze del mercato. ### Macchine utensili e sostenibilità Il futuro della produzione industriale Negli ultimi anni, il settore manifatturiero ha affrontato una trasformazione radicale per rispondere alle sfide della sostenibilità ambientale. Le macchine utensili, fondamentali per la produzione industriale, stanno evolvendo per ridurre il loro impatto ecologico attraverso l'efficienza energetica e l'adozione di tecnologie green. Questo cambiamento non è solo una risposta alle normative ambientali sempre più stringenti, ma anche un'opportunità per migliorare la produttività e ridurre i costi operativi. L'efficienza energetica nelle macchine utensili Uno dei principali aspetti della sostenibilità nella produzione industriale è l'efficienza energetica. Le macchine utensili di nuova generazione sono progettate per ridurre il consumo energetico senza compromettere le prestazioni. Alcuni degli sviluppi più rilevanti in questo ambito includono: Motori ad alta efficienza: L'uso di motori brushless e a basso consumo consente di ridurre gli sprechi energetici e migliorare il rendimento complessivo della macchina. Sistemi di recupero dell'energia: Molti macchinari avanzati sono dotati di sistemi che recuperano e riutilizzano l'energia dissipata durante il funzionamento, come ad esempio l'energia cinetica generata nei movimenti di frenata. Ottimizzazione dei cicli di lavoro: Software avanzati permettono di ottimizzare i processi produttivi, riducendo i tempi di inattività e minimizzando il consumo di energia. Adottare macchine utensili con queste caratteristiche significa non solo rispettare le normative ambientali, ma anche ottenere un significativo risparmio sui costi energetici, un fattore critico per le aziende manifatturiere. L'uso di tecnologie green nella produzione industriale Oltre all'efficienza energetica, la sostenibilità industriale passa attraverso l'integrazione di tecnologie green. Tra le soluzioni più innovative troviamo: Lubrificazione a secco o a minima quantità: Tradizionalmente, la lavorazione dei metalli richiede grandi quantità di fluidi refrigeranti. Le moderne tecniche di lubrificazione a secco o a minima quantità riducono il consumo di oli e fluidi, diminuendo l'impatto ambientale e i costi di smaltimento. Materiali eco-sostenibili: L'uso di materiali riciclati e riciclabili nelle componenti delle macchine utensili contribuisce a ridurre l'impronta ecologica dell'intero processo produttivo. Automazione e digitalizzazione: L'Industria 4.0 e le tecnologie digitali permettono di monitorare e ottimizzare i consumi energetici in tempo reale, riducendo gli sprechi e migliorando l'efficienza complessiva della produzione. Energia rinnovabile: L'integrazione delle fonti di energia rinnovabile, come il solare e l'eolico, negli impianti industriali aiuta a ridurre l'uso di combustibili fossili e abbassare le emissioni di CO2. Benefici per le aziende e l'ambiente L'adozione di macchine utensili sostenibili offre numerosi vantaggi sia alle aziende che all'ambiente. Oltre alla riduzione dell'impatto ambientale, queste soluzioni permettono di: Migliorare l'efficienza produttiva: Processi ottimizzati e tecnologie avanzate consentono di aumentare la produttività e ridurre gli sprechi. Ridurre i costi operativi: Un minor consumo energetico e una riduzione dell'uso di materiali di consumo portano a significativi risparmi economici nel lungo periodo. Rispondere alle normative ambientali: Le leggi in materia di sostenibilità e riduzione delle emissioni diventano sempre più stringenti. Investire in macchinari sostenibili consente di evitare sanzioni e migliorare l'immagine aziendale. Attrarre nuovi clienti e investitori: Sempre più aziende cercano fornitori e partner attenti alla sostenibilità. Adottare macchine utensili green rappresenta un vantaggio competitivo sul mercato. Il futuro della produzione industriale passa attraverso la sostenibilità. Le macchine utensili di nuova generazione, grazie all'efficienza energetica e all'uso di tecnologie green, rappresentano un'opportunità strategica per le aziende manifatturiere che vogliono ridurre l'impatto ambientale e migliorare la propria competitività. Investire in soluzioni sostenibili non è solo una scelta etica, ma anche un passo necessario per affrontare le sfide del mercato globale in continua evoluzione. ### Formazione nell’uso delle macchine utensili L’importanza della formazione nell’uso delle macchine utensili: sicurezza, efficienza e produttività Nel mondo della meccanica industriale, l’uso delle macchine utensili rappresenta il cuore pulsante di molte attività produttive. Laser, spianatrici, sbavatrici, centri di lavoro CNC e altre attrezzature avanzate sono strumenti essenziali per garantire precisione e qualità nei processi di lavorazione. Tuttavia, il loro utilizzo richiede competenze specifiche che non si possono improvvisare. Investire nella formazione degli operatori è quindi fondamentale per assicurare sicurezza, efficienza e massima produttività in azienda. Sicurezza sul lavoro: una priorità assoluta Le macchine utensili sono strumenti potenti e complessi, il cui utilizzo improprio può comportare gravi rischi per la sicurezza degli operatori. Secondo le normative europee e nazionali, le aziende devono garantire che il personale sia adeguatamente formato per ridurre il rischio di infortuni. Un corso di formazione ben strutturato permette agli operatori di: Comprendere i principi di funzionamento delle macchine; Apprendere le procedure di sicurezza e le norme vigenti; Ridurre il rischio di incidenti legati a errori operativi; Riconoscere e prevenire eventuali anomalie di funzionamento. La sicurezza non riguarda solo il singolo lavoratore, ma l’intera azienda: un ambiente sicuro migliora il benessere dei dipendenti e riduce le spese legate a infortuni e fermi produttivi. Efficienza e ottimizzazione dei processi produttivi Una macchina utensile, per quanto avanzata, non è efficace senza un operatore qualificato. Una formazione adeguata permette di sfruttare appieno le potenzialità dei macchinari, ottimizzando i cicli di lavoro e riducendo gli sprechi di materiali e di tempo. Un operatore esperto, infatti, sa: Impostare correttamente i parametri di lavorazione; Scegliere gli utensili più adatti per ogni operazione; Monitorare il processo produttivo per evitare errori e difetti; Effettuare piccoli interventi di manutenzione preventiva per ridurre i tempi di fermo macchina. L’aggiornamento continuo delle competenze è essenziale anche per restare al passo con le nuove tecnologie e le innovazioni del settore, come l’Industria 4.0 e l’automazione avanzata. Maggiore qualità del prodotto finale Un operatore formato non solo lavora in sicurezza e con maggiore efficienza, ma contribuisce anche alla qualità del prodotto finale. Errori di programmazione, errata selezione degli utensili o scarsa conoscenza delle caratteristiche del materiale da lavorare possono compromettere il risultato, causando scarti e rilavorazioni. Attraverso la formazione, i dipendenti acquisiscono: Maggiore consapevolezza delle caratteristiche dei materiali; Conoscenza delle tecniche di lavorazione più adatte; Capacità di individuare eventuali difetti e correggerli tempestivamente. Un prodotto finito di qualità superiore aumenta la soddisfazione del cliente e rafforza la competitività dell’azienda sul mercato. L’importanza della formazione continua La tecnologia delle macchine utensili è in costante evoluzione. Nuovi software, interfacce più intuitive, sistemi automatizzati e macchinari sempre più performanti richiedono un aggiornamento continuo delle competenze degli operatori. Per questo motivo, la formazione non deve essere vista come un evento isolato, ma come un processo continuo. Le aziende più competitive investono in: Corsi di aggiornamento periodici; Formazione interna con esperti del settore; Workshop su nuove tecnologie e metodologie; Collaborazioni con istituti tecnici e scuole di formazione. Un dipendente formato e aggiornato è un valore aggiunto per l’azienda, poiché contribuisce attivamente all’innovazione e all’efficienza operativa. Investire nella formazione nell’uso delle macchine utensili non è solo un obbligo normativo, ma una scelta strategica per migliorare la sicurezza, l’efficienza e la qualità della produzione. Un personale qualificato è in grado di sfruttare al meglio le potenzialità dei macchinari, riducendo sprechi e ottimizzando i processi. Lazzari Macchine è al fianco delle aziende per fornire le migliori soluzioni tecnologiche nel settore delle macchine utensili. Per maggiori informazioni sui nostri prodotti e servizi, contattaci: il nostro team è pronto ad aiutarti a migliorare la tua produzione con soluzioni all’avanguardia e formazione specializzata. ### Come ridurre i costi di manutenzione delle macchine utensili La manutenzione delle macchine utensili è un aspetto cruciale per garantire la loro efficienza e durata nel tempo. Tuttavia, i costi associati a questa manutenzione possono diventare significativi. In questo post, esploreremo alcuni consigli pratici e strategie per ottimizzare la manutenzione delle macchine utensili, riducendo così i costi e aumentando la loro durata. Pianificazione della manutenzione delle macchine utensili Programmazione Regolare: Stabilisci un calendario di manutenzione preventiva. Controlli regolari possono prevenire guasti costosi e prolungare la vita delle macchine. Utilizzo di Software Gestionali: Investi in un software di gestione della manutenzione che ti aiuti a tenere traccia degli interventi effettuati e delle scadenze. Formazione del personale Addestramento: Forma i tuoi operatori sulle corrette procedure di utilizzo e manutenzione delle macchine. Un personale ben addestrato è in grado di prevenire errori che possono causare danni. Cultura della Manutenzione: Promuovi una cultura di attenzione alla manutenzione, dove ogni membro del team si sente responsabile per il buon funzionamento delle attrezzature. Monitoraggio delle condizioni delle macchine Sensori e IoT: Utilizza sensori per monitorare le condizioni delle macchine in tempo reale. Questo ti permetterà di intervenire tempestivamente in caso di anomalie. Analisi dei Dati: Raccogli e analizza i dati sulle prestazioni delle macchine per identificare tendenze o problemi ricorrenti. Ottimizzazione dell'utilizzo delle macchine Riduzione dei Cicli di Lavoro Inutili: Minimizza i tempi di inattività programmando i lavori in modo efficiente. Carico di Lavoro Adeguato: Assicurati che le macchine non siano sovraccaricate, poiché questo può portare a un'usura prematura. Uso di ricambi di qualità Ricambi Originali: Utilizza solo ricambi originali o di alta qualità per garantire la compatibilità e la durata delle macchine. Acquisto in Bulk: Considera l'acquisto di ricambi in grandi quantità per ridurre i costi unitari. Manutenzione predittiva Tecnologie Avanzate: Implementa tecnologie di manutenzione predittiva che utilizzano l'analisi dei dati per prevedere guasti prima che si verifichino. Interventi Mirati: Focalizzati su interventi di manutenzione solo quando realmente necessari, riducendo il rischio di interventi eccessivi. In sintesi Ridurre i costi di manutenzione delle macchine utensili è possibile attraverso una combinazione di pianificazione, formazione, monitoraggio e uso di tecnologie avanzate. Adottando queste strategie, non solo migliorerai l'efficienza delle tue attrezzature, ma contribuirai anche a prolungare la loro vita utile, generando risparmi significativi nel lungo termine. ### Tecnologie innovative per la lavorazione dei metalli Tecnologie innovative per la lavorazione dei metalli, un passo verso il futuro La lavorazione dei metalli è uno dei settori industriali più dinamici e tecnologicamente avanzati. Negli ultimi anni, le innovazioni in ambito tecnologico hanno trasformato radicalmente i processi produttivi, rendendoli più efficienti, precisi e sostenibili. Tra queste innovazioni, il taglio laser ad alta precisione e le macchine CNC di nuova generazione stanno ridefinendo gli standard qualitativi e operativi. Esploriamo insieme come queste tecnologie stanno rivoluzionando il settore. Il taglio laser ad alta precisione: precisione e versatilità Il taglio laser è una delle tecnologie più avanzate per la lavorazione dei metalli. Utilizzando un raggio laser ad alta intensità, è possibile tagliare con estrema precisione una vasta gamma di materiali metallici, tra cui acciaio, alluminio e leghe speciali. I vantaggi del taglio laser: Precisione millimetrica: Grazie alla concentrazione del fascio laser, si possono ottenere tagli estremamente accurati, con margini di errore quasi inesistenti. Flessibilità: Il taglio laser è ideale per lavorazioni complesse, che richiedono geometrie intricate o dettagli elaborati. Efficienza: La velocità di esecuzione è un altro punto di forza. Il laser permette di completare lavorazioni in tempi molto ridotti rispetto ai metodi tradizionali. Riduzione degli sprechi: Grazie alla precisione del taglio, si minimizzano gli scarti di materiale, contribuendo a una maggiore sostenibilità ambientale. Questa tecnologia è ampiamente utilizzata in settori come l’automotive, l’aerospaziale e la produzione di componenti industriali. La capacità di realizzare tagli netti e privi di sbavature riduce significativamente la necessità di lavorazioni post-taglio, abbattendo i costi complessivi. Macchine CNC di nuova generazione: l'evoluzione del controllo numerico Le macchine a controllo numerico (CNC) hanno rappresentato una svolta nella lavorazione dei metalli sin dal loro avvento. Oggi, con le nuove generazioni di macchine CNC, siamo di fronte a un ulteriore salto qualitativo, caratterizzato da una maggiore automazione, integrazione digitale e prestazioni elevate. Cosa rende le nuove macchine CNC rivoluzionarie? Automazione avanzata: Le macchine CNC moderne sono dotate di software avanzati che consentono di programmare e monitorare le operazioni in modo completamente automatizzato. Interconnessione: Grazie all'Internet of Things (IoT), le macchine CNC possono comunicare con altri dispositivi e sistemi aziendali, garantendo un flusso di lavoro ottimizzato. Velocità e precisione: I nuovi modelli sono progettati per lavorare a velocità elevate senza compromettere la qualità del prodotto finito. Personalizzazione: Grazie alla programmazione flessibile, è possibile adattare le macchine CNC a una vasta gamma di lavorazioni, dai prototipi alle produzioni in serie. Le applicazioni delle macchine CNC di nuova generazione spaziano dalla produzione di componenti per macchinari industriali alla creazione di pezzi unici per il settore del lusso e del design. La capacità di realizzare lavorazioni complesse con margini di errore minimi ha reso queste macchine indispensabili per le aziende che puntano a standard qualitativi elevati. L'integrazione delle tecnologie: verso una fabbrica intelligente Una delle tendenze più interessanti nel settore della lavorazione dei metalli è l'integrazione tra taglio laser e macchine CNC all'interno di un ecosistema produttivo automatizzato. Questa sinergia consente di: Ottimizzare i processi: Grazie alla connessione tra le diverse tecnologie, è possibile ridurre i tempi morti e migliorare l'efficienza produttiva. Migliorare la qualità: L'uso combinato di taglio laser e macchine CNC garantisce risultati impeccabili, anche nelle lavorazioni più complesse. Ridurre i costi: L'automazione e l'ottimizzazione dei processi contribuiscono a una significativa riduzione dei costi operativi. Il futuro della lavorazione dei metalli Le tecnologie innovative come il taglio laser ad alta precisione e le macchine CNC di nuova generazione stanno trasformando il modo in cui i metalli vengono lavorati. Ma cosa ci riserva il futuro? Intelligenza artificiale: L'AI giocherà un ruolo sempre più importante nella programmazione e ottimizzazione delle lavorazioni. Sostenibilità: L'adozione di tecnologie green e l'ottimizzazione dei materiali saranno al centro delle strategie industriali. Formazione continua: Con l'evoluzione delle tecnologie, sarà fondamentale investire nella formazione del personale per sfruttare al meglio le potenzialità offerte. In conclusione, il settore della lavorazione dei metalli sta attraversando una fase di cambiamento epocale, trainata da innovazioni tecnologiche che stanno ridefinendo gli standard produttivi. Investire in tecnologie come il taglio laser e le macchine CNC non è solo una scelta strategica, ma una necessità per rimanere competitivi in un mercato in continua evoluzione. ### Guida alla scelta della macchina utensile Guida alla scelta della macchina utensile ideale per la tua azienda La scelta della macchina utensile ideale rappresenta un passo fondamentale per ottimizzare i processi produttivi della tua azienda, aumentare la produttività e ridurre i costi operativi. Con una vasta gamma di opzioni disponibili sul mercato, prendere una decisione informata richiede un’analisi attenta di diversi fattori chiave. In questa guida, esploreremo i principali elementi da considerare per trovare la soluzione più adatta alle tue esigenze. Analisi delle esigenze produttive Prima di tutto, valuta le necessità della tua produzione. Fattori come il volume di lavoro, la varietà dei materiali da lavorare e il tipo di lavorazioni richieste influenzeranno direttamente la scelta della macchina. Per esempio, se hai una produzione di pezzi su larga scala, potresti orientarti verso macchine CNC ad alta velocità, mentre per lavorazioni più complesse e personalizzate potrebbero essere necessarie macchine multifunzione. Precisione e tolleranze richieste Ogni settore ha standard di precisione specifici. Un’azienda che opera nell’industria aerospaziale o medicale, ad esempio, necessita di macchine utensili con tolleranze estremamente ristrette e tecnologie avanzate, mentre altre produzioni possono essere meno esigenti. Valuta i livelli di precisione richiesti e verifica che la macchina scelta sia in grado di mantenere costanza nella qualità. Automazione e digitalizzazione Le macchine utensili di ultima generazione offrono livelli crescenti di automazione, riducendo la necessità di intervento manuale e migliorando l’efficienza operativa. Verifica la compatibilità della macchina con i sistemi di produzione automatizzata o Industria 4.0 (ora Transizione 5.0), come il monitoraggio remoto, la programmazione CNC avanzata e l’integrazione con software gestionali. Costi e ritorno sull’investimento Acquistare una macchina utensile è un investimento significativo. Considera non solo il costo iniziale ma anche i costi operativi, inclusi manutenzione, energia e formazione del personale. Valuta il ROI (ritorno sull’investimento) tenendo conto dei benefici a lungo termine, come la riduzione dei tempi di lavorazione o l’aumento della produttività. Affidabilità del fornitore e assistenza post-vendita Il fornitore della macchina utensile gioca un ruolo cruciale. Scegli un partner affidabile come Lazzari Macchine Utensili, che offre non solo una vasta gamma di soluzioni tecnologicamente avanzate, ma anche un servizio di consulenza dedicato e un assistenza post-vendita efficiente. Un supporto tecnico di qualità può fare la differenza nei momenti critici, riducendo i tempi di fermo macchina. Adattabilità e futuro sviluppo Infine, scegli una macchina utensile che possa crescere insieme alla tua azienda. La flessibilità, la possibilità di aggiornamenti tecnologici e l’adattabilità a nuove esigenze di produzione sono caratteristiche da non sottovalutare. La scelta della macchina utensile ideale è un investimento strategico per il futuro della tua azienda. Considerando attentamente le esigenze produttive, la precisione richiesta, l’automazione, i costi e la qualità del supporto, potrai individuare la soluzione che meglio risponde alle tue aspettative. Hai bisogno di una consulenza personalizzata? Affidati all’esperienza di Lazzari Macchine Utensili: il nostro team è pronto a guidarti nella scelta delle macchine utensili più adatte alla tua produzione. Contattaci oggi stesso per maggiori informazioni! ### Cutlite Penta Cutlite Penta Innovazione e Precisione nelle Tecnologie Laser di Taglio Cutlite Penta è un’azienda leader nel settore delle tecnologie laser, specializzata nella produzione di sistemi avanzati per il taglio laser. Fondata in Italia, Cutlite Penta ha consolidato la sua posizione a livello internazionale grazie all’impegno costante nell’innovazione e alla qualità delle sue soluzioni. I suoi macchinari trovano applicazione in molteplici settori industriali, come quello dell’automotive, carpenteria e della lavorazione della lamiera. L’Impegno di Cutlite Penta nell’Innovazione Cutlite Penta è riconosciuta per il suo approccio innovativo e la costante ricerca di soluzioni avanzate. La filosofia dell’azienda si basa sulla continua evoluzione tecnologica, per offrire macchine di taglio laser in grado di rispondere alle esigenze più complesse e specifiche. Grazie a una gamma completa di sistemi laser all’avanguardia, Cutlite Penta permette alle aziende di ottenere un alto livello di precisione e produttività, riducendo i costi operativi e migliorando i tempi di consegna. I Prodotti Cutlite Penta Cutlite Penta offre una vasta gamma di sistemi di taglio laser che si distinguono per l'alta qualità e l'affidabilità. Le soluzioni di Cutlite Penta sono sviluppate per adattarsi a diversi materiali e spessori, rendendo i macchinari adatti a molteplici applicazioni industriali. Ecco i principali prodotti Cutlite Penta: Macchine Laser per il Taglio di Metalli Le macchine laser di Cutlite Penta sono tra le più apprezzate nel settore della lavorazione dei metalli. Questi sistemi laser combinano efficienza e precisione per garantire tagli netti su materiali metallici, come acciaio, alluminio e rame. Tecnologia di Automazione e Software Integrati Cutlite Penta non solo si distingue per la qualità dei suoi macchinari laser, ma anche per l’integrazione di soluzioni di automazione e software avanzati. Questi software permettono di ottimizzare l'intero processo di taglio, riducendo i tempi di setup e migliorando la gestione dei flussi di lavoro. I sistemi di automazione consentono una produzione continua, minimizzando gli errori e ottimizzando l'uso delle risorse. Software Easycut: Il software Easycut sviluppato da Cutlite Penta permette di controllare le macchine laser in modo intuitivo e preciso. Grazie a un’interfaccia user-friendly, gli operatori possono programmare facilmente le lavorazioni e monitorare il processo di taglio, aumentando la produttività. Sostenibilità e Responsabilità Ambientale Cutlite Penta è impegnata nella riduzione dell’impatto ambientale attraverso tecnologie efficienti e soluzioni sostenibili. I laser di Cutlite Penta sono progettati per minimizzare i consumi energetici e ridurre gli scarti, contribuendo così a un minore impatto ambientale. Questo approccio sostenibile non solo risponde a una crescente domanda da parte dei clienti, ma rappresenta anche un valore aggiunto per l’azienda, che si distingue come un leader responsabile nel settore. Cutlite Penta è un marchio sinonimo di innovazione, qualità e precisione nelle tecnologie laser di taglio. Cutlite Penta offre soluzioni complete per diversi settori industriali. Grazie alla continua evoluzione tecnologica, alla competenza nell’assistenza clienti e all’impegno per la sostenibilità, Cutlite Penta è il partner ideale per le aziende che puntano a migliorare l’efficienza e la qualità dei loro processi produttivi. Scegliere Cutlite Penta significa investire in macchine di eccellenza, con il supporto di un’azienda affidabile e orientata al futuro. ### TRUMPF: Leader nel settore della lavorazione dei metalli e delle tecnologie Laser TRUMPF è un marchio di fama mondiale, riconosciuto come leader nella produzione di tecnologie avanzate per la lavorazione dei metalli e i sistemi laser. Fondata in Germania nel 1923, TRUMPF ha da sempre mantenuto un forte impegno nell’innovazione, offrendo soluzioni all'avanguardia per migliorare la produttività e la precisione nei processi industriali. Oggi, l'azienda è sinonimo di qualità, efficienza e tecnologia avanzata, posizionandosi come partner strategico per molte aziende di diversi settori, inclusi l’automotive, l’aerospaziale, l’elettronica e l’ingegneria industriale. Trumpf si distingue per il continuo investimento in ricerca e sviluppo. L'azienda impiega un gran numero di ingegneri e ricercatori, che lavorano costantemente per sviluppare tecnologie innovative e migliorare le prestazioni dei macchinari esistenti. Questo impegno si traduce in prodotti che non solo garantiscono alta efficienza, ma anche una maggiore sostenibilità, riducendo i consumi energetici e migliorando l'uso delle risorse. La filosofia aziendale si basa sulla volontà di fornire soluzioni complete e personalizzate, in grado di rispondere a qualsiasi esigenza di lavorazione dei metalli. I principali prodotti di TRUMPF Trumpf offre una vasta gamma di prodotti progettati per rispondere alle necessità specifiche di ogni cliente. Di seguito, presentiamo i principali prodotti e tecnologie che hanno reso il marchio un punto di riferimento nel settore. Macchine per il taglio Laser Le macchine per il taglio laser di TRUMPF sono tra le più avanzate e apprezzate al mondo. I laser di TRUMPF garantiscono un taglio preciso e pulito, riducendo al minimo gli scarti e aumentando la produttività. L'azienda offre sia sistemi di taglio laser a CO₂ sia a fibra, permettendo di lavorare su materiali di diverso spessore e resistenza, come acciaio, alluminio e altri metalli. TruLaser: Questa linea di macchine è progettata per il taglio veloce e preciso di lamiere di diversi spessori. Grazie a tecnologie all'avanguardia come il "BrightLine fiber" e l'automazione integrata, le macchine TruLaser sono ideali per le aziende che puntano a ottimizzare la produzione. Piegatrici e Presse Oltre al taglio, la piegatura delle lamiere è un altro processo essenziale nella lavorazione dei metalli, e TRUMPF offre una serie di presse piegatrici progettate per garantire precisione e velocità. Le presse piegatrici TRUMPF sono dotate di tecnologie intelligenti che permettono di ridurre gli errori e migliorare l’efficienza operativa. TruBend: Questa linea di macchine piegatrici è famosa per la sua elevata precisione e versatilità. Le presse TruBend sono in grado di gestire piegature complesse con facilità e sono utilizzate in settori dove l’accuratezza è fondamentale, come quello dell’automotive e dell’elettromeccanica. Laser per la saldatura e l’Additive Manufacturing TRUMPF è anche un leader nella produzione di sistemi laser per la saldatura e l’additive manufacturing. Queste tecnologie stanno rivoluzionando il settore industriale, permettendo di realizzare strutture metalliche complesse con un livello di precisione impossibile da raggiungere con i metodi tradizionali. TruLaser Cell: Questa linea di sistemi laser è progettata per la saldatura tridimensionale e la produzione additiva. I sistemi TruLaser Cell sono molto flessibili e possono essere utilizzati per creare componenti di alta precisione in tempi ridotti. Soluzioni Software e Automazione Oltre alle macchine, Trumpf offre anche un’ampia gamma di software per la gestione e l’automazione dei processi industriali. Questi software permettono di gestire in modo efficiente i flussi di lavoro e di ottimizzare l'uso delle risorse. Grazie a soluzioni avanzate come il sistema TruConnect, le aziende possono integrare l’intero processo produttivo, migliorando così la comunicazione tra le diverse fasi della lavorazione e riducendo i tempi di inattività. TRUMPF rappresenta una scelta eccellente per le aziende che cercano soluzioni avanzate e affidabili per la lavorazione dei metalli. Con una gamma completa di prodotti che spaziano dal taglio laser alla piegatura, fino alle soluzioni per la saldatura e la marcatura, l’azienda si afferma come punto di riferimento per l’innovazione e la qualità. Scegliere TRUMPF significa investire in tecnologie di eccellenza, che contribuiscono a migliorare l’efficienza e la sostenibilità delle operazioni industriali. Contattaci per maggiori informazioni. ### ARKU Innovazione nella Lavorazione dei Metalli dal 1928 ARKU, Innovazione nella Lavorazione dei Metalli dal 1928 Da quasi un secolo, ARKU si distingue nel settore della lavorazione dei metalli per la sua dedizione all’innovazione e alla qualità. Fondata nel 1928, l’azienda ha costruito la sua reputazione sviluppando soluzioni all’avanguardia per la rettifica e la smussatura delle lamiere, oltre a sistemi avanzati di levigatura e piegatura. Con sede in Germania e una rete globale di supporto, ARKU è sinonimo di affidabilità e precisione in molteplici settori, dall’automotive all’edilizia. Soluzioni su Misura per Ogni Esigenza ARKU si impegna a rispondere alle esigenze specifiche di ogni cliente. Grazie a macchinari come la linea FlatMaster®, l’azienda offre un sistema di livellamento altamente efficiente, pensato per ridurre le tensioni nei metalli e garantire una finitura di qualità. Questa tecnologia permette di risparmiare tempo e ridurre al minimo le perdite di materiale. Sbavatrici ARKU: Precisione nella Finitura Tra i prodotti più innovativi di ARKU troviamo le sbavatrici, progettate per rimuovere in modo rapido e preciso le sbavature e gli spigoli vivi dai metalli. Le sbavatrici della serie EdgeBreaker® sono ideali per lavorazioni che richiedono finiture impeccabili, riducendo il rischio di infortuni e migliorando l’efficienza produttiva. Questi macchinari offrono risultati uniformi su superfici di vario spessore e tipologia, grazie a una tecnologia che elimina manualità eccessiva e aumenta la qualità complessiva dei prodotti finiti. Impegno per l’Automazione La digitalizzazione è una priorità per ARKU, che investe continuamente nell’automazione e nel controllo intelligente dei processi produttivi. Questo approccio consente di aumentare la produttività e migliorare la sicurezza sul posto di lavoro, unendo l’efficienza delle nuove tecnologie alla lunga esperienza nel settore. Una Visione per il Futuro Con un approccio orientato al futuro e un’attenzione costante alle nuove esigenze del mercato, ARKU rappresenta un partner strategico per le aziende che mirano a migliorare i propri processi di lavorazione dei metalli. La dedizione all’innovazione ha reso ARKU un punto di riferimento per tutte le realtà che cercano soluzioni di alto livello per ottimizzare la produzione. ### Balliu Laser, innovazione e precisione nel taglio Laser Balliu Laser, innovazione e precisione nel taglio Laser Nel mondo del taglio industriale, la precisione e l’efficienza sono essenziali per garantire risultati di alta qualità. Balliu Laser, con decenni di esperienza nel settore, si distingue per la sua capacità di offrire soluzioni all’avanguardia nel campo delle tecnologie laser. Ma cosa rende i prodotti Balliu unici? Scopriamolo insieme. Chi è Balliu Laser? Fondata su solide radici di innovazione e affidabilità, Balliu Laser è un’azienda specializzata nella progettazione e produzione di macchine laser per il taglio di materiali metallici. Con sede in Europa e una forte presenza internazionale, l’azienda è diventata un punto di riferimento per le industrie che necessitano di precisione nel taglio e nella lavorazione dei metalli. Prodotti all’Avanguardia I sistemi di taglio laser Balliu sono rinomati per la loro efficienza e capacità di lavorare con materiali diversi, tra cui acciaio, alluminio e leghe speciali. Tra i prodotti di punta troviamo: •Macchine per il taglio laser 2D e 3D: Ideali per lavorazioni complesse, offrono un’elevata velocità di taglio e precisione millimetrica. •Soluzioni di automazione integrate: Balliu è in grado di fornire soluzioni personalizzate per migliorare i processi produttivi, riducendo tempi di inattività e ottimizzando i costi operativi. •Tecnologie eco-sostenibili: L’azienda è particolarmente attenta all’efficienza energetica, con macchine progettate per ridurre al minimo l’impatto ambientale. Un Partner per il Successo Oltre ai prodotti di alta qualità, Balliu offre anche un servizio clienti completo, che include assistenza tecnica, formazione e manutenzione, garantendo che ogni cliente possa sfruttare al massimo le potenzialità delle sue macchine laser. Balliu Laser è sinonimo di qualità e innovazione nel settore del taglio laser. Con una vasta gamma di soluzioni all’avanguardia e un impegno costante verso l’eccellenza, l’azienda si conferma un partner strategico per le aziende che puntano alla precisione e all’efficienza nei loro processi produttivi. Se sei interessato a scoprire di più sui prodotti Balliu o a valutare una soluzione su misura per le tue esigenze, non esitare a contattarci! ### Scopri il Futuro della Tecnologia con Boeck Technology Boeck Technology un'azienda che sta facendo la differenza nel mondo della tecnologia. Questa azienda tedesca è specializzata in prodotti e soluzioni tecnologiche per i processi di Rimozione delle scorie, Sgrossatura e Sbavatura, Smussatura, Rimozione degli Ossidi, Levigatura Finale. Chi è Boeck Technology? Boeck Technology è un’azienda con una lunga storia, che si è evoluta nel tempo per diventare un leader nel settore delle tecnologie avanzate. La loro missione è sempre stata chiara: fornire soluzioni di alta qualità che possano migliorare l’efficienza e la produttività in vari settori. Ma non si fermano qui, sono anche impegnati nella sostenibilità, il che è un punto a favore in un mondo dove il rispetto dell’ambiente è sempre più cruciale. Cosa Offre? Ma cosa rende Boeck Technology così speciale? Innanzitutto, la gamma di prodotti è davvero impressionante. Dalla tecnologia di automazione industriale ai dispositivi di controllo e monitoraggio, hanno tutto ciò di cui potreste aver bisogno per rendere le vostre operazioni più fluide e efficienti. Automazione Industriale: Se siete nel settore industriale, sapete quanto possa essere impegnativo gestire processi complessi. Ecco dove entra in gioco Boeck. Le loro soluzioni di automazione possono aiutarvi a semplificare e ottimizzare i vostri flussi di lavoro, risparmiando tempo e risorse. Immaginate di poter controllare ogni aspetto della vostra produzione con un semplice clic. Dispositivi di Monitoraggio: La trasparenza è fondamentale nel mondo moderno. I dispositivi di monitoraggio di Boeck Technology vi consentono di tenere traccia di tutto, dalle prestazioni delle macchine ai consumi energetici. In questo modo, non solo potrete prendere decisioni informate, ma potrete anche identificare aree di miglioramento e ottimizzazione. Soluzioni Personalizzate: Ogni azienda è unica e ha le proprie esigenze. Boeck Technology lo sa bene e offre soluzioni personalizzate per soddisfare le specifiche richieste dei clienti. Non importa se siete una piccola impresa o una grande multinazionale, troveranno il modo di aiutarvi a raggiungere i vostri obiettivi. Innovazione e Sostenibilità Un aspetto che colpisce di Boeck Technology è l'impegno verso la sostenibilità, la tecnologia può avere un impatto significativo sull'ambiente. Utilizzano materiali riciclabili e si impegnano a creare prodotti energeticamente efficienti. In questo modo, non solo aiuterete la vostra azienda a crescere, ma contribuirete anche a un futuro migliore per il nostro pianeta. Perché Scegliere Boeck Technology? “Perché dovrei scegliere Boeck Technology rispetto ad altre aziende?” Bene, la risposta è semplice! La loro combinazione di esperienza, innovazione e attenzione al cliente è ciò che li distingue dalla concorrenza. Non si limitano a vendere prodotti; vogliono essere partner nel vostro successo. In un mondo che cambia a una velocità vertiginosa, avere un partner affidabile nel campo della tecnologia può fare la differenza. Boeck Technology è pronta a guidarvi verso il futuro, offrendovi soluzioni che non solo soddisfano le vostre esigenze, ma che vi aiutano anche a rimanere competitivi nel mercato. ### Guida alla scelta di ricambi e consumabili per macchine laser Trumpf e altri marchi Le macchine da taglio laser rappresentano una parte fondamentale delle attività produttive di molte industrie, garantendo precisione e velocità. Tuttavia, per mantenere alte le performance e ridurre i costi di fermo macchina, è essenziale assicurarsi di avere sempre a disposizione ricambi e consumabili di qualità. Se possiedi una macchina laser Trumpf o di altri marchi, ecco cosa devi sapere per scegliere tra ricambi originali, compatibili, nuovi o usati/revisionati. Perché scegliere ricambi e consumabili di qualità? Utilizzare componenti e consumabili scadenti può compromettere la produttività della macchina, influenzando negativamente la precisione dei tagli, aumentando il rischio di guasti e riducendo la durata complessiva del macchinario. Investire in ricambi di alta qualità è quindi una scelta strategica, che garantisce la massima efficienza e durata delle tue apparecchiature. Ricambi originali, usati o revisionati: quali scegliere? 1. Ricambi originali nuovi Optare per ricambi originali nuovi è la soluzione più sicura, soprattutto quando si tratta di parti fondamentali del sistema laser, come le teste di taglio, i motori e i componenti elettronici. I ricambi originali sono progettati per garantire una perfetta compatibilità e mantenere elevate le prestazioni della tua macchina. 2. Ricambi usati o revisionati I ricambi usati o revisionati rappresentano un'alternativa valida e più economica rispetto ai componenti nuovi. Ogni pezzo viene accuratamente ispezionato e riportato alle condizioni originali per garantire le prestazioni di fabbrica. Questa opzione è ideale per chi desidera ridurre i costi senza compromettere la qualità. 3. Ricambi compatibili I ricambi compatibili sono prodotti da terzi e non direttamente dal produttore della macchina, ma sono progettati per funzionare perfettamente con i modelli di macchine laser più diffusi. La qualità di questi componenti può variare, quindi è importante scegliere fornitori affidabili che garantiscano standard elevati. Consumabili per macchine da taglio laser: cosa considerare I consumabili, come gli ugelli, le lenti e i filtri, svolgono un ruolo cruciale nella qualità del taglio e nella manutenzione delle macchine laser. Un regolare ricambio di questi componenti è fondamentale per mantenere il sistema operativo in condizioni ottimali. Lenti e specchi: garantiscono una trasmissione ottimale del raggio laser, preservando la qualità e la precisione del taglio. Ugelli: influenzano la concentrazione e la velocità del getto di gas durante il taglio, determinando la precisione del risultato. Filtri: essenziali per mantenere pulita la macchina e prevenire l'accumulo di polveri che possono compromettere il sistema laser. Affidati a fornitori specializzati Scegliere il giusto fornitore di ricambi e consumabili è fondamentale per assicurarti un'assistenza completa e prodotti di qualità. Aziende come Lazzari Macchine offrono una vasta gamma di ricambi originali e compatibili per macchine da taglio laser Trumpf e altri marchi, garantendo soluzioni personalizzate in base alle tue esigenze produttive. Che tu stia cercando ricambi nuovi, revisionati o compatibili, la possibilità di scegliere tra diverse opzioni ti permette di ottimizzare i costi senza sacrificare la qualità. Mantenere una macchina da taglio laser in condizioni ottimali richiede l’uso di ricambi e consumabili di alta qualità. Che tu scelga componenti originali, revisionati o compatibili, è importante affidarsi a professionisti del settore che possano garantire la massima efficienza operativa. Valuta attentamente le tue esigenze e scegli le soluzioni più adatte per mantenere la tua macchina sempre al top delle prestazioni. ### Vantaggi della Produzione Interna: Perché Dovresti Considerarla per la Tua Azienda Negli ultimi anni, sempre più aziende stanno optando per la produzione interna anziché affidarsi a fornitori esterni. Questa tendenza è motivata da una serie di vantaggi che la produzione interna può offrire. In questo articolo, esploreremo i benefici di mantenere la produzione all'interno dell'azienda e perché dovresti considerare questa opzione per la tua attività. 1. Controllo Qualità e Standard Elevati: Uno dei principali vantaggi della produzione interna è il controllo diretto sulla qualità dei prodotti. Tenendo la produzione sotto il proprio tetto, le aziende possono garantire che i prodotti rispettino gli standard più elevati di qualità e precisione. Questo controllo diretto consente di individuare e correggere rapidamente eventuali difetti o problemi di qualità, garantendo la soddisfazione del cliente e la reputazione dell'azienda. 2. Maggiore Flessibilità e Adattabilità: La produzione interna offre maggiore flessibilità e adattabilità rispetto alla dipendenza da fornitori esterni. Le aziende possono rispondere più rapidamente alle variazioni della domanda di mercato, modificare i processi di produzione in base alle esigenze dei clienti e introdurre nuovi prodotti o miglioramenti in modo più tempestivo. Questa flessibilità è essenziale per rimanere competitivi in un mercato in rapida evoluzione. 3. Riduzione dei Tempi di Consegna: Tenendo la produzione interna, le aziende possono ridurre i tempi di consegna e migliorare la tempestività delle consegne ai clienti. Eliminando i tempi di attesa associati alla comunicazione e alla coordinazione con fornitori esterni, è possibile accelerare il ciclo di produzione e garantire che i prodotti siano pronti per la spedizione in tempi più rapidi. Questo può aumentare la soddisfazione del cliente e migliorare la reputazione dell'azienda. 4. Controllo dei Costi e Maggiore Efficienza: La produzione interna può aiutare a controllare i costi e migliorare l'efficienza operativa. Eliminando i costi di trasporto e di gestione delle scorte associati alla produzione esterna, le aziende possono ridurre i costi complessivi e migliorare la redditività. Inoltre, il controllo diretto sui processi di produzione consente di identificare e eliminare gli sprechi e migliorare l'efficienza complessiva delle operazioni. 5. Maggiore Controllo sulla Propria Catena di Approvvigionamento: Tenendo la produzione interna, le aziende possono esercitare un maggiore controllo sulla propria catena di approvvigionamento e ridurre il rischio di interruzioni della catena di fornitura. Non dipendendo da fornitori esterni, è possibile ridurre la vulnerabilità agli eventi esterni e garantire la continuità delle operazioni anche in situazioni di crisi o instabilità del mercato. La produzione interna offre una serie di vantaggi significativi che possono contribuire al successo e alla crescita dell'azienda. Dal controllo qualità e flessibilità operativa alla riduzione dei tempi di consegna e controllo dei costi, mantenere la produzione all'interno dell'azienda può essere una scelta strategica che porta benefici tangibili a lungo termine. Considera attentamente i vantaggi della produzione interna e valuta se questa opzione possa essere adatta per la tua attività. ### Guida agli Utensili per la Lavorazione della Lamiera Strumenti Essenziali per Ottenere Risultati Eccellenti La lavorazione della lamiera è un'arte che richiede precisione, competenza e gli strumenti giusti. Gli utensili utilizzati in questo settore svolgono un ruolo fondamentale nel plasmare e trasformare il metallo, consentendo agli artigiani di realizzare prodotti di alta qualità e precisione. In questo articolo, esploreremo alcuni degli utensili essenziali utilizzati nella lavorazione della lamiera e il loro ruolo nella creazione di risultati eccezionali. Piegatrici: Piegare con Precisione e Consistenza Le piegatrici sono utilizzate per piegare la lamiera secondo forme e angolazioni specifiche. Questi strumenti consentono agli artigiani di creare componenti curvati e strutture tridimensionali con precisione e consistenza. Le piegatrici possono essere manuali, idrauliche o CNC, offrendo una gamma di opzioni per soddisfare le esigenze di produzione di ogni azienda. Presse: Formare e Modellare con Potenza Le presse sono strumenti utilizzati per formare e modellare la lamiera attraverso l'applicazione di pressione. Questi utensili consentono di creare forme complesse e dettagliate, sia mediante taglio che mediante stampaggio. Le presse possono essere idrauliche o meccaniche, e sono disponibili in una varietà di dimensioni e capacità per adattarsi alle esigenze specifiche di ogni applicazione. Macchine Laser: Tagliare con Precisione e Velocità Le macchine laser sono strumenti avanzati utilizzati per tagliare la lamiera con estrema precisione e velocità. Queste macchine utilizzano un raggio laser focalizzato per vaporizzare e tagliare il metallo con precisione millimetrica, consentendo agli artigiani di realizzare contorni e forme complesse con facilità. Le macchine laser sono ampiamente utilizzate in una varietà di settori, dalla produzione automobilistica alla lavorazione dei metalli preziosi. Manutenzione degli Utensili: Chiave per Prestazioni Ottimali Infine, è fondamentale prestare attenzione alla manutenzione degli utensili per assicurare prestazioni ottimali nel tempo. Pulizia regolare, lubrificazione e sostituzione dei componenti usurati sono tutti passaggi essenziali per garantire che gli utensili funzionino correttamente e producano risultati di alta qualità in modo continuo. Gli utensili per la lavorazione della lamiera svolgono un ruolo cruciale nel plasmare e trasformare il metallo. Dalle cesoie alle piegatrici, dalle presse alle macchine laser, ogni strumento ha il suo ruolo nel processo di produzione e contribuisce alla creazione di prodotti di alta qualità e precisione. Prestare attenzione alla scelta degli utensili giusti e alla manutenzione regolare è fondamentale per ottenere risultati eccellenti e garantire il successo nel competitivo mondo della lavorazione della lamiera. ### Mantenere la tua Macchina Laser Pulita: Consigli Essenziali di Manutenzione La pulizia della macchina laser è un aspetto fondamentale della sua manutenzione regolare. Una macchina laser pulita non solo migliora le prestazioni e l'efficienza, ma contribuisce anche a preservare la durata nel tempo e a garantire risultati di lavorazione di alta qualità. In questo articolo, condivideremo alcuni consigli essenziali su come mantenere pulita la tua preziosa macchina laser. 1. Pianifica una Routine di Pulizia Regolare Per mantenere pulita la macchina laser, è importante pianificare una routine di pulizia regolare. Questo può includere una pulizia giornaliera delle aree più esposte alla polvere e ai residui, come le lenti e gli specchi, nonché una pulizia settimanale o mensile delle altre parti della macchina. 2. Utilizza Strumenti e Materiali Appropriati Quando si pulisce una macchina laser, è fondamentale utilizzare gli strumenti e i materiali appropriati per evitare danni ai delicati componenti interni. Ad esempio, è consigliabile utilizzare panni in microfibra o cotone morbido per pulire le lenti e gli specchi, evitando l'uso di carta o tessuti abrasivi che potrebbero graffiare le superfici. 3. Presta Attenzione alle Lenti e agli Specchi Le lenti e gli specchi sono parti critiche della macchina laser e richiedono particolare attenzione durante la pulizia. Assicurati di pulire delicatamente queste superfici con movimenti leggeri e circolari, evitando di toccarle con le mani nude per prevenire contaminazioni e impronte digitali che potrebbero influenzare la qualità del raggio laser. 4. Rimuovi la Polvere e i Residui di Taglio Durante il processo di lavorazione, la macchina laser può accumulare polvere e residui di materiale. Assicurati di rimuovere accuratamente questa polvere e questi residui utilizzando aria compressa o spazzole morbide per evitare che ostruiscano i componenti interni e compromettano le prestazioni della macchina. 5. Pulisci i Filtri dell'Aria e dei Gas I filtri dell'aria e dei gas sono fondamentali per mantenere la qualità dell'aria all'interno della macchina laser e per garantire una corretta evacuazione dei gas di scarico. Assicurati di pulire e sostituire regolarmente questi filtri per evitare l'accumulo di polvere e altre impurità che potrebbero compromettere il funzionamento della macchina. 6. Monitora e Manutenzione Infine, è importante monitorare attentamente lo stato di pulizia della macchina laser e intervenire prontamente per risolvere eventuali problemi o anomalie. Presta particolare attenzione a segni di accumulo di polvere o residui, e programma regolarmente controlli di manutenzione preventiva per assicurarti che la tua macchina laser sia sempre in condizioni ottimali di funzionamento. Mantenere pulita la tua macchina laser è essenziale per garantire prestazioni ottimali e risultati di lavorazione di alta qualità. Seguendo questi semplici consigli e dedicando un po' di tempo alla pulizia e alla manutenzione regolare, potrai preservare la tua macchina laser e massimizzare la sua durata nel tempo. ### L'Importanza della Testa di Taglio nelle Lavorazioni Massimizzare la Precisione e l'Efficienza Nel mondo della lavorazione industriale, ogni dettaglio conta. E tra gli elementi cruciali che determinano la qualità e l'efficienza delle lavorazioni, la testa di taglio gioca un ruolo fondamentale. Che si tratti di taglio laser, plasma o altre tecnologie, la scelta e il mantenimento della testa di taglio possono fare la differenza tra risultati soddisfacenti e prestazioni ottimali. In questo articolo, esploreremo l'importanza della testa di taglio nelle lavorazioni e come massimizzare la precisione e l'efficienza grazie a una scelta oculata e alla manutenzione adeguata. Il Ruolo della Testa di Taglio La testa di taglio è la parte della macchina che porta lo strumento di taglio, che sia un raggio laser, un getto di plasma o un utensile meccanico. Essa determina la precisione del taglio e influisce direttamente sulla qualità del prodotto finito. Una testa di taglio ben progettata e adeguatamente mantenuta assicura che il taglio sia eseguito con la massima precisione, riducendo al minimo eventuali errori e ottimizzando la qualità del taglio. Personalizzazione per Prestazioni Ottimali Ogni tipo di lavorazione richiede una testa di taglio specificamente progettata per adattarsi alle esigenze del processo. Ad esempio, una testa di taglio per il taglio laser dovrà essere progettata per gestire il raggio laser con precisione millimetrica, mentre una testa di taglio per il taglio al plasma dovrà essere progettata per gestire il getto di plasma ad alta temperatura. La scelta della testa di taglio adeguata è fondamentale per massimizzare le prestazioni e ottenere risultati ottimali in termini di qualità del taglio e efficienza del processo. Garantire Prestazioni Ottimali nel Tempo Oltre alla scelta iniziale della testa di taglio, è fondamentale prestare attenzione alla manutenzione regolare per garantire prestazioni ottimali nel tempo. Una manutenzione regolare della testa di taglio, che includa la pulizia, la lubrificazione e la sostituzione dei componenti usurati, è essenziale per evitare guasti improvvisi e garantire la continuità delle operazioni di lavorazione. Inoltre, una testa di taglio ben mantenuta assicura che il taglio venga eseguito con la massima precisione e che la qualità del prodotto finito rimanga costante nel tempo.Investire nella Qualità della Testa di Taglio L'importanza della testa di taglio nelle lavorazioni è innegabile. Essa rappresenta il cuore pulsante del processo di lavorazione e ha un impatto diretto sulla precisione, la qualità e l'efficienza del taglio. Investire in una testa di taglio di alta qualità e garantire una manutenzione regolare è fondamentale per massimizzare le prestazioni e ottenere risultati ottimali nel lungo termine. Prestare attenzione a questo dettaglio apparentemente piccolo può fare la differenza tra una produzione mediocre e un'eccellenza lavorativa che si distingue nel mercato. ### Sfruttare il Taglio Laser Esplorando i Settori di Applicazione Il taglio laser è una tecnologia versatile e potente che trova applicazioni in una vasta gamma di settori industriali. Da automobili a pezzi di arredamento di grandi dimensioni, il taglio laser offre vantaggi significativi in termini di precisione, velocità e flessibilità. In questo articolo, esploreremo alcuni dei principali settori in cui il taglio laser viene ampiamente utilizzato e quali metalli possono essere lavorati con questa tecnologia. Quali Metalli si Possono Tagliare con il Laser? Il taglio laser può essere utilizzato su una varietà di metalli, tra cui acciaio, alluminio, rame, ottone e titanio. Grazie alla sua flessibilità e precisione, il laser è in grado di tagliare questi metalli con risultati sorprendenti, garantendo contorni precisi e finiture di alta qualità. Taglio Laser nell’Automotive L'industria automobilistica è uno dei principali settori in cui il taglio laser viene ampiamente impiegato. Questa tecnologia è utilizzata per tagliare e formare una vasta gamma di componenti, come pannelli per carrozzerie, telai, componenti del motore e interni. Il taglio laser offre precisione millimetrica e flessibilità di design, consentendo agli ingegneri di realizzare componenti leggeri, resistenti e esteticamente piacevoli. Taglio Laser su Oggetti di Grandi Dimensioni Il taglio laser non è limitato alla lavorazione di pezzi di piccole dimensioni; al contrario, può essere impiegato anche per la lavorazione di oggetti di grandi dimensioni. Questa tecnologia è ampiamente utilizzata nella produzione di strutture metalliche per l'architettura, come porte, finestre, recinzioni e persiane. Grazie alla sua capacità di tagliare materiali spessi e di dimensioni considerevoli con precisione millimetrica, il laser offre soluzioni innovative per progetti architettonici di ogni tipo. Architettura Il taglio laser ha rivoluzionato il settore dell'architettura, consentendo la realizzazione di progetti audaci e complessi con una precisione senza precedenti. Questa tecnologia è impiegata per tagliare e sagomare elementi strutturali, decorativi e artistici, come travi, colonne, ringhiere e sculture. Il taglio laser offre agli architetti la libertà di esprimere la propria creatività, creando opere d'arte metalliche che trasformano gli spazi architettonici. Arredo/Mobili Infine, il taglio laser è ampiamente utilizzato nell'industria dell'arredamento e dei mobili per la produzione di componenti decorativi e strutturali. Questa tecnologia consente di realizzare dettagli intricati e motivi decorativi con precisione e ripetibilità, arricchendo i mobili con un tocco di eleganza e raffinatezza. Dal taglio di tavoli e sedie alle decorazioni per interni, il laser offre soluzioni innovative per soddisfare le esigenze di design più esigenti. Riassumendo, il taglio laser è una tecnologia straordinaria che offre vantaggi significativi in una vasta gamma di settori industriali. Con la sua precisione, velocità e flessibilità, il laser continua a rivoluzionare la produzione di componenti metallici, contribuendo alla creazione di prodotti innovativi e di alta qualità. ### Software per il taglio Laser Elemento Essenziale per la Produttività delle Macchine Nel mondo della lavorazione della lamiera, la tecnologia svolge un ruolo sempre più cruciale e il software per il taglio laser è diventato un elemento fondamentale per massimizzare la produttività delle macchine. Grazie a software CAD, software CAM e soluzioni di automazione della programmazione delle macchine a controllo numerico (CNC), le aziende possono ottimizzare i loro processi produttivi, migliorare la precisione e la qualità dei prodotti e ridurre i tempi di produzione. In questo articolo, esploreremo l'importanza di questi software e come possono contribuire a garantire il successo delle operazioni di lavorazione della lamiera. Software CAD: Progettare con Precisione e Creatività Il software CAD (Computer-Aided Design) è uno strumento fondamentale per progettare componenti e prodotti con precisione e creatività. Con il software CAD, gli ingegneri possono creare disegni dettagliati in 2D e 3D, definendo con precisione le geometrie e le caratteristiche dei pezzi da realizzare. Questi disegni forniscono la base per il processo di produzione e consentono agli operatori di comprendere esattamente cosa deve essere realizzato. Software CAM: Ottimizzare i Processi di Lavorazione Il software CAM (Computer-Aided Manufacturing) è progettato per tradurre i disegni creati con il software CAD in istruzioni precise per le macchine utensili. Questo software analizza automaticamente i disegni e genera percorsi di lavorazione ottimizzati, determinando la sequenza delle operazioni e le modalità di lavorazione più efficaci. Grazie al software CAM, è possibile ridurre gli errori e ottimizzare l'efficienza dei processi di lavorazione, garantendo un flusso di lavoro più fluido e una maggiore produttività complessiva. Automizzare la Programmazione delle Macchine a Controllo Numerico L'automazione della programmazione delle macchine a controllo numerico è un'altra area in cui il software per il taglio laser può fare la differenza. Le macchine a controllo numerico sono in grado di eseguire una vasta gamma di operazioni di lavorazione della lamiera con estrema precisione, ma la programmazione manuale può essere un processo lungo e complesso. Con il software appositamente progettato per l'automazione della programmazione CNC, è possibile semplificare e accelerare questo processo, riducendo il tempo necessario per preparare le macchine per la produzione. In conclusione, il software per il taglio laser è un elemento essenziale per massimizzare la produttività delle macchine e ottimizzare i processi di lavorazione della lamiera. Dai software CAD per progettare con precisione e creatività, ai software CAM per ottimizzare i processi di lavorazione, fino alle soluzioni di automazione della programmazione CNC per semplificare e accelerare la preparazione delle macchine per la produzione, questi strumenti offrono una vasta gamma di vantaggi che contribuiscono al successo delle operazioni di lavorazione della lamiera. Investire in software di qualità e formare il personale ad utilizzarli efficacemente può fare la differenza nel competitivo mondo della produzione di componenti in lamiera. ### La Digitalizzazione nella Lavorazione della Lamiera La Digitalizzazione nella Lavorazione della Lamiera, dall'Industria 4.0 al Piano Transizione 5.0 L'industria della lavorazione della lamiera sta vivendo una trasformazione epocale grazie alla digitalizzazione. Da anni, l'Industria 4.0 ha rappresentato un punto di svolta, introducendo tecnologie digitali avanzate per ottimizzare i processi produttivi e migliorare l'efficienza complessiva. Tuttavia, ora ci troviamo di fronte a un nuovo capitolo: il Piano Transizione 5.0. In questo articolo, esploreremo come la digitalizzazione stia rivoluzionando la lavorazione della lamiera e come il Piano Transizione 5.0 apra nuove prospettive per il settore. La Rivoluzione Digitale nella Lavorazione della Lamiera L'Industria 4.0 ha introdotto una serie di tecnologie innovative nella lavorazione della lamiera, trasformando radicalmente i processi produttivi tradizionali. Grazie alla connettività dei macchinari e dei sistemi di produzione, è diventato possibile monitorare in tempo reale le prestazioni delle macchine, ottimizzare la produzione attraverso l'analisi dei dati e implementare sistemi di produzione flessibili e personalizzati. Le tecnologie chiave dell'Industria 4.0 nella lavorazione della lamiera includono: Internet delle Cose (IoT): Sensori integrati nei macchinari e nei componenti della catena di produzione per raccogliere dati in tempo reale sulle prestazioni e sull'utilizzo delle risorse. Big Data e Analisi Predittiva: L'analisi dei dati raccolti consente di individuare trend, prevedere guasti delle macchine e ottimizzare i processi produttivi per massimizzare l'efficienza e ridurre i costi. Stampa 3D: La stampa 3D ha rivoluzionato la produzione di componenti metallici, consentendo la realizzazione di geometrie complesse e la produzione su misura con costi ridotti e tempi di consegna più rapidi. Robotica Collaborativa: I robot collaborativi lavorano fianco a fianco con gli operatori umani per eseguire compiti ripetitivi e pericolosi, migliorando la sicurezza sul lavoro e aumentando la produttività. Il Piano Transizione 5.0: Nuove Frontiere della Digitalizzazione nella Lavorazione della Lamiera Il Piano Transizione 5.0 segna l'evoluzione dell'Industria 4.0, ponendo maggiore enfasi sull'integrazione tra tecnologie digitali e umane per creare un ambiente di lavoro più inclusivo e sostenibile. Questo nuovo approccio pone l'accento sull'umanizzazione della tecnologia, promuovendo l'interazione tra macchine e operatori umani in un contesto di collaborazione e apprendimento reciproco. Le principali caratteristiche del Piano Transizione 5.0 nella lavorazione della lamiera includono: Sistemi di Intelligenza Artificiale (AI): L'introduzione di sistemi di intelligenza artificiale avanzati per l'ottimizzazione dei processi produttivi, la previsione della domanda e la gestione intelligente delle risorse. Manufacturing Additivo: La promozione di tecniche di manufacturing additivo avanzate, come la stampa 4D, che consentono la creazione di materiali intelligenti capaci di adattarsi all'ambiente circostante. Smart Factory: La trasformazione delle fabbriche in ambienti altamente digitalizzati e interconnessi, in grado di reagire in modo autonomo e adattarsi alle esigenze del mercato in tempo reale. La digitalizzazione sta rivoluzionando la lavorazione della lamiera, introducendo nuove tecnologie e modelli di produzione che trasformano radicalmente il settore. Dall'Industria 4.0 al Piano Transizione 5.0, il percorso verso la digitalizzazione completa promette di creare un futuro più efficiente, sostenibile e inclusivo per l'industria della lavorazione della lamiera. ### Tecniche di Lavorazione della Lamiera Esplorando le Tecniche di Lavorazione della Lamiera: Sbavatura, Piegatura e Spianatura La lavorazione della lamiera è un processo fondamentale in numerosi settori industriali, dalla produzione automobilistica alla produzione di elettrodomestici. Questo processo coinvolge una serie di tecniche specializzate per trasformare la lamiera grezza in componenti e prodotti finiti. In questo articolo, esploreremo tre tecniche di lavorazione della lamiera: la sbavatura e l'arrotondamento, la piegatura e la spianatura. Sbavatura e Arrotondamento La sbavatura e l'arrotondamento sono fasi cruciali nella lavorazione della lamiera, poiché permettono di eliminare le imperfezioni e le asperità che si formano durante il processo di taglio o lavorazione. Le macchine sbavatrici rimuovono bordi taglienti o irregolarità della lamiera. La sbavatura non solo migliora l'aspetto estetico del prodotto finito, ma elimina anche rischi di danni alle persone che manipolano il componente. Piegatura La piegatura è un'altra tecnica ampiamente utilizzata nella lavorazione della lamiera per creare componenti con forme tridimensionali. Questa tecnica coinvolge la deformazione della lamiera mediante l'applicazione di una forza lungo una linea di piegatura. Le piegatrici sono comunemente impiegate per eseguire questo processo con precisione e ripetibilità. Grazie alla piegatura, è possibile creare componenti con angoli definiti e forme complesse, essenziali in molte applicazioni industriali e manifatturiere. Spianatura La spianatura è una tecnica utilizzata per ripristinare la planarità della lamiera, eliminando eventuali deformazioni o ondulazioni che si sono formate durante la lavorazione precedente. Questo processo viene eseguito mediante l'uso di macchine spianatrici, che applicano una pressione uniforme sulla lamiera per raddrizzarla e renderla piatta. La spianatura è essenziale per garantire la precisione e la qualità dei componenti finiti, specialmente in applicazioni dove la planarità è critica, come nella produzione di pannelli metallici o componenti per l'industria aerospaziale. In sintesi Le tecniche di lavorazione della lamiera, come la sbavatura, la piegatura e la spianatura, svolgono un ruolo fondamentale nella trasformazione della lamiera grezza in prodotti finiti di alta qualità. Queste operazioni richiedono competenze specializzate e attrezzature apposite per garantire risultati ottimali. Comprendere e padroneggiare queste tecniche è essenziale per le aziende che operano nel settore della lavorazione della lamiera, poiché consentono di produrre componenti efficienti e conformi alle specifiche richieste. ### La manutenzione delle macchine laser L'importanza della manutenzione regolare delle macchine laser è garanzia di efficienza e durata nel tempo Le macchine laser sono strumenti incredibilmente versatili e potenti, utilizzati in una vasta gamma di settori, dall'industria manifatturiera alla medicina. Ma come qualsiasi altra macchina, richiedono una manutenzione regolare per garantire prestazioni ottimali nel tempo. In questo articolo, esploreremo l'importanza della manutenzione laser ordinaria, insieme a consigli pratici su come mantenerle in perfetto stato di funzionamento. Manutenzione ordinaria: un passo cruciale per la longevità della macchina laser. La manutenzione ordinaria delle macchine laser è fondamentale per preservare l'efficienza e garantire una lunga durata nel tempo. Questa pratica regolare comprende diversi procedimenti essenziali: Pulizia delle lenti e degli specchi: Le lenti e gli specchi delle macchine laser possono accumulare polvere, residui di materiale lavorato e altre impurità nel corso del tempo, compromettendo la qualità del raggio laser e riducendo l'efficienza del sistema. La pulizia regolare delle lenti e degli specchi è quindi essenziale per garantire prestazioni ottimali. Lubrificazione del sistema meccanico delle guide: Le guide e i sistemi di movimento meccanico delle macchine laser richiedono una corretta lubrificazione per garantire un funzionamento fluido e preciso. Una lubrificazione regolare riduce l'attrito e l'usura dei componenti, prolungando così la vita utile della macchina. Cambio dell'acqua demineralizzata nel chiller di raffreddamento: I laser generano calore durante il funzionamento, e un sistema di raffreddamento efficace è essenziale per evitare surriscaldamenti e danni alla macchina. Cambiare regolarmente l'acqua demineralizzata nel chiller di raffreddamento aiuta a mantenere stabile la temperatura di funzionamento e a proteggere i componenti sensibili della macchina. Calibrazione del percorso ottico: La precisione del percorso ottico è cruciale per garantire la precisione e la qualità del taglio o dell'incisione laser. La calibrazione regolare del percorso ottico assicura che il raggio laser venga indirizzato correttamente verso il materiale di lavoro, evitando eventuali deviazioni che potrebbero compromettere i risultati finali. Perché è importante fare regolarmente la manutenzione alle macchine laser? La manutenzione regolare delle macchine laser offre una serie di vantaggi significativi: Maggiore affidabilità: Una macchina laser ben mantenuta è meno incline a guasti improvvisi o malfunzionamenti, garantendo una produzione continua e affidabile. Migliore qualità dei risultati: Una manutenzione regolare assicura che la macchina laser mantenga prestazioni ottimali, producendo tagli e incisioni precisi e di alta qualità. Risparmio sui costi a lungo termine: Una manutenzione preventiva riduce il rischio di danni costosi e prolunga la vita utile della macchina, riducendo così i costi di riparazione e sostituzione a lungo termine. Come fare una buona manutenzione della macchina laser? Per garantire una manutenzione efficace della macchina laser, è consigliabile seguire questi passaggi: Creare un programma di manutenzione regolare: Stabilire un programma regolare per la manutenzione preventiva, includendo procedure di pulizia, lubrificazione e calibrazione. Seguire le istruzioni del produttore: Consultare sempre il manuale del proprietario o le linee guida fornite dal produttore per garantire una corretta esecuzione delle procedure di manutenzione. Tenere traccia delle operazioni di manutenzione: Mantenere un registro dettagliato delle operazioni di manutenzione eseguite, inclusi i tempi di intervento e eventuali problemi riscontrati. Monitorare le prestazioni della macchina: Osservare attentamente le prestazioni della macchina laser durante il funzionamento e intervenire prontamente per risolvere eventuali problemi o anomalie. Pertanto, la manutenzione regolare delle macchine laser è essenziale per garantire prestazioni ottimali, longevità e sicurezza. Seguendo una corretta routine di manutenzione e prestando attenzione ai segnali di eventuali problemi, è possibile massimizzare il rendimento della macchina e proteggere il proprio investimento nel lungo periodo. Visita la pagina dedicata ### INFODAYS ARKU 2024 Siamo lieti di invitarvi all’evento annuale da non perdere: InfoDays ARKU che si svolgerà a Baden-Baden dal 22 al 26 Aprile 2024,  dove potrete scoprire tutte le ultime novità su spianatura e sbavatura e testare le macchine ARKU direttamente sulle vostre parti tagliate a laser, plasma oppure ossitaglio. Nello specifico, durante gli Infodays si parlerà di: Eseguire la sbavatura di pezzi tagliati al laser con il nuovo EdgeBreaker 3000 Esplorare la linea EdgeBreaker 9000 che rimuove scorie e bave su entrambi i lati in un solo passaggio Scoprire l'ARKU Wizard con cui è possibile garantire regolazioni di elaborazione ottimali per la vostra macchina - semplicemente premendo un pulsante. Lavorare le vostre parti per ottenere il miglior risultato possibile Gli esperti Arku saranno lieti di consigliarvi e informarvi su tutti gli aspetti della spianatura e della sbavatura.  Lasciatevi ispirare dalle ultime tecnologie di spianatura e sbavatura e sperimentate dal vivo la passione per la spianatura e la sbavatura. Scoprite di più e iscrivetevi gratuitamente: https://www.arku.com/en/ ### Ricarica Laser di Balliu nv Informazioni generali La scelta del laser e della sua potenza è importante quando si definisce una macchina  per la ricarica. Il laser deve sviluppare una potenza sufficiente per millimetro quadrato per fondere la polvere di ricarica sulla superficie meccanica. Maggiore è la potenza del laser, maggiore è la dimensione dello spot, più veloce è l'operazione di ricarica. I laser CO2 e a diodo sono comunemente usati  per il rivestimento. I vantaggi e gli svantaggi di entrambi i laser sono elencati qui di seguito: Laser Diodo Laser CO2 Migliore resa Bassa resa Trasporto del fascio  di fibre tra il laser e la testa di rivestimento Percorso ottico con specchi Riscaldamento limitato della fibra Raffreddamento del percorso ottico Distribuzione omogenea della potenza nello spot Distribuzione della potenza nello spot non omogeneo Regolazione della dimensione del punto focale limitata Regolazione delle dimensioni del punto focale semplice Compatto Ampio Potenza: 8 kW   Rivestimento interno Le macchine per la ricarica del laser possono anche arrivare, con una speciale testata interna, a trattare l'interno delle parti vuote. Alcune macchine sono dotate sia di una testa esterna che di una testa interna. La corsa verticale della testa di ricarica dipende dal diametro delle parti da trattare. ### Macchine lavorazione lamiera: taglio laser o al plasma? Taglio laser o al plasma: differenze e vantaggi Quando si parla di lavorazione della lamiera viene da domandarsi quale sia la macchina da taglio più efficace tra le diverse tipologie di impianti per il taglio delle lamiere. Spesso, si mette a confronto il taglio laser con il taglio al plasma, tecnologie che presentano finalità produttive simili ma possono essere distinte per i loro utilizzi. Non è possibile stabilire, infatti, quale sia la migliore tecnologia per l’industria della lavorazione della lamiera, ma piuttosto valutare le applicazioni e le esigenze per le quali è preferibile l'uno o l'altro sistema di taglio. Scopri alcune caratteristiche del taglio laser e del taglio al plasma.   Macchine taglio Laser Le macchine taglio laser per la lavorazione della lamiera sfruttano l’emissione di un raggio di luce monocromatico, particolarmente rettilineo. Il fascio di luce laser che concentra grande potenza su superfici limitate, il basso impatto termico sulla lastra e l'estrema precisione di taglio, rendono la tecnologia del taglio laser perfetta per la lavorazione di lamiere sottili e delicate, preferibilmente fino a 20 mm di spessore. Gli impianti a taglio laser sono particolarmente vantaggiosi perchè: consentono di ottenere tagli netti e precisi, privi di sbavature sulle superfici sono adatti sia per il taglio che per la saldatura non richiedono rilavorazioni successive sono ideali per il taglio di lamiere delicate e di bassi spessori possono essere utilizzati anche per la lavorazione di prodotti semi-lavorati e già rivestiti   Taglio al plasma per lavorazione lamiere   La tecnologia con taglio al plasma per la lavorazione dei metalli, invece, sfrutta energia e calore per il taglio dei materiali, grazie al sistema della torcia al plasma. Attraverso un ugello, viene soffiato un gas ad alta pressione, che diventa plasma tramite l’interazione elettrica con un elettrodo e trasferisce calore al metallo, portandolo alla temperatura di fusione e rompendo così la sua continuità. Quali sono i vantaggi di una lavorazione con il taglio al plasma? Il grande vantaggio delle macchine utensili per il taglio al plasma è dato dalla velocità di lavorazione del getto del plasma, che permette di tagliare lamiere di grande spessore, anche oltre i 30 mm e lastre di metallo di varie tipologie e forme (anche curve). La tecnologia di taglio al plasma è ideale per la lavorazione di lamiere di spessore superiore ai 30 mm, come nel settore dela carpenteria pesante o dove non sia richiesta particolare precisione estetica: a differenza del taglio laser, infatti, il taglio al plasma può presentare più facilmente micro imperfezioni sulla superficie del materiale.     Spessore delle lamiere: taglio laser o al plasma a confronto Se da un lato, le macchine taglio laser sono perfette per lamiere di spessore ridotto, dall’altro la tecnologia al plasma è ideale per lavorare lastre di metallo di medi e grandi spessori: le torce manuali sono in grado di tagliare lamiere di acciaio al carbonio spesse fino a 50 mm e le torce più potenti, montate su macchine utensili, possono tagliare piastre d’acciaio inox anche fino a 130 mm. Oggi, con l’avanzare della tecnologia, alcune tipologie di macchine a taglio laser sono in grado di tagliare lamiere di ferro fino a 32 mm di spessore e lamiere di acciaio inox fino a 30 mm. Tuttavia, le migliori prestazioni per il taglio lamiere di grandi spessori e dove non vi è una grande esigenza a livello estetico, derivano dal taglio al plasma, mentre, dal punto di vista di precisione del taglio e per la lavorazione di lamiere di spessori più delicati, sono sicuramente più efficaci le performance della tecnologia delle macchine utensili a taglio laser.   Lazzari Macchine è in grado di orientarti sulla scelta della macchina laser migliore in base all’esigenza tecnica e al settore di applicazione. Richiedi una nostra consulenza. ### Blechexpo a Stoccarda, Germania: ne è valsa la pena! Blechexpo: grande interesse e piacevole atmosfera presso lo stand di Arku Blechexpo è giunta al termine e Arku può ancora una volta contare su una fiera di successo. Numerosi visitatori nazionali e internazionali sono arrivati allo stand di Arku. Questioni specifiche sono state discusse con successo e sono stati stipulati nuovi contratti. I visitatori  si sono dimostrati interessati  alla tripla linea collegata: i componenti principali della linea di produzione erano  l'Edgebreaker®2000 Plus,  la spianatrice di precisione  FlatMaster® 55  e il sistema di controllo della planarità FlatJack® .  La  potenza di questa linea  fornisce affidabilità di processo e redditività economica. Il sistema a triplo collegamento, gestisce i passaggi chiave nel processo di preparazione  del materiale. L'EdgeBreaker® sbava e arrotonda  entrambi i lati dei pannelli. Il FlatMaster® li trasforma  in pannelli piani, quasi interamente privi di tensioni interne. Alla fine della linea di produzione, il  sistema di controllo della planarità , FlatJack®,  controlla la planarità dei pezzi tagliati. Un computer centrale consente alle unità di comunicare fra loro senza interruzioni. Questa fiera ha permesso ad Arku di avere segnali positivi per un prosperoso 2018! ### Taglio laser 3D: qualità e innovazione Lavorazione della lamiera con il taglio laser 3D Quando si ha la necessità di tagliare componenti bidimensionali e tridimensionali, tubi e profilati, si pensa subito alla tecnologia del taglio laser 3D, la soluzione ideale per realizzare un’ampia gamma di componenti industriali di settori diversi e prodotti manifatturieri di alta qualità. Per soddisfare le svariate richieste della clientela, Lazzari Macchine si rivolge a partner affidabili ed esperti come Balliu e Trumpf, pionieri della lavorazione della lamiera con macchine a taglio laser 3D, in grado di garantire risultati ottimali su lavorazioni particolari come il taglio 3D e il taglio da coil.   Impianti taglio laser 3D: performance e tempistiche ottimali La tecnologia a taglio laser 3D, che prevede l’uso di sorgenti laser fibra o laser CO2, diventa un’innovazione nel settore metalmeccanico e dell’industria della lavorazione e trasformazione delle lamiere, dove l’aspetto tridimensionale è un elemento vincente. Gli impianti per la lavorazione della lamiera con taglio laser 3D sono una risorsa nel panorama metalmeccanico, la soluzione per un prodotto di qualità di una vasta gamma di applicazioni, ingegneristiche e manifatturiere. Grazie alla qualità delle performance e delle tempistiche, gli impianti con tecnologia laser 3D, come le macchine utensili Balliu e Trumpf, consentono diversi tipi di lavorazioni, quali: taglio e saldatura bidimensionale e tridimensionale saldatura laser a riporto manuale taglio tubi e profilati di grandi dimensioni   Caratteristiche degli impianti taglio laser 3D I vantaggi delle macchine taglio laser 3D sono molteplici e permettono di ottenere prodotti di alta qualità ed estremamente versatile dal punto di vista delle applicazioni: grande flessibilità che consente la lavorazione di lamiere e materiali metallici complessi, con raggi di curvatura ridotti alta qualità dell’orlo di taglio basso impatto termico sulla superficie del materiale da taglio assenza di alcun tipo di distorsione meccanica del componente metallico non richiede lavorazioni successive I tempi di lavorazione ridotti e la precisione sia nel taglio che nella saldatura, rendono la tecnologia a taglio laser 3D perfetta per componenti bidimensionali e tridimensionali, di piccole e grandi dimensioni, spesso utilizzate per il settore dei trasporti.   I settori di applicazione del taglio laser 3D La tecnologia taglio laser è estremamente versatile e flessibile e le sue caratteristiche la rendono perfetta per diverse applicazioni, in particolare per l’automotive, il settore navale e quello della prototipazione. Grazie alla tecnologia laser 3D è infatti possibile modellare componenti per automobili, aerei, navi e permette quindi di realizzare un’ampia gamma di servizi per il settore dei trasporti. La qualità del risultato, inoltre, si presta particolarmente per la realizzazione di numerosi componenti e supporti per il settore dell’arredamento, degli elettrodomestici, del settore edile, elettrico ed elettronico. Dal taglio laser 3D alla stampa 3D, con la quale è possibile rendere tridimensionale un profilo digitale, il mercato si espande anche al retail, al fashion, al mercato artistico e ad un’infinità di lavorazioni. Scopri di più sui nostri impianti laser 3D e richiedi una consulenza specializzata. ### Ablazione Laser di Balliu nv Ablazione Laser L'ablazione laser è un processo di rimozione del materiale su una superficie solida irradiandola con un raggio laser. Il materiale viene riscaldato dall'energia laser assorbita nel punto focale del laser e viene evaporato o sublimato. L'energia laser può essere assorbita in modo selettivo dai rivestimenti, in particolare dal metallo. I laser a impulsi possono essere utilizzati  per pulire superfici, rimuovere vernice o rivestimento o preparare superfici per la verniciatura o la saldatura senza danneggiare il materiale sottostante. I laser ad alta energia puliscono un'ampia area con un singolo impulso. I laser a bassa potenza utilizzano diversi piccoli impulsi che possono essere scansionati su un'area. I vantaggi sono i seguenti: - E' relativamente facile da automatizzare -  I costi di utilizzo sono inferiori rispetto ai prodotti secchi o alla pulizia criogenica, sebbene i costi di investimento siano molto più elevati. - Il processo è più morbido delle tecniche abrasive, ad esempio, le fibre di carbonio in un materiale composito non sono danneggiate. - Il riscaldamento del supporto è minimo. L'assenza di utilizzo di solventi, è rispettosa dell'ambiente e gli operatori non sono esposti alle sostanze chimiche. L'ablazione laser è spesso il passaggio  precedente alla giunzione laser degli spazi vuoti. Prima che questi spazi vuoti vengano saldati insieme, il sottile rivestimento anticorrosione deve essere rimosso nell'area di saldatura. Questo viene spesso eseguito  con l'ablazione laser. Due raggi laser da 1,5 mm, uno su ciascun lato del pezzo, si muovono sul bordo degli spazi vuoti e rimuovono lo strato anticorrosione.   LAU3150 tw di Balliu La LAU3150 tw di Balliu, è progettata per l'ablazione lineare simultanea del bordo superiore e inferiore degli spazi metallici rivestiti. Dopo il rivestimento vaporizzato gli spazi grezzi possono essere saldati insieme in una fase sucessiva del processo di fabbricazione su un'altra macchina. La macchina ha due tabelle alternative: mentre gli spazi su una tabella vengono elaborati nella macchina, l'altra tabella si trova all'esterno della macchina nstessa per essere scaricata e ricaricata. Ogni laser è collegato a una testa di ablazione attraverso una fibra: una testa di ablazione per vaporizzare la parte superiore e una testa di ablazione per vaporizzare la parte inferiore del pezzo. La macchina può essere caricata e scaricata a mano o tramite  un robot. ### Lamiere XXL: l’impianto taglio laser più grande al mondo Lavorazione lamiere per l’industria pesante Da lastre sottilissime e delicate a lamiere spesse e robuste, da materiali molto piccoli a lamine di medie e grandi dimensioni, fino alle lamiere XXL: il panorama delle macchine utensili si estende a tutte le taglie, fino alla costruzione di impianti per il taglio laser XXL per lamiere di grandissime dimensioni, generalmente utilizzate per il settore dei trasporti, del settore navale e delle infrastrutture. Sono diverse le aziende specializzate nella costruzione di impianti per il taglio lamiere di grandi dimensioni, ma la macchina da taglio laser più grande al mondo si deve probabilmente alla M. Den Oudsten Buigwerken, azienda olandese specializzata in taglio laser, taglio al plasma, formatura, laminazione, profilatura e taglio di acciaio e metalli non ferrosi per la costruzione di infrastrutture, per componenti del settore navale, dei trasporti, macchinari e diverse tipologie di costruzioni in acciaio di grandi dimensioni.   Impianto taglio laser XXL: flessibile e veloce La macchina da taglio per lamiere di grandi dimensioni è stata realizzata per il taglio di grandi lamiere che variano dai 3 ai 12 metri e con spessori fino a 30 mm. I fogli e le lastre da tagliare vengono posizionate su una base da taglio da circa 66 metri, incassata nel pavimento. Una cabina laser di 20 metri di lunghezza si sposta su ciascuna delle cinque posizioni di lavoro e, mentre l’impianto taglia un foglio di lamiera, l’operatore può caricare e scaricare altri fogli, permettendo così di tagliare rapidamente più lastre di acciaio contemporaneamente. Ottimizzazione di tempo e risorse Nonostante le grandi dimensioni, questo macchinario da taglio laser è notevolmente vantaggioso in termini di tempo e forza lavoro. La dinamicità dell’impianto consente infatti di tagliare dai cinque ai dieci fogli in una volta sola, a seconda delle dimensioni della lamiera, ed è sufficiente l’impiego di un solo operatore.   Lavorazione lamiere grandi dimensioni: il sistema a doppia fibra Per perfezionare le prestazioni dell’impianto da taglio laser, l’azienda M. den Oudsten Buigwerken si è servita della partnership di altre due importanti aziende del settore delle macchine utensili: la società spagnola Tecoi, specializzata anch’essa nella produzione di macchine di grandi dimensioni, e la società Trumpf, azienda leader nel panorama delle macchine utensili, caratterizzata da sempre da un alto livello tecnologico, che le permette di offrire soluzioni produttive per i settori delle macchine utensili, della tecnologia laser e dell’elettronica. La Tecoi ha implementato nell'impianto taglio laser per grandi lamiera, l'innovativo sistema a "doppia fibra", posizionando due diverse fibre ottiche in un’unica testa di taglio: l'una utilizzata per il taglio di materiali sottili, tra 0,8 e 1 mm, l'altra per il taglio di lamiere più spesse, fino ai 30 mm. Grazie a questa innovazione è possibile effettuare il taglio di lamiere di dimensioni diverse contemporaneamente, senza la necessità di cambiare la testa di taglio.   Il contributo di Trumpf per l’impianto da taglio laser XXL In questo sistema innovativo, la società Trumpf ha invece contribuito alla produzione della sorgente del raggio laser, implementando nella macchina da taglio il TruDisk 6002. Grazie alla tecnologia brevettata del laser a disco TruDisk di Trumpf è possibile garantire la massima resistenza nelle applicazioni di settori come quello aerospaziale, automobilistico e dell’industria pesante, per le cui lavorazioni sono richieste elevata potenza e massima qualità del raggio.   I vantaggi dell’impianto da taglio laser XXL Grazie all’innovazione della M. den Oudsten Buigwerken, il risultato ottenuto è quello di un sistema taglio laser a disco in grado di: gestire la lavorazione e il taglio di lamiere di diverse dimensioni e spessori procedere al taglio di più lamiere contemporaneamente tagliare lamiere di grandi spessori due volte più velocemente di un impianto a taglio laser CO2 Questo sistema ha contribuito a rendere la società olandese una punta di diamante nel panorama delle macchine utensili XXL, rendendola estremamente competitiva in termini di velocità e flessibilità, consentendole di consegnare un prodotto finito in meno di cinque giorni. ### A passo con i tempi a.i.m. GmbH produce pezzi sagomati di alta precisione grazie ai sistemi CompactFeed® di Arku La produzione di parti del telaio e del radiatore è un lavoro ad alta pressione - nel vero senso della parola. Le presse ad  alte prestazioni applicano forze tra 50 e 1500 tonnellate. A questo viene sottoposta la striscia di lamiera affinchè si possa poi piegarla nella forma specifica desiderata. L'interazione tra la pressa e la linea di alimentazione è un fattore critico per la qualità delle parti sagomate. Per poter produrre parti di alta qualità, la linea di alimentazione deve fornire il materiale dalla bobina  alla pressa esattamente  come è necessario. Queste parti garantiscono la precisione dei processi successivi come la saldatura laser. "Noi investiamo continuamente nelle attrezzature di produzione al fine di mantenere questa qualità. L'incremento di parti sempre più complesse e standard di sicurezza sempre più severi, richiedono sistemi di produzione di  alta precisione in particolare per la fabbricazione  di veicoli", spiega Eberhard Mayr, Ceo e fondatore di a.i.m. Ciò significa che la società deve investire in nuove linee di alimentazione.   In sincronia con i Clienti a.i.m, - alles in metal -  fondata nel 1993, è una società  esperta in formatura, punzonatura e tecnologia di giunzione. Ecco perchè l'azienda gestisce da sola tutti i passaggi di produzione. Con 13 macchine laser e 28 presse, l'obiettivo è quello di produrre ogni anno 35000 tonnellate di pezzi speciali per noti produttori tedeschi di autovetture e veicoli commerciali. Circa l'85% dei prodotti  è destinato  al mercato tedesco e il resto viene spedito a clienti internazionali. La società possiede due stabilimenti di produzione. La fabbrica di Lengefeld in Sassonia pressa lamiere in acciaio e pannelli in alluminio prima che vengano saldati a laser presso lo stabilimento di Markgroeningen. Il centro di saldatura è stato fondato circa un anno fa e riafferma la vigorosa espansione dell'azienda. "Aumentando il numero dei Clienti, di pari passo aumenta anche la nostra produzione" afferma Jim C. Kohn, CEO di a.i.m. . "Ciò include montaggi complessi che richiedono di pressare pannelli di grandi dimensioni, ad esempio.  Fino ad ora ci siamo concentrati sul tubo e sulle parti imbutite". Per tenere il passo con l'evoluzione, la società ha recentemente investito in nuove presse  e in una nuova struttura. Ques'ultima, amplia le due già esistenti a Lengfield. Tuttavia, questo non è tutto: le nuove e potenti presse necessitano di linee di alimentazione adeguate.   Un lavoro per Arku "ARKU è stato il solo partner che la società a.i.m. GmbH ha preso in considerazione in quanto già esisteva  una lunga e stabile collaborazione fin dall'acquisto di una CompactFeed® 80, la nostra prima linea di alimentazione a pressa compatta" ricorda  Mayr. "Il sistema compatto era la soluzione perfetta per lo spazio che avevamo a disposizione. Nel corso degli anni sono state acquistate altre quattro linee di alimentazione CompactFeed®. Ciò consente alla società a.i.m di far fronte rapidamente alle richieste attuali. Grazie al loro bassissimo tasso di insuccesso, questi sistemi hanno permesso un reale aumento di produttività. Quando si è trattato di risolvere questione tecniche, ARKU  si è distinta per i suoi tempi di reazione rapidi e perfetta conoscenza dei problemi". In altre parole, la chimica tra le due società è perfetta. Ecco perchè la a.i.m. ha deciso di acquistare due nuove linee di alimentazione di ARKU.   Linee compatte per processi snelli Un CompactFeed® 50 supporterà una delle nuove presse in arrivo. La caratteristica unica della serie CompactFeed®: combina la spianatura e l'alimentazione in un'unica macchina. Questo riduce la lunghezza del sistema e accorcia notevolmente i tempi di svolgimento e avvolgimento. Inoltre, le nuove linee di alimentazione  della pressa sono progettate  appositamente per pannelli spessi. Come risultato, ora la a.i.m. può lavorare bobine fino a 4 mm di spessore e 1500 mm di larghezza. Questo amplia ulteriormente la gamma già ampia dell'azienda, garantendo al tempo stesso una produzione più precisa. "L'alimentazione precisa del materiale della bobina aumenta la qualità delle parti trattate. Inoltre, previene il danneggiamento degli strumenti di produzione", sottolinea Mayr. Dopo  lo stampaggio, le parti di alta qualità hanno anche un'influenza positiva sui processi successivi: "Grazie ad ARKU, la saldatura laser  è ancora più precisa e questo ci consente di rafforzare la nostra posizione come saldatori esclusivi per un produttore tedesco leader nell'industria automobilistica.". Il fondatore dell'azienda sta già programmando  nuovi piani affinchè la società sia pronta per le sfide future. Il settimo sistema CompactFeed® per un'altra pressa è previsto  per quest'anno. "Il futuro della produzione appartiene alle parti saldate al laser ed alla tecnologia di formatura. Chi è dotato di tale tecnologia, sarà in grado di assicurarsi il successo per lungo tempo. Con ARKU come partner, siamo fiduciosi che continueremo ad essere competitivi anche in futuro". ### Taglio laser tubi per l’arredamento Applicazioni taglio laser tubi Le macchine taglio laser per la lavorazione della lamiera si estendono ad un’ampia gamma di applicazioni in diversi settori. La precisione del taglio e la velocità di lavorazione degli impianti taglio laser tubi permettono sia di effettuare lavorazioni per l’industria pesante, come quella dei trasporti e delle infrastrutture, sia di realizzare oggetti e lavorazioni dalla grande resa estetica, potendo così applicare la lavorazione della lamiera al settore dell’arredamento e del design. L’utilizzo della tecnologia laser, infatti, consente di produrre oggetti di design e infinite soluzioni creative, che portano alla realizzazione di arredi civili e urbani, come divani, sedie, tavoli, armadiature, e componenti per la domotica e l’automazione domestica.   Macchine taglio laser tubi e profilati: precisione ed efficienza Negli ultimi 20 anni la tecnologia laser si è sempre più evoluta, estendendosi dalla lavorazione delle lamiere al taglio di tubi e profilati, in grado di soddisfare pienamente settori come l’automotive e i trasporti, ma anche l’industria del mobile, gli impianti idraulici e quelli per l’industria chimica e alimentare. La tecnologia taglio laser tubi, integrata a sistemi automatici e gestione di potenza, offre numerosi vantaggi per la lavorazione della lamiera nel settore dell’arredamento: precisione del taglio, anche in occasione di profilati e tubi più complessi taglio pulito, privo di trucioli capacità di taglio idoneo alla durezza di materiali diversi come l’acciaio inox, il ferro e varie leghe di alluminio maggiore velocità rispetto al taglio tradizionale per tubi e lamiere anche di più grandi dimensioni carico e scarico automatico del fascio programmabile che consente di ottimizzare i tempi di realizzazione dei prodotti   Taglio laser tubi per arredo e design L’industria delle macchine utensili fornisce, quindi, un vantaggioso contributo nel settore del design, consentendo di lavorare lamiere, sia in fogli che in tubi, di diversi spessori e materiali, come ferro, acciaio zincato, alluminio e di effettuare decorazioni e incisioni superficiali complesse. L’utilizzo della tecnologia taglio laser tubi, grazie alla precisione del taglio della lamiera su disegno specifico, rende così possibile e vantaggiosa la collaborazione tra il commercio delle macchine utensili e il settore privato, consentendo la partnership con architetti, designer ed aziende produttrici del settore arredamento, per la creazione di mobili, complementi e differenti tipologie di finiture, come: pannelli decorativi paraventi in alluminio con superfici decorative componenti per negozi e arredi del settore commerciale ringhiere e corrimano per scale interne   Grazie all’uso di piegatrici e punzonatrici automatiche, implementate a sistemi di taglio laser, è infatti possibile realizzare ogni tipo di pannello decorativo e di finitura per l’arredamento civile, come nel caso delle moderne cucine in stile industriale, ma anche per complementi di arredo del settore produttivo, come nel caso di mobili e impianti per laboratori chimici, alimentari e celle frigorifere. ### Balliu MTC - Serie LM: Soluzione polivalente per il taglio di fogli e tubi Formati XXL Precursore in occasione di EMO  1996 con l'utilizzo di  motori lineari per azionare gli  assi dei suoi tavoli, il costruttore belga BALLIU MTC, lancia una nuova gamma di macchine laser che utilizzano questa tecnologia. Con il nome LM, queste macchine consentono il taglio di fogli di  lamiera aventi un formato di 3000x1000mm o di 3000x2000 mm e permettono ugualmente il taglio di tubi grazie all'opzione RTX250. Le nuove macchine laser LM sono  le degne eredi della gamma LC OG che già associava il taglio della lamiera e dei tubi, di cui riprendono i concetti sperimentati quale un lunghezza massima di  3000 mm. Inoltre, il costruttore, vi integra la tecnologia della movimentazione degli assi tramite motori lineari  che assicura spostamenti molto dinamici con accelerazioni nell'ordine di 2G e delle velocità di spostamento  di ogni asse di 150 m/min. Questa tecnologia di azionamento assicura un posizionamento molto preciso ed è presente sulle macchine da taglio 2D del produttore dal 1996. Una delle particolarità delle macchine della gamma LM, risiede nell'accesso della zona di lavoro. Infatti, le porte scorrevoli di una larghezza di 3 m e l'installazione di un asse rotativo  sul pannello frontale, offrono un accesso completo a tutta la zona di taglio. Questa configurazione offre, in particolare, una migliore ergonomia della stazione di lavoro. Inoltre, la distanza ridotta tra la console di controllo e la testa di taglio, permette un proseguimento facilitato  ed efficace della produzione in corso. La gamma si declina in due macchine che si distinguono in modo particolare per i loro formati: la gamma LM 1500 PS dispone di una zona di lavoro di 3000x1500mm. La macchina prevede come equipaggiamento standard un cambio pallet ed un sistema di trasporto per il recupero di piccoli pezzi e detriti. la gamma LM2000 PS che consente di lavorare fogli di lamiera da 3000x2000 mm. Grazie all'opzione di riposizionamento  dei pallet, è possibile lavorare  con formati lamiera che possono raggiungere  6000 mm   Dalla superficie piana al tubo Quando le macchine  sono fornite con l'opzione "Tubi RTX250", prendono rispettivamente il nome di LM 1500 RTX o LM2000RTX. L'asse rotante RTX250/105, sviluppato da Balliu MTC,  permette di mantenere  tubi  con una lunghezza di 3 m per sezioni inferiori a 250 mm. I I tubi possono essere caricati frontalmente e questo rappresenta un fattore positivo non trascurabile in termini di ergonomia e di facilità di mautenzione. Inoltre, i tubi di lunghezza superiore a 3000 mm, ma aventi un diametro compreso fra 20 e 100 mm, possono essere caricati attraverso la cavità nel mandrino, da un'apertura prevista nell'intelaiatura della macchina. La facilità di accesso alla zona taglio, consente di utilizzare questo spazio per effettuare lavori quali ritagli sulle parti stampate. Per fare ciò, basta adattare un asse rotativo fisso su uno dei supporti del tubo. Sarà quindi facile per l'operatore  procedere al posizionamento dei pezzi da riprendere. In tema laser, Balliu MTC fornisce le macchine di fonti CO2 SLAB ROFIN o PRC. Il Costruttore propone ai suoi clienti una  vasta scelta di potenze di taglio, che vanno da 1500 a 5000 Watts, permettendo loro di scegliere la potenza che meglio si adatta  ai loro fabbisogni. Inoltre, è interessante notare che il percorso ottico utilizza solamente 2 specchi, ciò semplifica e riduce la manutenzione. D'altra parte, possono  essere aggiunte funzionalità supplementari quali: La testa di taglio PRECITEC, può ricevere lunghezze focali da 5 a 10 pollici. Foratura rapida con "Blow Side" e foratura  con opzione  hardware che è attiva all'inizio di ogni ciclo di taglio (LPM) Controllo messa a fuoco automaticao (AFC) Infine i Clienti possono optare per le seguenti funzionalità: Connessioni Ethernet e di manutenzione a distanza Sistema di carico automatico dei tubi Sistema di scarico di pezzi ed evacuazione dei detriti. ### Piegatura Lamiera per fogli e tubi Deformazione lamiera: piegatrici per ogni applicazione Nel ciclo di lavorazione della lamiera, la piegatura costituisce il processo successivo al taglio, in grado di realizzare prodotti semilavorati piani, deformare la superficie delle lamiere tagliate ottenendo forme di vario genere o di irrigidire la struttura della lamiera. Attraverso un processo di deformazione eseguito su punti specifici, infatti, la piegatura della lamiera consente di modificare la forma del materiale in modo permanente e di essere impiegata per la lavorazione di tubi, nastri, fili e barre. Per questo, una piegatrice, anche combinata ad altri processi come la coniatura, si presta facilmente a diversi tipi di lavorazioni e settori merceologici per la produzione in serie o in lotti più contenuti. Piegatura lamiere d’acciaio: massima accortezza Piegare la lamiera è un processo che può incontrare diverse difficoltà, in quanto materiali come l’acciaio inox o le lamiere preverniciate richiedono particolare attenzione e delicatezza nella lavorazione ed è quindi necessario adottare i giusti accorgimenti per garantire prodotti di qualità e preservare la resa estetica del pezzo finito, senza eccedere in costi e tempistiche. Grazie alla loro resistenza e all’ottima resa estetica, le lamiere di acciaio inox vengono spesso impiegate per l’elaborazione di prodotti d'uso domestico e quotidiano, come mobili, elettrodomestici, rivestimenti, prodotti che richiedono un’attenzione particolare. Sostenere il peso dell'acciaio: supporti per piegatrici L’acciaio inox è un materiale molto resistente e delicato al tempo stesso: tanto difficile da tagliare, quanto facile da graffiare durante taglio e piegatura. Per questo, la lavorazione della lamiera d’acciaio può richiedere costi maggiori rispetto ad altri materiali ed un’attenzione particolare per evitare ogni tipo di flessione o graffio. Le lamiere di acciaio inossidabile, spesso pesanti, grandi e sottili, se non correttamente sostenute durante la piegatura, tendono a flettersi, provocando la “contropiega” sul bordo della matrice. Per ovviare a questa problematica è possibile ricorrere all’utilizzo di supporti frontali dotati di sfere, che nella fase di piegatura e durante la saluta della traversa, “accompagnano” la lamiera, sostenendone il peso per evitare la flessione.   Piegatrici lamiera: diverse tipologie di lavorazione Esistono diverse tipologie di impianti di piegatura lamiera, come nel caso dei macchinari Trumpf, che offrono differenti possibilità: piegatura a matrice manuale piegatura a matrice automatizzata piegatura a rotazione piegatura con sistema a "U" o "V" (a seconda dell'ampiezza dell'angolo di raccordo) In quest'ultimo caso, il foglio di acciaio, tagliato con impianto a laser, viene posizionato su una matrice con apertura a V e attraverso un punzone cuneiforme, viene spinto nell’apertura e piegato con angolo programmato. La deformazione della lamiera varia in funzione della geometria del semilavorato e si può quindi ottenere una piegatura con sforzo uniassiale o una deformazione piana. ### Dai martelli ai rulli di spianatura Woehrer Metallbautechnik produce pannelli piatti in modo rapido e affidabile Hennersdorf, Austria. La Società Woehrer Metallbautechnik taglia e modella pannelli per l'industrie dei macchinari e delle costruzioni. Le parti in alluminio, acciaio o anche in metalli nobili, vengono spesso consegnate con poco preavviso. I Clienti assemblano queste parti per realizzare telai e elementi di facciata. Ecco perchè la planarità è essenziale per la lavorazione a valle di queste parti. Tuttavia, il taglio laser crea sollecitazioni interne nel materiale. Ciò é dovuto alle elevate temperature di taglio. Di conseguenza, le parti si deformano e creano delle ammaccature. Queste deformazioni vanno corrette.   Martellare non è sufficiente Per molto tempo la società Woehrer si è affidata a martelli ed alla forza dei muscoli per spianare i pannelli. Ma questo procedimento richiedeva un tempo di lavorazione troppo lungo per una consegna rapida. Era inoltre  impossibile rimuovere completamente tutte le aree irregolari. Infatti, scomparsa un'ammaccatura, ne apparivano altre due. La società aveva bisogno di una soluzione  più  rapida e con risultati di spianatura riproducibili.   Il FlatMaster 55 di Arku Karl Woehrer e suo figlio Christian, scoprirono  il FlatMaster 55 su Internet. I primi test furono effettuati a Baden-Baden. I due titolari si mostrarono molto entusiasti quando le prime parti uscirono dalla macchina perfettamente spianate. In effetti, il FlatMaster55  dimostrava di poter spianare diversi tipi di materiale in modo rapido e affidabile. "Era la scelta perfetta per noi" ricorda Karl Woehrer. Dal momento dell'acquisto della spianatrice avvenuto nel 2015, Woehrer ha spianato i suoi prodotti molto più velocemente rispetto a prima. Ora,  le operazioni di spianatura richiedono  solo 1 ora  al giorno invece di diversi giorni. Il fatturato mensile della società Woehrer Metallbautechnik è aumentato del 7% grazie a volumi di ordini più elevati e a Clienti molto più soddisfatti. ### Macchinari Utensili: il tuo impianto è a norma? La Direttiva Macchine è una normativa europea che si applica a macchine fisse, mobili, trasportabili e di sollevamento/spostamento, recentemente estesa anche a: attrezzature intercambiabili componenti di sicurezza accessori di sollevamento catene, funi, cinghie progettate e costruite ai fini di sollevamento dispositivi amovibili di trasmissione meccanica ​​quasi-macchine Per queste tipologie di macchine utensili, la direttiva prevede che alcune debbano essere certificate da enti terzi, mentre altre possano essere autocertificate dal produttore.   Documentazione per macchinari utensili a norma Gli impianti per la lavorazione della lamiera e tutte le macchine utensili, prima di essere vendute sul mercato, devono predisporre i seguenti documenti: il Fascicolo Tecnico della Costruzione (FTC), per attestare la conformità dell’impianto riguardo a progettazione e funzionamento la Dichiarazione CE di conformità, che contiene anche l’elenco dei requisiti essenziali di sicurezza dell’impianto (RES) il Manuale d’uso e Manutenzione, redatto o tradotto nelle lingue ufficiali del Paese di commercializzazione il Marchio CE   Una volta entrate in commercio, le macchine utensili devono apporre le seguenti indicazioni: nome e indirizzo del fabbricante marcatura CE indicazione della serie o del tipo numero di serie eventuale anno di costruzione indicazione per la sicurezza in caso di macchina esposta in area esplosiva indicazione della massa dell’impianto, nel caso in cui debba essere movimentato durante l’utilizzo   Conformità impianti: basse tensioni e compatibilità elettromagnetica A seconda dell’impianto, i nostri macchinari utensili e i loro componenti, ove previsto, rispondono ad una serie di requisiti e adempimenti di conformità: direttiva CE sui macchinari utensili (89/392; 91/368; 93/44; 93/68) direttiva CE sulle basse tensioni (73/23; 93/68) direttiva europea EN 60825-1; 60204-1 norme armonizzate EN (55011; 55022; 55014) I macchinari utensili sono perciò soggetti a rispondere a requisiti sulla sicurezza dei macchinari, ma anche alla Direttiva Bassa Tensione delle apparecchiature elettriche che li compongono e alle norme per la compatibilità elettromagnetica, che stabilisce che tutte le apparecchiature elettriche/elettroniche non debbano essere influenzate da disturbi prodotti da altre apparecchiature presenti nell’ambiente in cui operano e che, a loro volta, non debbano generare ulteriori disturbi/radiodisturbi. Norme di sicurezza per macchine taglio laser Le macchine taglio laser sono regolamentate dalla direttiva CEI EN 60825-1 “Sicurezza degli apparecchi laser”, che disciplina la norme relative alla bassa tensione e alla classificazione dell’impianto laser. La normativa per le macchine da taglio laser è applicabile su tutti i macchinari che emettono radiazioni laser nel campo delle lunghezze d’onda comprese tra 180 nm e 1 mm. I prodotti laser devono rispondere ad una serie di dichiarazioni di conformità per garantire la sicurezza delle persone e ridurre la possibilità di danni e delle radiazioni non necessarie, attraverso targhette e avvertenze adeguate contro i pericoli associati alla radiazione dei macchinari con tecnologia laser. Inoltre, i macchinari taglio laser, possono essere commercializzati soltanto se corrispondenti ad una delle sette classi definite nella normativa sui laser. Tutti i nostri impianti, usati e revisionati, sono conformi direttiva CE per progettazione e sistema costruttivo. Richiedi informazioni. ### La storia di Balliu Il fondatore Leopold Balliu Fondata nel 1984, l'azienda originaria Balliu era stata avviata da Leopold Balliu in una modesta fabbrica di Gent che produceva un piccolo motore a gas destinato a pompare acqua nei giardini orticoli. Dagli inizi del 1900, l'azienda è cresciuta rapidamente trasformandosi in una società d'ingegneria specialistica per lo sviluppo di un processo meccanico specializzato che andava a sostituire la preparazione manuale intensiva di pelli di coniglio per l'industria del cappello e della pelliccia. Questo primo successo ha dato vita a NV L. Balliu MTC come azienda leader di ingegneria, fornendo soluzioni innovative e di tendenza dell'industria fin dagli albori della sua nascita. Nei primi anni '70 NV Balliu MTC ha introdotto il suo prima sistema laser industriale con controllo CNC. Questa nuova partenza ripristina la "missione"  iniziale dell'azienda che si prefigge di diventare una società  di alta tecnologia. Durante gli anni '70 e fino ad oggi, Robert Balliu, Presidente della Società, ha portato la NV Balliu MTC all'ottenimento di importanti risultati nel campo del laser design, nello sviluppo dei raggi laser e di tutta una serie di nuovi processi laser. Con  circa 2000 installazioni che comprendono molti sistemi basati sulla tecnologia laser, l'azienda ha sviluppato una vasta gamma di soluzioni di alta ingegneria. Semplici sistemi autonomi vanno a completare le diverse linee di produzione chiavi in mano. Con una forza lavoro altamente qualificata, BV L. Balliu MTC produce e fornisce ogni anno una vasta gamma di sistemi per un mercato globale che comprende macchine i laser, water jet, plasma e gestione completa del lavoro.   La società Balliu continua nella sua crescita Società controllate strategicamente, situate in Francia, Germania, Italia, Regno Unito, Australia e Stati Uniti, forniscono un servizio completo di assistenza tecnica e assistenza post-vendita. Ora, nella sua quarta generazione, la società Balliu con sede a Lokeren vicino a Gent, ha fatto un ulteriore investimento importante per il suo futuro, quando nel 1998 ha costruito una fabbrica di 12.000 metri quadri progettata per diventare un centro di eccellenza. Un passo importante nella storia di Balliu è stata l'integrazione nel 2003 nella società OGEPAR, una holding finanziaria con sede in Lussemburgo che raggruppa diverse aziende tecnologiche nel settore dei metalli. Oggi, Balliu MTc, è una solida società che ha come attività lo sviluppo e la produzione di macchine LASER attrezzate per tutti i tipi di applicazione, orientata verso l'esportazione, in quanto più del 90% deri suoi macchinari sono destinati principalmente verso l' Europa dell'Est e dell'Ovest. La politica prevalente del processo di sviluppo e il design avanzato dell'ingegneria, fanno sì che Balliu  rimanga all'avanguardia nella produzione di  macchine utensili laser. Godendo di un notevole e rapido  aumento di gradimento in tutto il mondo, Balliu è riconosciuta sia dai suoi concorrenti che dai suoi numerosi clienti come una grande e importante forza nel campo dell'ingegneria tecnologica. ### Il Taglio Laser Metallo Il Futuro della Lavorazione: Il Taglio Laser Metallo Nel mondo della lavorazione industriale, il taglio laser metallo rappresenta una delle tecnologie più avanzate e versatili a disposizione delle aziende. Questa tecnica, che utilizza un raggio laser focalizzato per tagliare materiali metallici con precisione millimetrica, sta rivoluzionando il modo in cui vengono realizzati componenti e prodotti finiti, offrendo vantaggi senza precedenti in termini di qualità, velocità e personalizzazione. Perché Scegliere il Taglio Laser per il Metallo? Il taglio laser metallo si distingue per la sua capacità di lavorare con un’ampia gamma di materiali, tra cui acciaio inox, alluminio, rame e ottone. Questo rende possibile la realizzazione di progetti complessi, che richiedono dettagli intricati e finiture di alta qualità, senza compromettere la resistenza strutturale del materiale. Ma i benefici del taglio laser non finiscono qui: 1. Precisione Superiore: Il raggio laser può essere calibrato con estrema precisione, permettendo tagli accurati anche su spessori ridotti e garantendo bordi lisci e privi di sbavature. 2. Flessibilità e Versatilità: Con il taglio laser, è possibile creare forme complesse che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con metodi tradizionali. Questo è particolarmente utile per produzioni personalizzate o prototipi. 3. Efficienza e Riduzione dei Costi: Nonostante l’apparente complessità della tecnologia, il taglio laser è un processo altamente efficiente che riduce al minimo gli scarti di materiale e i tempi di lavorazione, portando a una significativa riduzione dei costi di produzione. 4. Sicurezza e Sostenibilità: Le macchine per il taglio laser operano in ambienti controllati, riducendo i rischi per gli operatori. Inoltre, il processo di taglio produce meno rifiuti rispetto ad altri metodi, contribuendo a un’operazione più sostenibile. Applicazioni del Taglio Laser Metallo Il taglio laser è ampiamente utilizzato in settori come l’automotive, l’aerospaziale, l’edilizia e l’arredamento, dove la precisione e la qualità sono fondamentali. Dalla creazione di componenti per veicoli ad alte prestazioni alla realizzazione di strutture architettoniche di design, le possibilità sono pressoché infinite. Presso Lazzari Macchine, offriamo soluzioni di taglio laser metallo all’avanguardia, progettate per soddisfare le esigenze più diverse dei nostri clienti. Che si tratti di un progetto su larga scala o di una piccola produzione personalizzata, la nostra tecnologia garantisce risultati impeccabili, rispettando le tempistiche e il budget stabiliti. Il futuro della lavorazione dei metalli è qui, e si chiama taglio laser. Per chiunque desideri combinare precisione, efficienza e flessibilità, questa tecnologia rappresenta la scelta ideale. Se sei interessato a scoprire come il taglio laser metallo può migliorare la tua produzione, contattaci oggi stesso. I nostri esperti saranno lieti di aiutarti a trovare la soluzione più adatta alle tue necessità. Contattaci per maggiori informazioni sui nostri servizi di taglio laser e su come possiamo aiutarti a portare la tua produzione al livello successivo. ### Macchine Utensili: BI-MU a Fiera Rho 2018 Il settore delle macchine utensili è in continua evoluzione. La commercializzazione e la produzione di impianti per il taglio laser, di trasformazione e deformazione della lamiera in crescita, dimostrano la volontà e l’esigenza del settore dei macchinari industriali di investire in ricerca e innovazione per garantire prodotti di alta qualità e dalle prestazioni elevate. Diventa così un appuntamento importante per le aziende del settore la biennale italiana 31.BI-MU, che quest’anno vede, oltre al tradizionale cuore della manifestazione dedicato alle macchine utensili,  l’implementazione del Digital Manufacturing.   Innovazione Digitale: la crescita italiana nel settore macchine utensili La manifestazione diventa un polo esclusivo importante per il settore delle macchine utensili in Italia, che ha chiuso lo scorso anno con risultati sorprendenti per quanto riguarda il consumo e l’utilizzo di impianti del settore manifatturiero, ormai avviato e consolidato, destinato a registrare importanti risultati ancora per almeno il prossimo triennio. Gli incentivi previsti per il consumo di macchinari e sistemi di produzione in Italia, che hanno dato una scossa notevole al commercio delle macchine utensili, hanno contribuito ad intensificare l’interesse delle aziende italiane in investimenti tecnologici per implementare gli impianti esistenti con sistemi di digitalizzazione e interconnessione, per garantire macchinari di ultima generazione ed entrare a piè pari nella “Digital Era of Machine Tools”.   BI-MU in numeri: macchinari industriali in mostra La manifestazione 31.BI-MU, quest’anno alla sua trentunesima edizione, si terrà dal 09 al 13 Ottobre 2018 presso Fiera Milano Rho, rappresenta la fiera internazionale di riferimento in italia per il settore delle macchine utensili e rispetto alla precedente edizione (2016) presenta numeri interessanti: 19% in più degli espositori 12% in più della superficie prenotata dagli espositori 900 e più imprese partecipanti 24% nuovi espositori sulle 900 imprese partecipanti 343 imprese estere partecipanti 24 Paesi di provenienza degli espositori esteri 70.000 visitatori italiani e stranieri previsti Non perdere questo importante evento! ### La Punzonatura nella lavorazione della lamiera Punzonatrici: lamiere sagomate e senza deformazioni Le macchine punzonatrici costituiscono un elemento funzionale imprescindibile nella lavorazione della lamiera. Grazie alla punzonatura, infatti, è possibile imprimere un segno nella lamiera attraverso utensili da taglio, i cosiddetti punzoni, che a seconda della loro lunghezza e dimensione e grazie alle ripetizioni dei tagli effettuati, rendono possibile la realizzazione di profili di diverse forme, a seconda delle esigenze. La punzonatura industriale permette di lavorare, in modo piuttosto semplice, fogli di lamiera di diverso spessore e viene spesso utilizzata nel settore metalmeccanico e di trasformazione della lamiera per il taglio e la sagomatura di materiali come l’acciaio, l’alluminio e in genere tutte le leghe metalliche.   Macchine utensili per la punzonatura: come funzionano? Gli impianti di punzonatura che consentono di realizzare profili di diverse forme sulla lamiera, sono costituiti principalmente da due elementi fondamentali che ne permettono la lavorazione: lo stampo, o matrice, e il punzone. Lo stampo di trancia è una matrice rigida, che contiene gli utensili da taglio, i punzoni, utili alla realizzazione di profili di forme di diversa natura. Il processo della macchina punzonatrice consiste fondamentalmente in un sistema di pressione verticale sulla matrice: durante la lavorazione del materiale con gli impianti di punzonatura, infatti, la lamiera di metallo viene appoggiata su uno stampo inferiore e, grazie alla pressione del punzone verticale posizionato nella parte superiore della macchina punzonatrice, viene eseguito il taglio della lamiera con la precisa forma della sagoma utilizzata.   Lavorazione della lamiera: i vantaggi della punzonatura La lavorazione del taglio delle lamiere con le punzonatrici avviene senza provocare alcuna deformazione termica o chimica del foglio di lamiera lavorato in quanto l’intero processo di punzonatura avviene a freddo. La punzonatura inoltre è in grado di lavorare lamiere di diversi spessori e richiede però un’attenzione particolare durante il procedimento: durante il nesting delle sagome, infatti, è necessario prestare molta cura al posizionamento dello stampo (o matrice) utilizzato per ottenere la forma del profilo desiderato, in modo tale che non sormonti un’altra sagoma nella stessa lamiera.   Punzonatura: tecniche ed applicazioni All’interno dell’industria metalmeccanica e di lavorazione e trasformazione della lamiera, la punzonatura è in grado di realizzare sagome precise e senza sbavature, con un processo relativamente semplice e poco dispendioso. Grazie alle punzonatrici, infatti. è possibile effettuare diverse realizzazioni, come la creazione di alette di ventilazione o la realizzazione di griglie, anche di forature diverse, in un solo movimento. La punzonatura, inoltre, si presta anche per lavorazioni come: roditura incisione scrittura marcatura estrusione filettatura   Lavorazione della lamiera: relizzazioni con la punzonatura Grazie alla flessibilità della lavorazione e alle diverse applicazioni per le quali può essere utilizzata, la punzonatura è indicata per realizzare oggetti e componenti di uso quotidiano, sia civile che industriale, come: finiture di arredamenti metallici, contenitori per componenti elettroniche e carpenteria di precisione. Per ampliare la gamma delle applicazioni, nel corso degli anni, gli impianti di punzonatura sono stati implementati con altre tecnologie, come nel caso della punzonatrice combinata laser, per ottenere profili ancora più precisi e assicurare maggiore qualità in quei prodotti che richiedono una particolare resa estetica, senza alcuna deformazione. Leggi il nostro articolo per scoprire perché abbiamo scelto le punzonatrici combinate laser di Trumpf. ### Perché scegliere macchinari taglio laser usati TRUMPF Nel settore della lavorazione della lamiera, il nome TRUMPF rappresenta l'eccellenza e la qualità. Noi di Lazzari Macchine Utensili, come partner di questa rinomata società multinazionale tedesca, siamo lieti di offrire ai nostri clienti una vasta gamma di macchinari industriali per la lavorazione della lamiera, compresi i laser usati per il taglio laser. In questo articolo, esploreremo i vantaggi derivanti dall'acquisto di macchine revisionate TRUMPF rispetto alle alternative, come l'acquisto di macchine nuove o usate "viste e piaciute". Inoltre, evidenzieremo i rischi e gli svantaggi che possono sorgere con queste scelte alternative.   Vantaggi dei macchinari taglio laser usati TRUMPF Le macchine revisionate TRUMPF offrono numerosi vantaggi che le distinguono dalle altre opzioni disponibili sul mercato. Ecco alcuni dei principali benefici: Qualità garantita: I macchinari taglio laser usati TRUMPF vengono sottoposti a un rigoroso processo di revisione, eseguito dai nostri tecnici altamente qualificati e certificati. Questo processo assicura che ogni componente sia accuratamente controllato e ripristinato alle specifiche originali del produttore. Ciò significa che gli acquirenti possono contare su macchine di alta qualità e prestazioni affidabili. Costi inferiori: Acquistare una macchina revisionata TRUMPF offre un notevole vantaggio in termini di costo. Rispetto all'acquisto di una macchina nuova, le macchine revisionate TRUMPF sono disponibili a un prezzo inferiore, consentendo ai clienti di risparmiare una considerevole quantità di denaro senza compromettere la qualità del macchinario. Garanzia inclusa: Un altro grande vantaggio delle macchine revisionate TRUMPF è che vengono fornite con una garanzia. Questo offre ai clienti una protezione aggiuntiva e la tranquillità che, in caso di eventuali problemi, riceveranno assistenza e supporto tecnico da parte del nostro team specializzato.  Rapida disponibilità: Le macchine revisionate TRUMPF, grazie alla nostra efficiente struttura di revisione interna, sono disponibili in tempi ridotti. Per molte macchine già    disponibili nel nostro magazzino garantiamo la consegna in 1 o 2 mesi o anche meno!   Svantaggi e Rischi delle Alternative Osservando le alternative all'acquisto di macchine revisionate TRUMPF è possibile vedere alcuni svantaggi e rischi associati: Macchine nuove: L'acquisto di una macchina nuova può comportare costi significativamente più elevati rispetto alle macchine revisionate. Inoltre, può richiedere tempi di consegna più lunghi, rallentando così i tempi di produzione. Mentre le macchine nuove possono offrire le ultime caratteristiche e tecnologie, è importante considerare se tali vantaggi compensino l'investimento aggiuntivo. Macchine usate "viste e piaciute": L'acquisto di una macchina usata "vista e piaciuta" può sembrare un'opzione economica, ma comporta rischi significativi. Senza una revisione completa, non si ha alcuna garanzia sulla qualità e sulle prestazioni del macchinario. Ciò potrebbe portare a costi imprevisti per riparazioni e manutenzione, oltre a tempi di inattività della produzione.   Conclusioni Scegliere di acquistare macchine revisionate TRUMPF per la lavorazione della lamiera offre una soluzione vantaggiosa sia in termini di qualità che di costo. I clienti possono beneficiare di macchinari affidabili, garantiti e a un prezzo competitivo. D'altra parte, le alternative come l'acquisto di macchine nuove o usate "viste e piaciute" possono comportare rischi finanziari e operativi significativi. Prima di prendere una decisione, è importante valutare attentamente i vantaggi e gli svantaggi di ciascuna opzione. Noi di Lazzari Macchine Utensili siamo qui per fornire consulenza esperta e supporto per aiutarvi a fare la scelta migliore per le vostre esigenze di lavorazione della lamiera. Per ulteriori informazioni sulle macchine revisionate TRUMPF e il taglio laser della lamiera, vi invitiamo a contattarci direttamente. ### La Tecnologia del Taglio Laser La Tecnologia del Taglio Laser: Innovazione e Precisione nella Lavorazione dei Metalli La tecnologia taglio laser è diventata uno degli strumenti più essenziali nel settore della lavorazione dei metalli, rivoluzionando il modo in cui le aziende producono componenti e prodotti finiti. Grazie alla sua precisione, velocità ed efficienza, il taglio laser offre una serie di vantaggi che lo rendono una scelta preferita per numerosi settori industriali. Come Funziona la Tecnologia del Taglio Laser? Il principio alla base della tecnologia taglio laser è relativamente semplice ma incredibilmente potente. Un raggio laser ad alta intensità viene focalizzato su una piccola area del materiale da tagliare, generando calore sufficiente per fondere, bruciare o vaporizzare il metallo. Questo processo permette di ottenere tagli estremamente precisi, con bordi netti e senza la necessità di ulteriori lavorazioni. Esistono diversi tipi di laser utilizzati in questa tecnologia, tra cui: • Laser CO2: Ideale per il taglio di materiali non metallici e metalli sottili. • Laser a fibra: Perfetto per il taglio di metalli più spessi, grazie alla sua maggiore efficienza energetica e velocità di taglio. • Laser a diodi: Utilizzato per applicazioni che richiedono alta precisione su materiali delicati. I Vantaggi della Tecnologia Taglio Laser Scegliere la tecnologia taglio laser significa beneficiare di numerosi vantaggi rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali. Ecco alcuni dei principali: 1. Precisione Incomparabile: La capacità di effettuare tagli con tolleranze minime rende il taglio laser ideale per applicazioni che richiedono un’elevata precisione, come nella produzione di componenti elettronici o nella lavorazione di parti complesse. 2. Versatilità dei Materiali: La tecnologia taglio laser può essere utilizzata su una vasta gamma di materiali, dai metalli più comuni come l’acciaio e l’alluminio, fino a materiali più esotici e difficili da lavorare con altre tecniche. 3. Efficienza Produttiva: Il taglio laser riduce al minimo gli scarti di materiale, migliorando l’efficienza complessiva della produzione e contribuendo a ridurre i costi operativi. 4. Flessibilità di Design: Con il taglio laser, è possibile realizzare forme e geometrie complesse che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con altri metodi. Questa flessibilità permette alle aziende di innovare e sviluppare prodotti unici. 5. Tempi di Lavorazione Ridotti: La velocità del processo di taglio laser, unita alla possibilità di automatizzare la produzione, consente di ridurre significativamente i tempi di lavorazione, accelerando il time-to-market dei prodotti. Applicazioni della Tecnologia Taglio Laser La tecnologia taglio laser trova applicazione in numerosi settori industriali. Nell’industria automobilistica, viene utilizzata per la produzione di componenti leggeri e resistenti; nell’aerospaziale, garantisce la precisione necessaria per parti critiche. Anche il settore dell’arredamento di design sfrutta il taglio laser per creare mobili e decorazioni con dettagli intricati e di alta qualità. Presso Lazzari Macchine, siamo specializzati nell’offrire soluzioni di taglio laser all’avanguardia, progettate per soddisfare le esigenze specifiche dei nostri clienti. Grazie alla nostra esperienza e alle nostre attrezzature di ultima generazione, siamo in grado di fornire risultati eccellenti in termini di precisione, qualità e tempi di consegna. La tecnologia taglio laser rappresenta una rivoluzione nella lavorazione dei metalli, offrendo vantaggi in termini di precisione, efficienza e versatilità. Se la tua azienda è alla ricerca di soluzioni avanzate per migliorare la produzione e ottenere risultati di alta qualità, il taglio laser è la risposta. Contatta oggi stesso Lazzari Macchine per scoprire come possiamo aiutarti a integrare questa tecnologia innovativa nel tuo processo produttivo. Per ulteriori dettagli e per scoprire i nostri servizi, visita il nostro sito Lazzari Macchine.   ### Perchè abbiamo scelto le punzonatrici Trumpf Come abbiamo spiegato nell’articolo “La punzonatura nella lavorazione della lamiera”, gli impianti di punzonatura sono fondamentali in campo industriale e metalmeccanico per la realizzazione di prodotti in lamiera tagliati nella forma desiderata, per la creazione di griglie e fori, per incidere o marcare lastre di metallo e per creare componenti di uso civile e industriale della sagoma richiesta , senza alcuna deformazione fisica della lamiera. L’evoluzione delle tecniche di punzonatura Basti pensare che anticamente la tecnica di punzonatura veniva utilizzata nella lavorazione e decorazione di metalli, nella doratura su tavola per ottenere effetti di particolare preziosità e successivamente nella produzione di monete e nella dentellatura dei francobolli, per comprendere quanto la punzonatura sia un sistema preciso e apprezzato per lavorazioni di taglio e sagomatura. Nel corso degli anni, tale tecnica ha subito un’evoluzione sostanziale, tanto da essere attualmente e abbondantemente impiegata nel settore metalmeccanico per la lavorazione delle lamiere e il suo sistema di produzione è stato costantemente aggiornato e implementato di nuove tecnologie, al fine di realizzare prodotti sempre più precisi e funzionali. Una su tutte, è la tecnologia taglio laser, che combinata alla punzonatrice, ha reso questo sistema ancora più all’avanguardia. Le punzonatrici combinate laser: innovazione e precisione Le punzonatrici combinate laser permettono di realizzazione prodotti metallici di forme diverse ed estremamente precise nella sagomatura, senza deformazioni e senza la necessità di ricorrere a lavorazioni manuali sui pezzi lavorati. La macchina punzonatrice laser Trumpf è caratterizzata proprio dagli elevati livelli di precisione e dalle prestazioni ottimali dell’impianto, che è in grado di unire rapidità di esecuzione, ottimizzazione dei tempi e qualità di risultato. Le macchine utensili Trumpf per la punzonatura laser permettono di lavorare un’ampia gamma di pezzi e di effettuare anche deformazioni o filettature sulle lamiere da lavorare, il tutto in un’unica macchina, ottimizzando così i tempi di lavorazione e aumentando la produzione. Grazie ad un innovativo sistema che permette di ruotare l’utensile in qualsiasi angolazione e grazie alle diverse tipologie di stampo, come la matrice attiva e la matrice abbassabile, che consentono al pezzo di non graffiarsi durante il movimento della lamiera nel processo produttivo, le macchine punzonatrici laser Trumpf assicurano prodotti di qualità superiore e di grande resa estetica anche sul lato posteriore. Macchine punzonatura laser Trumpf: vantaggi e applicazioni Gli impianti per la punzonatura laser Trumpf hanno diversi vantaggi e permettono di: realizzare numerosi pezzi in serie, grandi o piccole, in poco tempo e con un unico macchinario ottimizzare tempi e risorse grazie a sistemi di automazione intelligente che facilitano il lavoro manuale degli operatorieffettuare le più complesse lavorazioni della lamiera eseguire diverse applicazioni, oltre a taglio laser e punzonatura, come la filettatura, la svasatura, la realizzazione di pieghe e nervature realizzare sulla lamiera in lavorazione contorni standard, deformazioni, filettature, linguette di alto livello ottenere tagli precisi e netti anche su deformazioni esistenti assicurare il taglio di profili esterni e profili interni in filigrana di grande qualità, grazie alla precisione della tecnologia laser combinata   I punti di forza delle macchine punzonatrici Trumpf efficienza dal punto di vista energetico massima flessibilità nella lavorazione velocità di realizzazione in serie precisione e alta qualità del prodotto realizzato grazie all’implementazione della tecnologia taglio laser, per la quale l’azienda vanta di anni di esperienza e sperimentazione. Accedi alla sezione "Usato" del nostro sito per vedere le macchine punzonatrici laser Trumpf usate e revisionate in vendita. ### Taglio Laser di Precisione Taglio Laser di Precisione: La Soluzione Ideale per Lavorazioni di Alta Qualità Nel panorama della lavorazione dei metalli, il taglio laser di precisione si distingue come una tecnologia avanzata che garantisce risultati eccezionali in termini di accuratezza e qualità. Sempre più aziende, alla ricerca di soluzioni efficienti e innovative, stanno adottando il taglio laser per realizzare prodotti complessi, con dettagli fini e tolleranze minime. In questo articolo, esploreremo i vantaggi del taglio laser di precisione, le sue applicazioni principali e perché è diventato uno strumento essenziale per le lavorazioni industriali. Cosa si Intende per Taglio Laser di Precisione? Il taglio laser di precisione è un processo che utilizza un raggio laser focalizzato per tagliare materiali con una precisione estremamente elevata. Questo metodo è particolarmente efficace per tagliare metalli come acciaio, alluminio, rame e ottone, ma può essere utilizzato anche su altri materiali. Il laser, controllato da un sistema computerizzato, segue esattamente le specifiche del progetto, permettendo di ottenere tagli perfetti anche su geometrie complesse. Vantaggi del Taglio Laser di Precisione Adottare il taglio laser di precisione offre numerosi vantaggi rispetto ad altri metodi di taglio tradizionali: 1. Accuratezza Estrema: Il taglio laser permette di ottenere tagli con tolleranze minime, essenziali per la produzione di componenti che richiedono un alto grado di precisione. 2. Finitura Perfetta: I bordi tagliati con il laser risultano lisci e privi di sbavature, riducendo al minimo la necessità di ulteriori lavorazioni e risparmiando tempo e costi. 3. Efficienza Operativa: Grazie alla velocità del laser e alla precisione del processo, il taglio laser di precisione permette di completare progetti complessi in tempi ridotti, migliorando l’efficienza produttiva. 4. Versatilità: Il laser può tagliare una vasta gamma di materiali e spessori, adattandosi facilmente a diverse esigenze di produzione. 5. Riduzione degli Scarti: La precisione del taglio laser minimizza gli scarti di materiale, contribuendo a un processo produttivo più sostenibile e conveniente. Applicazioni del Taglio Laser di Precisione Il taglio laser di precisione è utilizzato in una varietà di settori, tra cui: •Automotive: Produzione di componenti che richiedono alta precisione e resistenza. •Aerospaziale: Realizzazione di parti critiche dove la tolleranza minima è fondamentale. •Elettronica: Taglio di metalli per circuiti stampati e altre componenti elettroniche. •Arredamento di Design: Creazione di elementi decorativi e strutturali con dettagli intricati. •Medico: Produzione di strumenti e dispositivi che richiedono precisione e sicurezza. Perché Scegliere Lazzari Macchine per il Taglio Laser di Precisione? Presso Lazzari Macchine, siamo leader nell’offrire soluzioni di taglio laser di precisione che soddisfano le esigenze specifiche dei nostri clienti. Utilizziamo attrezzature all’avanguardia e tecnologie avanzate per garantire che ogni progetto sia realizzato con la massima qualità e precisione. Che si tratti di un prototipo o di una produzione su larga scala, il nostro team di esperti è pronto a fornirti il supporto necessario per raggiungere i tuoi obiettivi. Il taglio laser di precisione è una tecnologia che sta rivoluzionando il mondo della lavorazione dei metalli, offrendo vantaggi significativi in termini di qualità, efficienza e versatilità. Se la tua azienda è alla ricerca di una soluzione avanzata per migliorare i processi produttivi, contatta oggi stesso Lazzari Macchine. Siamo qui per aiutarti a integrare il taglio laser di precisione nel tuo processo produttivo, garantendo risultati eccellenti ad ogni progetto. Per maggiori informazioni sui nostri servizi di taglio laser di precisione, contattaci e scopri come possiamo aiutarti a trasformare le tue idee in realtà. ### Spianatura: lamiere perfette pronte al taglio Spianatrici per lamiera: superfici ottimali per la lavorazione Taglio laser, taglio laser 3D, punzonatura sono alcune delle tecniche più utilizzate nel settore metalmeccanico e della lavorazione della lamiera. Consentono di ottenere componenti metallici e profili di metallo di forme e dimensioni diverse, a seconda dell’esigenza e dell’utilizzo. Ma, per assicurare prodotti finiti nel massimo della loro precisione e resa estetica, la trasformazione della lamiera deve essere accompagnata da soluzioni e tecnologie all’avanguardia che possano garantire, appunto, la più alta qualità dei prodotti e talvolta, è anche necessario ricorrere a successive modifiche sul pezzo di lamiera ottenuto, spesso di difficile lavorazione, disperdendo tempo e risorse. Per questo motivo entra in gioco la spianatura, processo meccanico tendenzialmente semplice e veloce, che si costituisce come passaggio preliminare a tutte le lavorazioni della lamiera, in grado di “spianare” letteralmente i materiali, ottenendo una superficie piana e omogenea pronta per le operazioni di taglio, deformazione o foraggio della lamiera.   Macchine spianatrici: precisione di raddrizzatura lamiera Le macchine utensili per la spianatura consentono di ottenere lamiere di acciaio, alluminio e di leghe metalliche anche robuste e consistenti, a misura piana e prive di tensioni interne. Ecco, così, che la spianatura diventa un sistema fondamentale di preparazione delle lamiere destinate al taglio o a qualsiasi altro tipo di lavorazione dei materiali. Durante il taglio della lamiera, ad esempio, il materiale lavorato può deformarsi o subire delle tensioni interne che causerebbero non poche problematiche nelle lavorazioni successive, come: rallentamento nella linea di produzione a causa della lamiera non perfettamente piana obbligo di ricorso a seconde modifiche per rendere la superficie maggiormente planabile dispersione di tempo e risorse, anche economiche La planarità del materiale rappresenta, quindi, un fattore fondamentale nella lavorazione della lamiera e le macchine utensili per la spianatura sono la soluzione ideale per ottenere lamiere senza ondulazioni né curvature, risparmiando tempo e budget. Il processo di spianatura della lamiera La spianatrice è un macchinario composto da cilindri motorizzati attraverso una gabbia di trasmissione che ruotano su un nastro sottoponendo la lamiera ad una pressione in grado di eliminare le deformazioni plastiche del materiale. Un impianto di spianatura può essere costituito da un numero di rulli differente a seconda del prodotto che si vuole ottenere, dello spessore della lamiera e del tipo di materiale. Più la lamiera è sottile, maggiore è il numero di rulli spianatori che deve essere utilizzato, rispetto alle lamiere dai più grandi spessori, per le quali sono necessari meno rulli. Un’altra notevole caratteristica delle macchine per la spianatura della lamiera è la presenza di un sistema di controllo elettronico che memorizza numerosi programmi in grado di predisporre, a seconda della lamiera da lavorare, i parametri per la spianatura ottimale, in relazione a: spessore della lamiera tipologia del materiale posizione dei rulli In questo modo si riducono i tempi di lavorazione e si possono ottenere lamiere spianate pronte per le successive lavorazioni, in serie e in poco tempo.   Quali sono i vantaggi delle spianatrici? Le macchine per la spianatura hanno numerosi vantaggi nei processi di lavorazione delle lamiere. Le spianatrici, infatti, consentono di: ottenere lamiere dalla superficie piana, pronte per il taglio o la profilatura della lamiera evitare i problemi legati ai processi di lavorazione dovuti alla non planarità dei materiali eliminare le ondulazioni e le tensioni interne dei fogli di lamiera raddrizzare la lamiera garantire in tempi minimi prodotti ottimali per le successive lavorazioni risparmiare tempo e budget dovuti a eventuali correzioni nei successivi trattamenti Le spianatrici sono utilizzate per ottenere lamiere “stirate” che consentono infinite lavorazioni e sono per questo impiegate in svariati settori applicativi, come in campo industriale, nel settore dell’arredamento e del design, dell’agricoltura o dell’edilizia. ### Taglio Laser Lamiere Taglio Laser Lamiere: La Soluzione Perfetta per la Lavorazione di Precisione Il taglio laser lamiere è una delle tecniche più avanzate e precise disponibili nel settore della lavorazione dei metalli. Questa tecnologia è diventata fondamentale per le aziende che necessitano di tagli accurati, efficienti e di alta qualità su vari tipi di lamiere, inclusi acciaio, alluminio e altri materiali metallici. In questo articolo, esploreremo i vantaggi del taglio laser lamiere, le sue applicazioni principali e perché è la scelta migliore per chi cerca precisione e affidabilità nel processo produttivo. Perché Scegliere il Taglio Laser per le Lamiere? Il taglio laser lamiere si distingue per la sua capacità di eseguire tagli estremamente precisi e netti, anche su geometrie complesse e spessori variabili. Grazie all’utilizzo di un raggio laser ad alta intensità, controllato da un sistema computerizzato, è possibile ottenere risultati che altre tecniche di taglio difficilmente possono eguagliare. Ecco alcuni dei principali vantaggi del taglio laser lamiere: 1. Precisione Eccezionale: Il taglio laser permette di ottenere bordi lisci e privi di imperfezioni, con tolleranze strettissime che garantiscono la massima accuratezza anche nelle lavorazioni più delicate. 2. Versatilità del Materiale: Questa tecnologia è adatta per una vasta gamma di materiali, inclusi acciaio inox, alluminio, rame e ottone, e permette di lavorare lamiere di vari spessori senza compromettere la qualità del taglio. 3. Riduzione degli Scarti: La precisione del laser minimizza gli scarti di materiale, ottimizzando l’uso delle lamiere e riducendo i costi di produzione. 4. Velocità di Esecuzione: Il taglio laser è estremamente rapido, consentendo di completare grandi volumi di lavoro in tempi ridotti, senza sacrificare la qualità. 5. Flessibilità di Design: Con il taglio laser, è possibile realizzare forme e disegni complessi che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con metodi tradizionali. Applicazioni del Taglio Laser Lamiere Il taglio laser lamiere è utilizzato in molti settori industriali, grazie alla sua capacità di adattarsi a diverse esigenze produttive. Tra le principali applicazioni troviamo: • Industria Automobilistica: Produzione di componenti metallici precisi e resistenti per veicoli. • Costruzioni: Realizzazione di elementi strutturali e decorativi in metallo per l’edilizia. • Arredamento: Creazione di mobili e accessori di design con dettagli intricati. • Industria Aerospaziale: Taglio di lamiere leggere e resistenti per la produzione di componenti critici. • Produzione di Elettrodomestici: Realizzazione di parti metalliche per elettrodomestici che richiedono finiture impeccabili. Perché Affidarsi a Lazzari Macchine per il Taglio Laser Lamiere? Presso Lazzari Macchine, offriamo servizi di taglio laser lamiere utilizzando le più moderne tecnologie disponibili sul mercato. La nostra esperienza e competenza ci permettono di garantire risultati di alta qualità, rispettando le specifiche tecniche richieste dai nostri clienti. Che tu abbia bisogno di una produzione su larga scala o di un lavoro personalizzato, siamo in grado di offrirti soluzioni su misura, assicurando precisione, efficienza e tempi di consegna rapidi. Il taglio laser lamiere rappresenta la scelta ideale per chi cerca una lavorazione precisa, efficiente e versatile. Se la tua azienda necessita di tagli di alta qualità su lamiere metalliche, affidati a Lazzari Macchine. Con la nostra tecnologia avanzata e il nostro impegno per l’eccellenza, siamo pronti a supportarti in ogni fase del processo produttivo, garantendo risultati che supereranno le tue aspettative. Per ulteriori informazioni sui nostri servizi di taglio laser lamiere e per scoprire come possiamo aiutarti a migliorare la tua produzione, contattaci. Siamo a tua disposizione per rispondere a qualsiasi domanda e per offrirti una consulenza personalizzata. ### Pareto dà i numeri Il Principio di Pareto indica come il 20% delle cause genera l'80% degli effetti Quando ci si confronta su tematiche aziendali, spesso è necessario fare delle considerazioni che implicano valutazioni rapide le quali possono essere un valido punto di partenza per effettuare successive analisi su una determinata problematica. In tutto questo, può essere di ausilio il Principio di Pareto. Il metodo, conosciuto anche con il nome di regola (o legge) 80/20 e messo a punto dall'Ingegnere Vilfredo Pareto, indica come il 20% delle cause genera l'80% degli effetti. In ambito aziendale, questo concetto è spesso utilizzato nel mondo della qualità, della dispersione di tempo e di risorse, anche economiche. Per fissare il concetto, spesso viene citato come esempio che, comunemente, un individuo indossa per l'80% del tempo il 20% degli abiti di cui dispone nel proprio guardaroba. Analogamente, si può ritenere che il 20% dei clienti attivi di un'azienda generi l'80% del fatturato in un periodo di tempo definito. Comunque sia, l'analisi di Pareto rimane un utile strumento anche per individuare dove indirizzare e concentrare le risorse e gli sforzi di un'organizzazione a fronte di un determinato problema.   Pareto entra nell'Industria della Lavorazione della Lamiera Analizzando i dati delle non conformità interne ad un'azienda che opera secondo standard di qualità, spesso è possibile riscontrare che il 20% delle tipologie di queste, sono riconducibili al 80% delle non conformità rilevate. In linea generale, la maggior parte dei problemi è rintracciabile in un limitato e raggruppato numero di cause. Per ipotesi, in un'azienda per la raddrizzatura della lamiera, se in un lotto di lamiere spiante viene riscontrato un elevato numero di scarti, applicando la Legge di Pareto, è possibile trarre le prime considerazioni. In dettaglio, se l'analisi delle non conformità ha riscontrato che i pezzi non conformi, sono imputabili a diverse tipologie di cause quali: lamiera tagliata in modo non perfetto e con conseguente deformazione, ondulazioni e tensioni interne alla lamiera, problemi legati ai processi di lavorazione dovuti alla non planarità dei materiali, è ipotizzabile fare alcune valutazioni. Attraverso i dati numerici a nostra disposizione, è pertanto possibile rappresentare quanto riscontrato attraverso una forma grafica, ovvero il Diagramma di Pareto. In questo modo, si possono determinare più velocemente i punti chiave del problema sul quale porre la nostra attenzione. Capire per poi risolvere L'applicazione di questo metodo, ci porta a poter determinare con certezza che, per assicurare prodotti finiti nel massimo della loro precisione e resa estetica, la trasformazione della lamiera deve essere accompagnata da soluzioni all'avanguardia che possono garantire la più alta qualità dei prodotti. E' a questo punto che entra in gioco la spianatura, processo meccanico semplice e veloce, che si costituisce come passaggio preliminare a tutte le lavorazioni della lamiera, in grado di "spianare" letteralmente i materiali, ottenendo  una superficie piana e omogenea pronta per le operazioni di taglio, deformazione o foraggio lamiera. La planarità del materiale rappresenta, quindi un fattore fondamentale nella lavorazione della lamiera e le macchine utensili per la spianatura sono la soluzione ideale per ottenere lamiere senza ondulazioni né curvature, risparmiando tempo e budget. Le spianatrici sono utilizzate per ottenere lamiere "stirate" che consentono infinite lavorazioni e sono per questo impiegate in svariati settori applicativi , come in campo industriale, nel settore dell'arredamento e del design, dell'agricoltura o dell'edilizia   Centro Spianatura a Lodi Avete necessità di raddrizzare perfettamente i vostri particolari tagliati a laser o punzonati? CENTRO SPIANATURA LODI Massima qualità risparmiando tempo e denaro! Vuoi un servizio completo? Su richiesta eseguiamo anche taglio laser, punzonatura e sbavatura. COLLEGATI AL LINK: https://www.lazzarimacchine.it/centro-spianatura-lamiera/ e... vieni a trovarci! ### Piegatura lamiera Piegatura Lamiera: La Guida Completa alla Lavorazione Precisa e Personalizzata La piegatura lamiera è una delle operazioni più cruciali nella lavorazione dei metalli, essenziale per realizzare componenti con forme specifiche e funzionali. Questa tecnica consente di trasformare una lamiera piatta in un prodotto tridimensionale con pieghe e angoli precisi, utilizzato in settori che spaziano dall’automotive all’edilizia, dall’arredamento all’industria manifatturiera. In questo post, esploreremo in dettaglio i vantaggi della piegatura lamiera, le tecnologie utilizzate e perché scegliere un partner affidabile come Lazzari Macchine per le tue esigenze di lavorazione. Cosa si Intende per Piegatura Lamiera? La piegatura lamiera è un processo che prevede la deformazione plastica della lamiera attraverso l’applicazione di una forza. Questa forza, generalmente applicata tramite una pressa piegatrice, provoca la flessione della lamiera lungo una linea definita, permettendo di ottenere angoli e curve con un alto grado di precisione. Le tecniche più comuni includono la piegatura a U, la piegatura a V e la piegatura a rullo, ognuna adatta a specifiche esigenze progettuali. Vantaggi della Piegatura Lamiera Optare per la piegatura lamiera offre numerosi vantaggi, sia dal punto di vista della qualità del prodotto finale, sia in termini di efficienza produttiva: 1. Precisione Millimetrica: Le moderne presse piegatrici, spesso controllate da sistemi CNC, permettono di ottenere pieghe precise, con tolleranze strettissime che garantiscono la conformità esatta alle specifiche del progetto. 2. Versatilità di Lavorazione: La piegatura lamiera consente di lavorare su una vasta gamma di materiali, tra cui acciaio, alluminio, ottone e rame, e di realizzare forme complesse che soddisfano le diverse esigenze progettuali. 3. Riduzione degli Scarti: Grazie alla precisione del processo, la piegatura lamiera minimizza gli scarti di materiale, contribuendo a un utilizzo più efficiente delle risorse e riducendo i costi di produzione. 4. Flessibilità di Produzione: Questo processo è altamente flessibile e può essere facilmente adattato per la produzione di piccoli lotti o di grandi volumi, rendendolo ideale sia per prototipi che per la produzione in serie. 5. Risparmio di Tempo: Le attrezzature moderne permettono di eseguire la piegatura in tempi rapidi, accelerando l’intero processo produttivo e riducendo il time-to-market. Applicazioni della Piegatura Lamiera La piegatura lamiera trova applicazione in una vasta gamma di settori, grazie alla sua capacità di produrre componenti resistenti e durevoli con forme personalizzate. Tra le principali applicazioni troviamo: •Automotive: Produzione di componenti strutturali e di carrozzeria che richiedono alta precisione e resistenza. •Edilizia: Realizzazione di elementi metallici per strutture edili, come travi, grondaie e facciate. •Arredamento: Creazione di mobili e complementi d’arredo in metallo con design innovativi. •Elettrodomestici: Produzione di parti metalliche per elettrodomestici, garantendo robustezza e longevità. •Impiantistica industriale: Fabbricazione di componenti per macchinari e attrezzature industriali. Perché Scegliere Lazzari Macchine per la Piegatura Lamiera? Affidarsi a Lazzari Macchine per le tue esigenze di piegatura lamiera significa scegliere un partner con esperienza, competenza e tecnologia avanzata. Le nostre presse piegatrici di ultima generazione, unite a un team di esperti altamente qualificati, ci permettono di offrire soluzioni su misura per ogni tipo di progetto, garantendo risultati eccellenti in termini di precisione, qualità e rispetto dei tempi di consegna. La piegatura lamiera è un processo fondamentale per la realizzazione di componenti metallici di alta qualità e precisione. Sia che tu abbia bisogno di un singolo pezzo personalizzato o di una produzione in serie, Lazzari Macchine è il partner ideale per garantire che ogni progetto venga realizzato secondo i più alti standard del settore. Contattaci oggi stesso per scoprire come possiamo supportarti nella tua produzione. Per ulteriori dettagli sui nostri servizi di piegatura lamiera e per richiedere una consulenza, contattaci. Siamo qui per aiutarti a trasformare le tue idee in realtà con precisione e professionalità. ### Spianatrici di precisione ARKU Maggiore consapevolezza delle aziende sull'importanza della spianatura I fornitori nell'industria della lamiera sono sottoposti a forti pressioni per rimanere competitivi. Devono cercare di attirare clienti con materiali di alta qualità e mantenere i prezzi ad un livello equo di mercato. I moderni metodi di spianatura aiutano a risolvere questo grande problema. Le spianatrici soddisfano la necessità di ottenere superfici piane dei pezzi in lamiera e consente di risparmiare costi e risorse rispetto ai metodi di spianatura tradizionali. Esistono ancora costruttori che non danno molta importanza al processo di spianatura di pezzi in lamiera. Alcune aziende, come ad esempio nei settori della costruzione delle macchine o dell'ingegneria industriale, sono convinte che il processo di spianatura significhi solo appiattire o raddrizzare fogli e spesso lo fanno manualmente, tramite martello e fiamma o presse piegatrici. L'impiego  di questi metodi tradizionali, determina la produzione di parti più o meno piane, ma con notevoli tensioni all'interno del materiale che, non vengono eliminate.  Il  taglio laser o al plasma provoca distorsioni all'interno del materiale. I risultati sono evidenti: i fogli e le parti in lamiera, piegati e soggetti a tensioni, dovranno essere ri-lavorati o addirittura scartati. La spianatura della lamiera rende molto competitivi i terzisti Poiché i loro prodotti sono relativamente intercambiabili, i terzisti nel settore della lamiera sono sottoposti a una forte pressione competitiva. Inoltre, i loro clienti non vogliono assumersi i costi per la spianatura dei pezzi: presumono semplicemente che i fogli siano già spianati. Senza l'ausilio di spianatrici di precisione, la rigida tolleranza di planarità è raggiungibile solo con notevoli spese generali e know-how. La spianatura manuale è poco economica a causa dei costi  e della mancanza di competenza degli operatori. Se il prezzo concordato con il cliente esclude la raddrizzatura, il fornitore è costretto a rinunciare al processo di spianatura di precisione e il cliente si lamenterà di ricevere un prodotto di qualità notevolmente inferiore a quella auspicata. I terzisti sono in grado di posizionarsi sul mercato in quanto riescono a coniugare qualità e prezzi competitivi mediante l'implementazione di moderni processi di spianatura. Questo è il motivo per cui, ogni produttore, dovrebbe considerare l'acquisto di spianatrici di precisione.       Spianatura di precisione a rulli Nelle spianatrici, o raddrizzatrici, i pezzi vengono prima deformati attraverso una serie di flessioni alternate e, infine, raddrizzati. Queste flessioni alternate sono imposte alla lamiera attraverso rulli superiori e inferiori, divisi in due blocchi. Il mantenimento della distanza fra blocco rulli superiore e blocco rulli inferiore deve essere preciso e costante. Se durante la spianatura, questa apertura si modifica, il risultato della stessa potrebbe esserne influenzato in modo negativo. Perciò, la FlatMaster, risultato di un lungo processo di ricerca  e sviluppo in ARKU, è dotata di un regolatore automatico dell'altezza di spianatura che nell'arco di frazioni di secondo, la corregge per mantenerla costante, anche se cambiano le sezioni trasversali del pezzo. Quattro potenti cilindri idraulici forniscono la forza si spianatura necessaria in modo da ottenere eccellenti risultati anche in caso di pezzi molto resistenti. Fogli e pezzi piani per tutte le esigenze produttive La produzione di lamiera piana e priva di ogni tensione, non solo crea valore aggiunto per i fornitori, ma anche per i Clienti. Investire in spianatrici per pezzi in lamiera, crea notevoli vantaggi anche ai terzisti, in particolare a quelli che forniscono agli OEM componenti di assemblaggio grandi e complessi. I produttori di lamiera riferiscono che, dopo aver utilizzato una spianatrice, la lavorazione della stessa diventa più semplice e veloce. Le parti spianate si adattano meglio anche alle macchine per la saldatura e il tempo impiegato per il loro posizionamento  risulta notevolmente ridotto. La spianatura a rulli è più economica rispetto alla raddrizzatura manuale Ogni fornitore dovrebbe prendere in considerazione l'idea di integrare una spianatrice nella sua catena di produzione. L'aggiunta di processi significativamente più efficienti alla catena di produzione consentirà di soddisfare le più elevate esigenze dei clienti in termini di qualità dei pezzi. Per molti produttori, la spianatura della lamiera costituisce il "collo di bottiglia" nella loro catena di produzione e molti, purtroppo, non ne sono consapevoli. Ciò diventa evidente quando si raddrizzano parti manualmente, il che richiede parecchio tempo e operatori esperti che potrebbero comunque impiegare più di un'ora per spianare parti di un assemblaggio complesso. I clienti che ancora si affidano a metodi di  spianatura manuale, possono risparmiare denaro e risorse utilizzando delle spianatrici. Ad esempio: un operatore impiega in media 20 minuti  usando martello e fiamma. Utilizzando una moderna spianatrice di precisione, invece, un operatore impiega meno di un minuto per pezzo e nel contempo può essere impegnato in altre aree di produzione.   Conclusione La raddrizzatura con una spianatrice a rulli è un'ottima soluzione per soddisfare la domanda di pezzi precisi e affidabili. I terzisti che forniscono singole parti in lamiera possono differenziarsi sul mercato con parti piane e prive di tensioni. I fornitori risparmiano tempo e danaro in quanto  si riducono le non conformità. L'acquisto di una spianatrice di precisione è un investimento che riguarda tutti i fornitori nel settore della lamiera. ### Taglio lamiera Taglio Lamiera: La Guida Completa per una Lavorazione Precisa e Affidabile Il taglio lamiera è una fase cruciale nella lavorazione dei metalli, essenziale per realizzare componenti precisi e di alta qualità. Dalla piccola officina all’industria manifatturiera, questa tecnica è fondamentale per produrre pezzi che soddisfano specifiche esigenze progettuali. In questo articolo, esploreremo le diverse tecniche di taglio lamiera, i vantaggi di ciascun metodo e perché scegliere un partner esperto come Lazzari Macchine può fare la differenza nel tuo processo produttivo. Cos’è il Taglio Lamiera? Il taglio lamiera è un processo di lavorazione che consente di separare e modellare la lamiera in forme specifiche, secondo le esigenze del progetto. Esistono diverse tecniche di taglio, ciascuna con caratteristiche uniche, adatte a diversi materiali e spessori. Le principali tecniche includono: 1. Taglio Laser: Utilizza un raggio laser ad alta intensità per tagliare la lamiera con precisione millimetrica. È ideale per realizzare tagli complessi e dettagliati su vari tipi di metallo. 2. Taglio al Plasma: Utilizza un getto di plasma caldo per tagliare metalli conduttivi. Questo metodo è particolarmente adatto per tagliare lamiere spesse e resistenti. 3. Taglio con Cesoiatura: Una tecnica tradizionale che impiega lame affilate per tagliare la lamiera. È indicata per tagli semplici e lineari su materiali più sottili. 4. Taglio a Getto d’Acqua: Utilizza un getto d’acqua ad alta pressione, spesso combinato con abrasivi, per tagliare la lamiera senza generare calore. È ideale per materiali sensibili al calore e per lavorazioni che richiedono un taglio freddo. Vantaggi del Taglio Lamiera Scegliere il giusto metodo di taglio lamiera offre numerosi vantaggi, tra cui: 1. Precisione Elevata: Tecniche come il taglio laser permettono di ottenere tagli estremamente precisi, con tolleranze minime e bordi netti, riducendo la necessità di ulteriori lavorazioni. 2. Versatilità di Materiali: Le diverse tecniche di taglio possono essere utilizzate su una vasta gamma di materiali, inclusi acciaio, alluminio, rame e ottone, offrendo flessibilità nelle applicazioni. 3. Efficienza Produttiva: Il taglio lamiera consente di ottimizzare i tempi di lavorazione, migliorando l’efficienza complessiva del processo produttivo e riducendo i tempi di consegna. 4. Minimizzazione degli Scarti: Grazie alla precisione del taglio, si riducono gli scarti di materiale, contribuendo a un processo produttivo più sostenibile e a una riduzione dei costi. 5. Personalizzazione: Il taglio lamiera permette di realizzare componenti personalizzati, con forme e dimensioni su misura, soddisfacendo le specifiche esigenze dei clienti. Applicazioni del Taglio Lamiera Il taglio lamiera trova applicazione in numerosi settori industriali, grazie alla sua capacità di produrre componenti di alta qualità e precisione. Tra le principali applicazioni troviamo: • Industria Automobilistica: Realizzazione di parti strutturali e componenti per veicoli. • Edilizia: Produzione di elementi metallici per strutture e facciate. • Arredamento: Creazione di mobili e accessori in metallo con design innovativi. • Industria Manifatturiera: Fabbricazione di macchinari e attrezzature industriali. • Settore Aerospaziale: Produzione di parti leggere e resistenti per aeromobili. Perché Scegliere Lazzari Macchine per il Taglio Lamiera? Affidarsi a Lazzari Macchine per il taglio lamiera significa scegliere un partner con esperienza, competenza e tecnologie all’avanguardia. Le nostre attrezzature avanzate e il nostro team di esperti ci permettono di offrire soluzioni su misura per ogni tipo di progetto, garantendo risultati eccellenti in termini di precisione, qualità e tempi di consegna. Che si tratti di un progetto su piccola scala o di una produzione in serie, siamo pronti a supportarti in ogni fase del processo. Il taglio lamiera è una tecnologia indispensabile per chi cerca qualità, precisione e affidabilità nella lavorazione dei metalli. Se la tua azienda necessita di tagli su misura per le tue lamiere metalliche, Lazzari Macchine è il partner ideale. Grazie alla nostra esperienza e alle nostre tecnologie avanzate, possiamo aiutarti a ottenere i migliori risultati per i tuoi progetti. Per ulteriori dettagli sui nostri servizi di taglio lamiera e per richiedere una consulenza personalizzata, contattaci. Siamo qui per rispondere a tutte le tue domande e per aiutarti a trasformare le tue idee in realtà. ### Gli occhi precisi del robot Il Vision Robot accelera la movimentazione delle parti con macchine spianatrici e sbavatrici Il Vision robot di ARKU è in grado di vedere cosa si sta movimentando e di migliorare  l'automazione della spianatura e della sbavatura. Esegue la scansione di ogni parte singolarmente e controlla il braccio di presa in modo autonomo. In particolare, le aziende che lavorano con piccole e medie quantità, beneficiano di una nuova opzione per aumentare la loro produttività. I "colleghi" robot sono utili per la fabbricazione della lamiera. Offrono tutti i benefici soprattutto se utilizzati con processi standardizzati. Tuttavia, dimensioni e pesi delle parti, spesso variabili, mettono in discussione le capacità della loro programmazione. Più piccoli sono i lotti, meno economici diventano i robot.  Le aziende che possiedono  macchine laser e taglio a fiamma, hanno familiarità con questa sfida. Il Vision robot si rivela un'ottima soluzione per le macchine spianatrici e sbavatrici.   Il Vision robot è si rivela redditizio anche per operazioni ad albero singolo La tecnologia  della fotocamera integrata costituisce il cuore del Vision robot: esamina ogni parte, controlla la geometria e allinea il braccio magnetico di sollevamento. Parametri come posizione, forma, dimensione e peso delle parti possono variare, entro determinati limiti,  senza dover riprogrammare il robot. L'interazione umana con la macchina consiste solo in una configurazione iniziale. Un dipendente posiziona un pallet con le parti di lamiera  impilate nell'area di movimentazione definita e quindi avvia il processo di spianatura configurando solo alcune impostazioni sul pannello di controllo. Non è più necessario monitorare il sistema mentre è in esecuzione. "Vi è un notevole incremento  dell'efficienza e le dimensioni critiche del lotto si riducano favorendo un'automazione proficua. Il Vision robot si ammortizza quando viene utilizzato per un'operazione  ad albero  singolo  al giorno", sottolinea Andreas Hellriegel, Business Area Manager di ARKU. Il Vision robot mostra tutte le sue capacità con parti pesanti o di grandi dimensioni. Può gestire senza problemi pesi di almento 100 Kg. Queste parti possono avere uno spessore di 50 mm senza necessitare dell'utilizzo di gru o altri aiuti.   La pietra angolare di una soluzione completa Il Vision robot si integra perfettamente nel processo di spianatura o sbavatura, consentendogli di raggiungere il suo pieno potenziale. Ad esempio, il braccio di sollevamento posiziona le parti sul trasportatore a rulli con il corretto alllineamento, eliminando la necessità di controllare manualmente la posizione. "Il nostro obiettivo è fornire sistemi che funzionino come un processo unico e completo. I nostri clienti non devono preoccuparsi delle interfacce", spiega Hellriegel. Il Vision robot è compatibile con l'intero portafoglio dI ARKU. Inoltre, ARKU offre un servizio di retrofit per i suoi modelli Flatmaster o EdgeBreaker. Nell'ultimo anno, molti clienti di ARKU, si sono  già affidati al sistema Vision robot per poter operare in tutta tranquillità e senza intoppi. ### Taglio al plasma Taglio al Plasma: Tecnologia Avanzata per la Lavorazione delle Lamiere Il taglio al plasma è una delle tecnologie più avanzate e versatili nel campo della lavorazione dei metalli. Questa tecnica, ampiamente utilizzata in vari settori industriali, permette di ottenere tagli precisi e rapidi su una vasta gamma di materiali metallici, con spessori variabili. In questo articolo, esploreremo in dettaglio il funzionamento del taglio al plasma, i suoi vantaggi, le applicazioni principali e perché scegliere Lazzari Macchine per le tue esigenze di lavorazione con questa tecnologia. Cos’è il Taglio al Plasma? Il taglio al plasma è un processo che utilizza un getto di plasma ad alta temperatura per fondere e tagliare i metalli conduttivi. Il plasma è un gas ionizzato che conduce elettricità; quando viene riscaldato a temperature estremamente elevate, si trasforma in un getto ad alta velocità capace di tagliare attraverso materiali metallici come acciaio, alluminio, rame e ottone. Questa tecnica è particolarmente apprezzata per la sua capacità di effettuare tagli rapidi e precisi su materiali di diverso spessore, senza compromettere la qualità del bordo tagliato. Vantaggi del Taglio al Plasma Optare per il taglio al plasma offre una serie di vantaggi significativi rispetto ad altri metodi di taglio tradizionali: 1. Versatilità: Il taglio al plasma è efficace su un’ampia gamma di materiali metallici, inclusi quelli con spessori elevati, rendendolo ideale per applicazioni industriali diverse. 2. Precisione e Qualità: Questa tecnologia permette di ottenere tagli puliti e precisi, con bordi ben definiti e minime sbavature, riducendo la necessità di lavorazioni successive. 3. Velocità di Esecuzione: Il taglio al plasma è significativamente più veloce rispetto ad altre tecniche di taglio, come il taglio ossiacetilenico, aumentando l’efficienza produttiva. 4. Costi Ridotti: Grazie alla velocità e alla precisione del processo, il taglio al plasma consente di ridurre i costi operativi e di produzione, soprattutto per lotti di grandi dimensioni. 5. Flessibilità Operativa: È possibile eseguire tagli complessi e su misura, adattandosi facilmente alle specifiche esigenze del progetto. Applicazioni del Taglio al Plasma Il taglio al plasma trova applicazione in numerosi settori grazie alla sua efficienza e versatilità: • Industria Automobilistica: Produzione di parti strutturali e componenti per veicoli. • Costruzioni: Realizzazione di elementi metallici per strutture edili, come travi e supporti. • Riparazioni Navali: Taglio di metalli resistenti per la manutenzione e riparazione di navi. • Produzione di Macchinari: Fabbricazione di componenti per macchinari industriali. • Artigianato e Design: Creazione di oggetti decorativi e di design con forme complesse e dettagliate. Perché Scegliere Lazzari Macchine per il Taglio al Plasma? Affidarsi a Lazzari Macchine per le tue esigenze di taglio al plasma significa scegliere un partner con esperienza, competenza e attrezzature all’avanguardia. Utilizziamo macchinari di ultima generazione che garantiscono precisione, velocità e qualità, offrendo soluzioni su misura per ogni tipo di progetto. Il nostro team di esperti è in grado di gestire sia piccole commesse personalizzate sia grandi produzioni, assicurando sempre il massimo livello di soddisfazione del cliente. Il taglio al plasma rappresenta una tecnologia essenziale per chi cerca efficienza, precisione e versatilità nella lavorazione dei metalli. Se la tua azienda ha bisogno di un partner affidabile per il taglio al plasma, Lazzari Macchine è la scelta giusta. Grazie alla nostra esperienza e alle nostre tecnologie avanzate, possiamo supportarti in ogni fase del processo produttivo, garantendo risultati eccellenti. Per saperne di più sui nostri servizi di taglio al plasma e per ricevere una consulenza personalizzata, contattaci. Siamo qui per aiutarti a realizzare i tuoi progetti con precisione e professionalità. ### LAZZARI MACCHINE UTENSILI CRESCE! Nel 2021 nascerà la nostra nuova sede aziendale Il 2021 porterà grandi cambiamenti nella nostra azienda. Uffici, show room, officina e magazzino si trasferiranno in un complesso di 45 mila metri quadrati nel Comune di  Massalengo (Lo). Avremo spazi più funzionali alle nostre esigenze e una struttura moderna per accogliere clienti, fornitori e tutto il nostro Staff. “La nostra sarà un’espansione sostenibile, senza cementificazione ma recuperando un’area industriale da tempo dismessa. L’obiettivo è quello di dare vita ad un polo produttivo in crescita con   l’ambizione di farne un esempio di rilancio del territorio” queste le parole del nostro CEO Andrea Lazzari. La notizia della nostra espansione è apparsa anche sul quotidiano locale "il Cittadino". E' possibile leggere l' articolo completo pubblicato cliccando qui oppure scaricando il pdf qui sotto.   Scarica il PDF ### Lavorazione Lamiera Inox Lavorazione Lamiera Inox: Soluzioni di Qualità per ogni Esigenza Industriale La lavorazione lamiera inox è un processo fondamentale per molte industrie che richiedono componenti resistenti alla corrosione, durevoli e con finiture di alta qualità. L’acciaio inossidabile, grazie alle sue eccezionali proprietà meccaniche e chimiche, è il materiale preferito per applicazioni che vanno dall’edilizia all’automotive, dall’industria alimentare a quella chimica. In questo articolo, esploreremo le tecniche principali di lavorazione della lamiera inox, i vantaggi dell’acciaio inossidabile e come Lazzari Macchine può aiutarti a ottenere risultati impeccabili per i tuoi progetti. Cosa Significa Lavorazione Lamiera Inox? La lavorazione lamiera inox comprende una serie di processi utilizzati per trasformare le lamiere di acciaio inossidabile in componenti finiti o semilavorati. Tra le operazioni più comuni troviamo: 1. Taglio: Il taglio della lamiera inox può essere eseguito con diverse tecniche, tra cui taglio laser, al plasma e a getto d’acqua, a seconda delle esigenze di precisione e del tipo di progetto. 2. Piegatura: La piegatura della lamiera inox permette di ottenere forme complesse e angoli precisi, utilizzando presse piegatrici che garantiscono una deformazione uniforme e senza difetti. 3. Saldatura: La saldatura dell’inox richiede tecniche specifiche per evitare deformazioni e garantire la resistenza della giunzione, essenziale in applicazioni strutturali o di alta precisione. 4. Finitura Superficiale: L’acciaio inossidabile può essere lucidato, satinato o spazzolato per ottenere una finitura estetica che rispecchi le esigenze del progetto, migliorando anche la resistenza alla corrosione. 5. Punzatura e Foratura: Operazioni di punzonatura e foratura precise permettono di realizzare fori, asole e altre aperture con la massima accuratezza. Vantaggi della Lavorazione della Lamiera Inox Optare per la lavorazione lamiera inox offre una serie di vantaggi significativi, rendendo questo materiale una scelta eccellente per molte applicazioni: 1. Resistenza alla Corrosione: L’acciaio inox è naturalmente resistente alla corrosione, grazie alla presenza di cromo che forma uno strato protettivo sulla superficie, ideale per ambienti aggressivi e condizioni atmosferiche sfavorevoli. 2. Durata nel Tempo: L’inox mantiene le sue proprietà meccaniche e estetiche nel tempo, anche in ambienti difficili, riducendo la necessità di manutenzione e sostituzione. 3. Igiene e Facilità di Pulizia: Grazie alla sua superficie liscia e non porosa, l’acciaio inossidabile è facile da pulire e disinfettare, rendendolo ideale per l’industria alimentare e farmaceutica. 4. Estetica Superiore: L’acciaio inox è apprezzato anche per la sua finitura brillante e moderna, che lo rende adatto a progetti di design e architettura. 5. Versatilità: Le lamiere inox possono essere lavorate per ottenere una vasta gamma di forme e dimensioni, permettendo di realizzare componenti su misura per ogni esigenza. Applicazioni della Lavorazione Lamiera Inox La lavorazione lamiera inox è ampiamente utilizzata in numerosi settori industriali, grazie alle eccezionali proprietà dell’acciaio inossidabile: • Edilizia: Realizzazione di facciate, coperture e elementi strutturali che richiedono durata e resistenza agli agenti atmosferici. • Industria Alimentare: Produzione di attrezzature e superfici di lavorazione che necessitano di igiene impeccabile e facilità di pulizia. • Automotive: Creazione di parti resistenti alla corrosione per veicoli, inclusi componenti del motore e del telaio. • Arredamento e Design: Realizzazione di mobili e oggetti decorativi con finiture estetiche di alta qualità. • Industria Chimica: Produzione di contenitori e tubazioni resistenti a sostanze corrosive. Perché Scegliere Lazzari Macchine per la Lavorazione Lamiera Inox? Affidarsi a Lazzari Macchine per la lavorazione lamiera inox significa scegliere un partner con esperienza e tecnologie avanzate. Le nostre attrezzature di ultima generazione e il nostro team altamente qualificato garantiscono risultati precisi, personalizzati e in linea con le più rigorose normative di settore. Che tu abbia bisogno di una produzione in serie o di componenti personalizzati, siamo in grado di soddisfare le tue esigenze con professionalità e competenza. La lavorazione lamiera inox è una tecnologia indispensabile per chi cerca qualità, durata e estetica superiore nei propri progetti industriali o di design. Se hai bisogno di un partner affidabile per lavorare lamiere in acciaio inossidabile, Lazzari Macchine è la scelta ideale. Con la nostra esperienza e le nostre tecnologie all’avanguardia, possiamo aiutarti a realizzare componenti di alta qualità che rispondano perfettamente alle tue esigenze. Per maggiori informazioni sui nostri servizi di lavorazione lamiera inox e per richiedere una consulenza su misura, contattaci. Siamo a tua disposizione per rispondere a tutte le tue domande e per aiutarti a trasformare le tue idee in realtà. ### É partita la ristrutturazione dei nostri nuovi uffici Sono finalmente partiti i lavori di riqualificazione dell'area di 45 mila metri quadrati che diventerà il nuovo headquarter Lazzari Macchine Utensili. Nei giorni scorsi sono stati effettuati i primi interventi di pulizia dei capannoni e degli uffici e sono stati organizzati i primi sopralluoghi con l'Amministrazione Comunale di Massalengo e le varie imprese. Tutti i dettagli nell'articolo del quotidiano locale "il Cittadino", scaricabile qui sotto:   Scarica il PDF ### Differenza tra taglio laser e plasma La principale differenza tra il taglio laser e il taglio al plasma riguarda il meccanismo utilizzato per effettuare il taglio. Il settore della lavorazione delle lamiere richiede, oggi, tecnologie avanzate per ottenere tagli precisi e di alta qualità. Per questo motivo, la differenza tra taglio laser e al plasma è piuttosto significativa, perché influisce sulle prestazioni e sui risultati ottenuti. In questo articolo, esploreremo e analizzeremo tale differenza, con vantaggi e svantaggi di ciascun metodo.   Differenza taglio laser e plasma: vantaggi e svantaggi del laser… Il taglio laser delle lamiere offre diversi vantaggi che lo rendono un metodo preferito in molte applicazioni. Innanzitutto, è altamente preciso, consentendo di ottenere linee di taglio sottili ed intricate. Questa precisione è particolarmente importante in settori come l'industria automobilistica e aerospaziale, dove la qualità e la precisione sono fondamentali. Inoltre, il taglio laser è in grado di lavorare su una vasta gamma di materiali, inclusi:  acciaio inossidabile,  alluminio,  rame,  leghe speciali. Questa versatilità consente di adattare il processo di taglio alle esigenze specifiche di ogni progetto.Tuttavia, il taglio laser ha anche alcuni svantaggi. Ad esempio, il costo iniziale dell'attrezzatura laser può essere elevato, rendendo l'accesso a questa tecnologia limitato per alcune piccole imprese. Inoltre, può produrre una zona termicamente alterata vicino alla linea di taglio, che può influire sulle proprietà del materiale in quella zona.   …Vantaggi e svantaggi del plasma Anche il taglio al plasma ha i suoi pro e contro distinti. Uno dei principali vantaggi è la sua velocità. Questo metodo è in grado di effettuare tagli rapidi, rendendolo ideale per la lavorazione di lamiere di grandi dimensioni o in applicazioni che richiedono un alto volume di produzione. Inoltre, è in grado di gestire spessori di materiale maggiori rispetto al metodo precedente; ciò consente di lavorare con lamiere più spesse senza compromettere la qualità del taglio. Tuttavia, il taglio al plasma può produrre una linea di taglio leggermente meno precisa rispetto al taglio laser, specialmente su dettagli più piccoli e complessi. Inoltre, può generare un'ampia zona termicamente alterata rispetto al taglio laser; ciò che può essere un fattore limitante in alcune applicazioni in cui è richiesta una minima distorsione del materiale. In conclusione, se il taglio laser si distingue per la sua precisione, versatilità e capacità di lavorare su materiali sottili, il taglio al plasma è noto per la sua velocità e capacità di gestire spessori di materiale maggiori. La scelta tra questi due metodi dipenderà dalle esigenze specifiche del progetto, inclusi i requisiti di precisione, le dimensioni del materiale e il budget disponibile. In definitiva, entrambi offrono soluzioni efficaci nella lavorazione delle lamiere, consentendo di creare prodotti di alta qualità e soddisfacendo tutte le esigenze del settore industriale. ### Macchine taglio laser industria 4.0 Le macchine taglio laser, nell'industria 4.0, sono dotate di caratteristiche che le rendono più intelligenti, connesse e integrate con altri sistemi di produzione. L’industria 4.0 è il paradigma che descrive la quarta rivoluzione industriale, che si basa sull'uso delle tecnologie digitali per ottimizzare i processi produttivi e creare nuovi modelli di business. Infatti, oggi, queste macchine taglio laser scambiano dati e informazioni in tempo reale con altri dispositivi tramite internet. Inoltre, sono in grado di adattarsi alle diverse esigenze dei clienti e delle lavorazioni, grazie all'uso di sensori, algoritmi e software avanzati. Quindi, sono in grado di integrarsi con altri sistemi di produzione, come le macchine punzonatrici, le macchine piegatrici, le saldatrici e le automazioni, creando una catena produttiva flessibile ed efficiente.   Quali sono i vantaggi delle macchine taglio laser nell'industria 4.0 Queste macchine di nuova generazione offrono numerosi vantaggi rispetto alle macchine tradizionali, sia dal punto di vista tecnico che economico. Si parla di maggiore produttività, perché lavorano più velocemente, grazie alla connessione con il cloud che le monitora e ne previene eventuali guasti o anomalie. Poi, sono in grado di garantire una maggiore qualità del taglio e dell’incisione, grazie all'uso di sensori e algoritmi che regolano automaticamente i parametri del laser. Hanno una maggiore flessibilità perché si adattano a diverse tipologie di lavorazioni e di materiali, grazie a programmi e disegni, modificabili tramite software o app. In materia di sicurezza, riducono i rischi per l’operatore e per l’ambiente, grazie alla presenza di sistemi di protezione e di filtraggio di fumi e polveri. Per non parlare di una maggiore competitività per le aziende che le utilizzano, grazie alla riduzione dei costi operativi e alla creazione di nuove opportunità di business.   Come scegliere la giusta macchina Le macchine taglio laser utilizzate per l’industria 4.0 sono disponibili in diverse tipologie, dimensioni e potenze, in base alle diverse esigenze applicative. Per scegliere quella più adatta alle proprie necessità, bisogna tenere conto di alcuni fattori, come:  il tipo di materiale da lavorare;  lo spessore del materiale da lavorare;  la dimensione del materiale da lavorare;  il grado di automazione;  il budget disponibile. In più, per poter scegliere quelle più convenienti e performanti, si può consultare un fornitore o un produttore specializzato, che possa offrire una consulenza personalizzata e un’assistenza qualificata. ### Macchine taglio laser: manutenzione straordinaria Per garantire il corretto funzionamento delle macchine a taglio laser, è necessario effettuare una manutenzione straordinaria, oltre a quella ordinaria. Il taglio laser è una tecnologia che permette di lavorare la lamiera con precisione, velocità e qualità. In questo articolo vedremo cos'è la manutenzione straordinaria, quando e come farla e quali sono i vantaggi che comporta. Sui macchinari a taglio laser la manutenzione straordinaria è quella che si effettua per guasti o malfunzionamenti, che compromettono la qualità o la sicurezza del lavoro. La manutenzione straordinaria può riguardare diverse parti della macchina, come:  il sistema ottico,  il sistema meccanico,  il sistema di raffreddamento,  il sistema di controllo. Manutenzione straordinaria del taglio laser: perché conta Come visto, questa tipologia di manutenzione risolve guasti e problemi che compromettono la qualità o la sicurezza del lavoro. E’ importante perché permette di risolvere i problemi in modo rapido ed efficace, evitando di peggiorare la situazione e di causare danni maggiori. Per le macchine a taglio laser la manutenzione straordinaria va effettuata quando si manifestano dei segnali di anomalia, come:  una riduzione della potenza del fascio laser;  una scarsa qualità del taglio o dell’incisione;  una variazione della temperatura dell’acqua demineralizzata;  una rumorosità eccessiva;  un blocco della macchina.In questi casi, è bene contattare il fornitore o il centro assistenza di riferimento e richiedere un intervento urgente. Il personale tecnico provvederà, poi, a diagnosticare il problema, a sostituire le parti danneggiate e a ripristinare il funzionamento ottimale della macchina. Per queste operazioni, è necessario affidarsi a personale esperto e competente, che conosca bene le caratteristiche e le funzionalità del macchinario. Inoltre, è necessario utilizzare ricambi originali o compatibili, che garantiscano la qualità e la durata della macchina. I vantaggi per la produttività e la sicurezza Per le macchine a taglio laser la manutenzione straordinaria ha dei vantaggi sia economici che operativi. Infatti, intervenendo tempestivamente sui guasti, si evita di aggravare i danni e di aumentare i costi di riparazione. Inoltre, si riduce il tempo di fermo macchina e si garantisce la continuità produttiva. Infine, si preserva la qualità del lavoro e si allunga la vita utile della macchina. Oltre a questo, ha anche dei vantaggi per la sicurezza. Infatti, mantenendo la macchina in buone condizioni, si prevengono possibili incidenti o infortuni causati da malfunzionamenti o guasti. ### Macchine taglio laser: manutenzione ordinaria Per mantenere le prestazioni ottimali delle macchine a taglio laser, è necessario provvedere alla loro manutenzione ordinaria. Infatti, questa gestione consiste in una serie di operazioni periodiche volte a pulire, lubrificare e sostituire le parti soggette a usura o deterioramento. Il taglio laser è una tecnologia che permette di lavorare la lamiera in ferro, alluminio o acciaio con precisione e pulizia, ottenendo risultati di alta qualità. Per questo motivo, in questo articolo, vedremo quali sono i principali interventi sulle macchine taglio laser per la manutenzione ordinaria, come eseguirli e perché sono importanti. Pulizia lenti e specchi Uno dei passi fondamentali sulle macchine taglio laser nella manutenzione ordinaria è la pulizia delle lenti e degli specchi che compongono il percorso ottico della macchina. Questi elementi, infatti, sono esposti al deposito di polvere e fumo generati dalla lavorazione della lamiera, che possono ridurre la qualità del fascio laser e compromettere la precisione e la pulizia del taglio. Per questo motivo, è consigliabile pulire regolarmente le lenti e gli specchi con un soffiatore manuale o con aria compressa a bassa pressione, per rimuovere i residui superficiali. In seguito, si può utilizzare un prodotto a base alcolica (come alcol alimentare o prodotti specifici per la pulizia ottica) e un cotton fioc o un panno in microfibra per eliminare eventuali macchie o impronte. Durante questa operazione è importante indossare dei guanti di plastica per non sporcare le superfici ottiche con le dita; inoltre, occorre maneggiare le lenti e gli specchi con delicatezza, evitando di graffiarli o danneggiarli. Lubrificazione del sistema meccanico Un altro aspetto rilevante della manutenzione ordinaria è la lubrificazione del sistema meccanico che permette il movimento delle guide lineari e dei carrelli della macchina. Inoltre, questo sistema è soggetto ad attrito e usura, che possono causare rumori, vibrazioni e perdita di precisione nel posizionamento del fascio laser. Pertanto, per prevenire questi inconvenienti, è opportuno pulire periodicamente le guide lineari con un panno morbido e uno sgrassatore, per eliminare lo sporco e i residui di lubrificante vecchio. Dunque, si può applicare un lubrificante apposito sulle parti meccaniche e far scorrere il carrello avanti e indietro sul binario di guida, per distribuire il prodotto in modo omogeneo. Sostituzione dell’acqua demineralizzata Infine, un intervento essenziale sulle macchine a taglio laser per la manutenzione ordinaria è la sostituzione dell’acqua demineralizzata che circola nel chiller di raffreddamento della macchina. Questo dispositivo ha infatti il compito di mantenere la temperatura adeguata del tubo laser CO2, che genera il fascio luminoso. Se l’acqua demineralizzata si deteriora o si contamina con impurità, può ridurre l’efficienza del chiller e danneggiare il tubo laser. Per questo motivo, è necessario cambiare l’acqua demineralizzata almeno una volta al mese, seguendo le indicazioni del manuale della macchina. In generale, si tratta di individuare l’ingresso e lo scarico dell’acqua sul chiller, aprire prima lo scarico e poi l’ingresso per far uscire l’acqua esausta in una bacinella. Successivamente, riempire il serbatoio con acqua demineralizzata nuova e chiudere l’ingresso e lo scarico. Per le macchine a taglio laser la manutenzione ordinaria è necessaria perchè... In conclusione, per le macchine a taglio laser, la manutenzione ordinaria è un’attività che richiede attenzione, cura e competenza, ma che garantisce numerosi vantaggi; quali:  migliorare la qualità del taglio e dell’incisione della lamiera;  prolungare la vita utile della macchina e delle sue componenti;  prevenire possibili guasti o malfunzionamenti;  ridurre i costi di riparazione e sostituzione;  aumentare la sicurezza e l’affidabilità della macchina. Per questi motivi, per la manutenzione di certi macchinari è consigliabile affidarsi a personale qualificato o a ditte specializzate; almeno per reperire i ricambi necessari. In questo modo, si potranno sfruttare al meglio le potenzialità delle macchine e ottenere risultati di eccellenza nella lavorazione della lamiera. ### Lavorazione lamiera: attrezzatura La trasformazione di lastre metalliche è un processo che richiede l’uso di una particolare attrezzatura per la lavorazione della lamiera. Si tratta di un settore molto ampio e diversificato, che quindi richiede l’uso di attrezzi specifici per ogni specifica lavorazione. Per questo motivo, vedremo di seguito quali sono le principali attrezzature per operazioni di taglio, formatura, sbavatura e altre. Taglio della lamiera Il taglio della lamiera è l’operazione che permette di separare una parte della lastra metallica dal resto, secondo una forma e una dimensione desiderate. Esistono diverse tecniche di taglio, tra cui:  Il taglio laser. Si basa sull'emissione di un fascio laser ad alta potenza, che fonde e vaporizza il metallo lungo il percorso impostato.  Il taglio plasma. Si basa sull'emissione di un gas ionizzato ad alta temperatura, che erode il metallo lungo il percorso impostato; è una tecnica adatta per tagliare spessori elevati e materiali conduttivi.  Il taglio ossitaglio. Si basa su una fiamma di ossigeno e acetilene che fonde il metallo, meno preciso e pulito dei precedenti.  Il taglio meccanico. Si basa sull'uso di utensili meccanici (lame, seghe, frese, ecc.) che esercitano una pressione sul metallo fino a romperlo. In più, per eseguire il taglio della lamiera, si possono utilizzare vari macchinari; quali:  le cesoie: manuali o automatiche, a ghigliottina o a forbice che tagliano la lamiera con un movimento verticale;  le punzonatrici: manuali o automatiche, a torretta o mono-punzone che utilizzano uno o più punzoni per forare la lamiera con un movimento verticale;  le linee di taglio: sono sistemi automatizzati che combinano diverse operazioni di taglio (laser, plasma, ossitaglio, meccanico) su una stessa lamiera, secondo un programma prestabilito. Questa tipologia di attrezzatura per la lavorazione della lamiera è indispensabile per ottenere prodotti finiti o semilavorati efficienti e di qualità. Formatura della lamiera La formatura della lamiera è l’operazione che permette di modificare la forma della lastra metallica, mediante operazioni di piegatura, curvatura, stampaggio, saldatura e altre. Si tratta di processi che richiedono precisione e controllo dei parametri quali la forza applicata, la temperatura e il tempo. Per questi motivi, si possono utilizzare i seguenti macchinari.  Le presse piegatrici: sono macchine che utilizzano una matrice inferiore e uno stampo superiore per piegare la lamiera con un movimento verticale.  Le curvatrici: sono macchine che utilizzano dei rulli per curvare la lamiera con un movimento rotatorio.  Le pannellatrici: sono macchine che utilizzano dei sistemi di centinatura per piegare e curvare la lamiera con un movimento orizzontale.  Le saldatrici: sono macchine che utilizzano diverse fonti di energia (elettrica, laser, ultrasuoni, ecc.) per saldare la lamiera con un movimento lineare o puntiforme. Quindi, in base alle esigenze e alle caratteristiche dei materiali da formare, questi modelli di attrezzatura per la lavorazione della lamiera possono essere diversi. Ma comunque, tutti hanno lo scopo di garantire qualità ed efficienza nella formatura. Inoltre, tutti richiedono competenza e professionalità da parte degli operatori e delle aziende che li utilizzano. Finitura della lamiera La finitura della lamiera è l’operazione che permette di migliorare l’aspetto e le proprietà della lastra metallica, mediante operazioni di levigatura, sbavatura, pulitura, verniciatura e altre. Si tratta di un processo che richiede attenzione e cura dei dettagli, per eliminare le imperfezioni e conferire al prodotto il grado di qualità desiderato. Per eseguire la finitura della lamiera, si possono utilizzare i seguenti macchinari/attrezzature.  Le levigatrici. Sono macchine manuali o automatiche, a disco, a nastro, a spazzola, che utilizzano degli abrasivi per levigare la lamiera con un movimento lineare o rotatorio.  Le sbavatrici. Sono macchine che utilizzano degli utensili meccanici o chimici per sbavare la lamiera con un movimento lineare o rotatorio.  Le pulitrici. A getto d’acqua, a vapore, ad aria compressa, che utilizzano dei detergenti o degli agenti fisici per pulire la lamiera con un movimento lineare o rotatorio.  Le verniciatrici. Utilizzano delle vernici o degli altri materiali per verniciare la lamiera. L’utilizzo di questa attrezzatura per la lavorazione della lamiera richiede una manutenzione regolare e una corretta gestione dei rifiuti generati dalle operazioni di finitura. Le attrezzature da usare devono essere scelte in base alle caratteristiche dei materiali da finire e alle normative vigenti in materia di sicurezza e ambiente. In conclusione, abbiamo scoperto che esistono diverse tecniche e macchinari per trasformare le lastre metalliche in prodotti finiti o semilavorati, in modo preciso, veloce e flessibile. Questo significa che la lavorazione della lamiera è un settore molto ampio e diversificato, che richiede competenza e professionalità da parte degli operatori e delle aziende che se ne occupano. Di conseguenza, scegliere la giusta attrezzatura è quindi fondamentale per garantire qualità ed efficienza. ### Lavorazione lamiere: spianatura La spianatura delle lamiere è un processo fondamentale, che consente di ottenere superfici lisce e uniformi su fogli metallici di varie leghe. Difatti, questa tecnica di lavorazione è essenziale per diverse applicazioni, soprattutto nella produzione industriale della componentistica. In questo articolo, esploreremo in dettaglio il processo di spianatura delle lamiere, analizzandone l'importanza, le fasi coinvolte e i benefici ottenuti. L'importanza della spianatura Come detto, questo procedimento riveste un ruolo cruciale nella produzione di componenti di alta qualità e offre i seguenti vantaggi. Elimina le deformazioni superficiali. Si ottiene una planarità perfetta e si prevengono problemi di precisione e qualità nelle fasi successive di lavorazione, come la piegatura e la saldatura.  Riduce le tensioni interne. Grazie alla spianatura, è possibile eliminare le tensioni interne dei materiali; questo favorisce l'efficienza delle operazioni di assemblaggio, riducendo difetti o rotture. Le fasi della lavorazione Il processo di spianatura delle lamiere comprende diverse fasi, che vanno dalla preparazione dei materiali alla verifica della qualità finale.  Selezione dei materiali. I fogli metallici vengono selezionati in base alle specifiche richieste, tenendo conto delle dimensioni, della lega e dello spessore.  Pulizia dei fogli metallici. Le lamiere vengono sottoposte ad un'accurata pulizia per rimuovere impurità e residui, che potrebbero compromettere l'efficacia del processo di spianatura.  Alimentazione nella macchina spianatrice. Le lamiere pulite vengono alimentate nella macchina, che utilizza rulli o lame; in questa fase è fondamentale monitorare costantemente lo spessore del materiale. Controllo di qualità. Dopo il processo di spianatura, le lamiere vengono sottoposte ad un controllo per assicurarsi che i requisiti specificati siano stati raggiunti. I benefici della spianatura delle lamiere La spianatura offre numerosi vantaggi nell'industria manifatturiera. Prima di tutto, è importante sottolineare il miglioramento della precisione e della qualità. Una superficie piana facilita l'allineamento e il posizionamento accurato dei componenti durante l'assemblaggio, garantendo risultati di alta precisione. Inoltre, grazie all'eliminazione delle deformazioni superficiali, si ottiene una riduzione significativa dei tempi di lavorazione. Di conseguenza, le macchine operano in modo più efficiente, riducendo l'usura degli utensili e aumentando la produttività complessiva. In aggiunta a ciò, questa operazione comporta una migliore adesione tra i materiali, migliorando notevolmente la resistenza delle componenti e riducendo il rischio di guasti o rotture premature. Questo aspetto è di fondamentale importanza per garantire prodotti di alta qualità e duraturi. Dunque, si può affermare che la spianatura delle lamiere rappresenta un passo cruciale nella produzione di componenti affidabili e resistenti. Oltre ai vantaggi funzionali, offre anche benefici estetici significativi. Infatti, la finitura liscia e uniforme ottenuta attraverso questo processo valorizza notevolmente il prodotto finale. Ciò influenza positivamente l'immagine e la percezione del prodotto sul mercato. Pertanto, investire in questo procedimento non solo migliora le prestazioni tecniche delle componenti, ma contribuisce anche al loro appeal visivo. In conclusione, l'eliminazione delle deformazioni superficiali migliora la qualità, la precisione e la durabilità delle componenti prodotte. Grazie alla spianatura, i produttori possono raggiungere livelli di prestazione superiori, ridurre i costi di produzione e ottenere prodotti finali di alta qualità. ### Lavorazione lamiere: piegatura La piegatura delle lamiere rappresenta un'abilità preziosa e un processo indispensabile nell'industria manifatturiera moderna. Infatti, questa tecnica di modellazione metallica consente di creare componenti con forme tridimensionali desiderate, offrendo infinite possibilità di design. Per la piegatura delle lamiere sono utilizzati macchinari specifici, noti come presse piegatrici, con le quali è possibile manipolare con precisione materiali metallici come: acciaio, alluminio, leghe di rame. Questo processo riveste un ruolo fondamentale in svariati settori industriali, come, ad esempio: automotive, aerospaziale, edilizia e molti altri ancora. Tale lavorazione contribuisce alla creazione di prodotti industriali di alta qualità e alla realizzazione di progetti innovativi.   Il processo di piegatura in azione Questa operazione si articola in diverse fasi, ciascuna delle quali svolge un ruolo essenziale nel plasmare il metallo. La prima fase consiste nella preparazione del materiale da piegare. Durante questa fase, viene selezionata la lamiera più idonea rispetto alle specifiche richieste e si procede alla sua pulizia accurata. Successivamente, la lamiera viene posizionata con precisione nella pressa piegatrice, dove viene bloccata saldamente per garantire stabilità durante il processo. La precisione e l'accuratezza di queste attività sono fondamentali per ottenere risultati di alta qualità. Dopo aver preparato la lamiera da piegare, si procede alla scelta dello stampo più idoneo, un utensile fondamentale per la piegatura delle lamiere. Lo stampo trasmette la forza generata e controllata dalla pressa piegatrice, applicandola alla superficie del materiale, spingendo la lamiera verso una superficie di supporto chiamata matrice. Questa combinazione tra forza applicata e forma della matrice determina l'angolo e la curvatura richiesti. È importante sottolineare che, durante questa fase, è cruciale mantenere una pressione uniforme sulla lamiera. Ciò contribuisce ad evitare distorsioni indesiderate o danneggiamenti del materiale. La piegatura richiede, quindi, grande precisione, controllo ed attenzione ai dettagli.   Sfide e riflessioni sulla piegatura delle lamiere Il processo di piegatura si svolge attraverso attività che richiedono attenzione e competenza. Una delle sfide principali è la scelta del metodo più idoneo alla lavorazione del componente ed al materiale da utilizzare. Per consentire all'operatore di ottenere il miglior risultato possibile, esistono diverse tecniche di piegatura, come: la piegatura a V, a U o cilindrica, ciascuna con vantaggi e limitazioni specifiche. La scelta del metodo di lavorazione corretto è fondamentale per garantire risultati ottimali. Inoltre, il controllo accurato della deformazione della lamiera durante la sua lavorazione rappresenta un aspetto critico al fine di ottenere un prodotto di ottima qualità. A causa delle forze applicate, la lamiera può subire deformazioni permanenti come allungamenti, compressioni o punti di rottura in prossimità della piega. Queste anomalie possono influire sulle dimensioni finali del componente e sulla sua resistenza strutturale. Pertanto, è indispensabile studiare attentamente l'elasticità del materiale ed applicare un controllo preciso delle forze. In conclusione, la piegatura delle lamiere costituisce una lavorazione di importanza cruciale nella produzione industriale, aprendo le porte ad un'ampia gamma di possibilità per la creazione di prodotti metallici innovativi.         ### Lavorazione lamiere: sbavatura La sbavatura delle lamiere è un’operazione fondamentale per garantire la qualità e la sicurezza dei prodotti metallici. Si tratta di eliminare la sbavatura, ovvero le irregolarità e le sporgenze che si formano sui bordi delle lamiere durante le lavorazioni meccaniche, come: il taglio, la piegatura, la saldatura. Le sbavature possono compromettere la funzionalità, l’estetica e la resistenza dei pezzi, oltre a rappresentare un potenziale rischio di infortunio per gli operatori. Per questo motivo, è importante effettuare una sbavatura delle lamiere accurata e professionale, utilizzando le tecniche e le attrezzature più adatte.   I metodi più diffusi per la sbavatura lamiere Esistono diversi metodi di sbavatura delle lamiere, che si possono classificare in due categorie principali: i metodi manuali e i metodi automatici. I metodi manuali prevedono l’uso di utensili manuali, come: lime, raspe, spazzole o smerigliatrici, che richiedono l’intervento diretto dell’operatore. Questi metodi sono adatti per lavorazioni semplici e di piccole dimensioni, ma presentano degli svantaggi, come: il tempo elevato, la fatica fisica, la scarsa uniformità e la possibilità di errori o danni. I metodi automatici, invece, prevedono l’uso di macchine specializzate, che eseguono l’operazione in modo rapido, preciso e costante. Di seguito alcune tipologie di sbavatrici: a nastro, a disco, a rullo o a vibrazione. Questi macchinari sono adatti per lavorazioni complesse e di grandi dimensioni, ma richiedono un investimento iniziale maggiore e una manutenzione periodica.   Le sbavatrici a nastro Il metodo di sbavatura a nastro utilizza dei nastri abrasivi per eliminare le bave e gli spigoli taglienti dalle lamiere, ottenendo una superficie liscia e uniforme. L’utilizzo di queste macchine è molto diffuso nel settore della lavorazione dei metalli, in quanto offre diversi vantaggi, come: Versatilità: possono trattare lamiere di diversi materiali, spessori, forme e dimensioni, adattando la velocità, la pressione e il tipo di nastro abrasivo. Produttività: consentono di lavorare in modo rapido ed efficiente, riducendo i tempi e i costi di produzione. Sicurezza: sono dotate di dispositivi di protezione e sicurezza, come unità di controllo, pulsanti di emergenza, interruttori e coperture meccaniche, che prevengono incidenti o danni.   Le sbavatrici a disco Le sbavatrici a disco sono macchine che utilizzano dei dischi abrasivi per eliminare le bave e gli spigoli taglienti, ottenendo una superficie liscia e uniforme. Queste macchine sono molto utili per la lavorazione di pezzi di forma circolare o irregolare, come cerchioni, tubi o profilati. Inoltre, alcune macchine sono dotate anche di un sistema di aspirazione, che rimuove le polveri ed i trucioli generati dalla lavorazione. I dischi abrasivi possono essere di diverso materiale, forma e dimensione, a seconda del tipo di lamiera da trattare e del grado di finitura desiderato. D’altra parte, producono meno polveri e scintille rispetto ad altri metodi, migliorando le condizioni di lavoro e l’ambiente.   Le sbavatrici a vibrazione Un altro metodo automatico è quello utilizzato dalle sbavatrici a vibrazione. Sono macchine composte da una vasca riempita di abrasivi (granuli metallici o ceramici) e da un motore che genera delle vibrazioni. Le lamiere da sbavare vengono immerse nella vasca e sottoposte all'azione combinata degli abrasivi e delle vibrazioni, che rimuovono le sbavature in modo omogeneo e delicato. In conclusione, la sbavatura delle lamiere è un processo che migliora la lavorazione dei prodotti metallici e ne garantisce qualità e sicurezza. ### Oltre al processo di sbavatura: cosa si fa con una sbavatrice Sbavatrice = versatilità Le macchine per la sbavatura possono fare molto di più: oltre al processo di sbavatura vero e proprio, gestiscono anche altri processi di produzione. In questo articolo ti spieghiamo cosa diventa possibile quando acquisti una sbavatrice.   PROCESSO DI SBAVATURA Le bave sono inevitabili ogni volta che si taglia il metallo: di solito sono costituite da piccoli residui di materiale taglienti che sporgono. Possono ferire persone, danneggiare apparecchiature o causare disturbi durante il processo produttivo. Ecco perché i clienti  chiedono sempre di più parti senza sbavature. Se i componenti sono realizzati in lamiera sottile, i migliori strumenti nel processo di sbavatura sono spazzole o nastri abrasivi. Le unità di levigatura supportate da un rullo di contatto taglieranno via le bave sporgenti sul foglio. Le macchine per la sbavatura a spazzole, d'altra parte, rimuoveranno il materiale sporgente in eccesso  guidando le spazzole lungo il bordo dei materiali. Le spazzole rimuovono le sbavature e allo stesso tempo arrotondano i bordi Tuttavia, più spesso è il materiale, maggiore sarà la bava durante il taglio. Queste bave dure vengono trattate in modo efficiente dal tamburo di macinazione, che può anche rimuovere bave spesse diversi millimetri.   PROCESSO DI RIMOZIONE DELLE SCORIE Più è spesso il metallo, più è difficile tagliarlo. Il taglio al plasma o ossitaglio richiede un elevato apporto di energia per tagliare le lastre pesanti, Pertanto, si creano scorie lunghe 3 millimetri o potenzialmente anche più grandi; si formano dove il getto di taglio fuoriesce dal materiale. Proprio come le bave, le scorie possono danneggiare macchinari e strumenti nei processi successivi o complicare l'ulteriore lavorazione. E'  importante che inizialmente le scorie non vengano macinate. Il grande volume coinvolge così tanto materiale che intaserebbe rapidamente gli abrasivi. A seconda della procedura, le scorie verrebbero solo appiattite o ribaltate. E' utile quindi valutare rapidamente se un pezzo deve essere lavorato prima con il martello per scorie o se è possibile eseguire subito la sbavatura. Alcune scorie più piccole potrebbero essere ancora presenti sul pezzo in lavorazione dopo il processo di percussione. Queste non si rimuovono facilmente, ma possono essere eliminate per mezzo di un tamburo abrasivo, nastro abrasivo, spazzole o una tradizionale sbavatrice.   PROCESSO DI ARROTONDAMENTO DEI BORDI  La rimozione delle bave lascia spigoli vivi. Questo spigolo vivo viene rimosso da un processo successivo classificato come arrotondamento del bordo. Ciò significa che anche durante la sbavatura di lamiere i bordi sono sempre arrotondati. A seconda dell'uso finale dei materiali lavorati, un piccolo raggio di 0,10 millimetri è spesso sufficiente per arrotondare il bordo del metallo. In questo caso, non solo i tagli vengono evitati quando i dipendenti manipolano i materiali. Inoltre, una volta che i bordi sono arrotondati, non danneggeranno anche i tubi o i cavi pneumatici. I requisiti, nel caso i materiale debba essere rivestito, sono più elevati: per la corretta adesione della vernice e il corretto funzionamento della protezione anti corrosione, è spesso richiesto un raggio di arrotondamento di 0,3 mm o più. Alcuni standard richiedono anche 2,0 millimetri. Per le parti in lamiera più grandi, non esiste un'alternativa ragionevole all'arrotondamento dei bordi con le spazzole.   PROCESSO: FINITURA SUPERFICIALE Una macchina sbavatrice agisce su tutta la lamiera che passa al suo interno. A causa del design, è inevitabile che spazzole o nastri abrasivi alterino la superficie della lamiera. Pertanto i materiali avranno sempre una certa consistenza dopo la sbavatura. Alcuni operatori o clienti possono non essere soddisfatti dell'aspetto che ha la lamiera sbavata. In questi casi può avere senso aggiungere alla sbavatrice un modulo di finitura. La finitura con la sbavatrice avviene dopo l'arrotondamento del bordo. Il modulo di finitura  ha un nastro abrasivo a grana molto fine. Il nastro abrasivo viene fatto passare attorno a due rulli, in modo che possa mirare in modo specifico alla superficie metallica. In questo modo è possibile ottenere un aspetto uniforme.   PROCESSO: RIMOZIONE DEGLI STRATI DI OSSIDO Le sbavatrici possono essere utilizzate anche per rimuovere lo strato di ossido. Queste tipologie di macchine sono comunque già progettate per la lavorazione dei bordi. Anche se la sbavatura e la rimozione dello strato di ossido sono effettivamente due processi diversi, entrambi possono funzionare bene in un unico sistema. Gli strumenti utilizzati per rimuovere lo strato di ossido sono solitamente spazzole a filo. Queste possono anche rimuovere i depositi che si attaccano alla superficie, cosa che può accadere a seconda della lega utilizzata. ### Con il Post-Vendita, si chiude un ordine e si apre un rapporto Prodotto-Servizio   Le imprese europee  si trovano oggi ad affrontare la più importante sfida concorrenziale del dopo guerra, quella di competere e rimanere avanti alle nuove aziende dei paesi a basso costo. Estetica, funzionalità, costi e qualità di un prodotto non garantiscono, così come nel recente passato, un vantaggio competitivo duraturo, in quanto considerate proprietà facilmente replicabili ed acquistabili. Si impone così un forte ripensamento delle strategie di business delle moderne aziende industriali. Ciò che viene richiesto oggi dal mercato è un prodotto sempre più costituito da un insieme di componenti materiali e immateriali, intimamente connessi. Se in passato lo scambio si limitava al bene fisico, oggi il campo di offerta si è ampliato a un sistema complesso in cui il prodotto è completato e integrato  con servizi di supporto e una cura particolare nei contenuti comunicativi per arrivare a proporre un'offerta di soluzione su misura di valore. Nasce l'esigenza di attuare un processo di innovazione dell'organizzazione che miri alla creazione di valore aggiunto per i clienti, passando dalla vendita di prodotti a servizi integrati. Il vantaggio competitivo può essere raggiunto attraverso la riorganizzazione e la riduzione di alcune attività al fine di migliorare le prestazioni e aumentare la soddisfazione del cliente. Si afferma quindi il concetto di prodotto-servizio come indicazione di un bene offerto che possiede sia componenti tecnici e funzionali sia altre proprietà che consentono di conformare maggiormente l'offerta alle necessità del cliente, semplificare l'uso del prodotto e garantirne la disponibilità nel tempo. L'assistenza post-vendita   L'assistenza post-vendita assume quindi un importante ruolo chiave in una moderna organizzazione. Essa, infatti, permette di mantenere  un'interazione tra l'azienda e il cliente finale anche dopo la fase di acquisto del prodotto, aprendo la strada ad azioni di fidelizzazione e garantendo la possibilità di recuperare esigenze e abitudini d'uso del consumatore, tutti elementi fondamentali  per poter proporre nuove soluzioni di alto valore per il mercato. Il post-vendita dà la possibilità alle imprese di mantenere un relazione continua e duratura con i propri clienti, durante tutto il ciclo di vita del prodotto. In diversi casi il servizio post-vendita è in grado di generare un giro d'affari comparabile o superiore a quello della vendita stessa dei prodotti richiesti e, se ben gestito, diventa uno strumento efficace per conseguire un'elevata customer satisfaction e una duratura loyalty. Per un'azienda manifatturiera, il servizio post-vendita implica quindi la necessità di operare un profondo cambiamento culturale,organizzativo e metodologico, dato che la produzione e la fornitura di un prodotto- servizio sono attività ben diverse da quelle associate a un manufatto.     Riprogettare il servizio post-vendita   Nuovi modelli logistici e organizzarivi per configurare e gestire la rete di assistenza, permettono non solo di incrementare il potenziale di mercato, indirizzandosi a tipologie di consumatori culturalmente diversi e geograficamente distribuiti anche su scala mondiale, ma anche di passare da un rapporto istantaneo e di tipo meramente transazionale con il cliente a una relazione più stabile e duratura, che si sviluppa durante l'intero ciclo di utilizzo del prodotto stesso. La componente di servizio, sia al momento della vendita del prodotto sia durante le fasi ad essa seguenti, può assumere una rilevanza strategica per un'azienda industriale, in grado di generare valore sin da subito, ma soprattutto in prospettiva futura. Essa può fortemente influenzare il livello di soddisfazione del cliente, condizione necessaria per garantirsi la possibilità di mantenere un protafoglio di clienti leale e duraturo. Gli  obiettivi che dovrebbe porsi un servizio post-vendita dovrebbero sintetizzarsi in: incrementare il livello di soddisfazione del cliente e la redditività aziendale creare un vantaggio competitivo per il successo e lo sviluppo del'azienda assicurare al cliente un'assistenza qualificata nell'intero ciclo di utilizzo dell'impianto garantire al cliente il funzionamento continuo del prodotto (ricambi, manutenzione, assistenza) individuare i costi che il cliente deve sopportare per il possesso e l'impiego del prodotto/servizio individuare, tra le esigenze del cliente riguardo al prodotto/servizio, quelle che egli valuta come dei reali benefici indicare in quale misura le caratteristiche del nostro prodotto/servizio sono in grado di dare i vantaggi identificati Tutto questo si traduce in OBBLIGO DI CONOSCERE: grado di affidabilità del prodotto (ricambi. frequenza interventi di sostituzione/riparazione in garanzia e non incidenza sostituzione componenti/ricambi originali struttura e livello complessità prodotto tecnologie incorporate nel prodotto  a supporto della rilevazione /diagnostica dei guasti e del monitoraggio  assistenza in remoto ### Intervista: Specialisti nella ricostruzione di macchine per la lavorazione della lamiera Specialisti nella ricostruzione di macchine per la lavorazione della lamiera. FORTE DELLA PROPRIA ESPERIENZA E DI UN PARCO MACCHINE INSTALLATO SUPERIORE ALLE 350 UNITÀ, TECNOSERVICE SI PROPONE COME QUALIFICATO PARTNER NELLA SCELTA DELL’IMPIANTO (RICOSTRUITO) PIÙ ADEGUATO ALL’OTTENIMENTO DI PRECISI OBIETTIVI PRODUTTIVI. UN SERVIZIO “CHIAVI IN MANO”, DALL’ACQUISTO ALL’INSTALLAZIONE E MESSA IN FUNZIONE, FINO ALL’ASSISTENZA TECNICA POST-VENDITA. Taglia nel 2017 il traguardo dei vent’anni di attività Tecnoservice di Tavazzano (LO), da sempre operante nel settore della ricostruzione di macchine usate. Nata dalla lungimiranza imprenditoriale di ex tecnici Trumpf, l’azienda è cresciuta in modo importante durante questi due decenni, arrivando a un parco macchine installato che supera oggi le 350 unità: tra impianti di taglio laser, punzonatrici, piegatrici, sistemi di carico, impianti di taglio tubo e combinate. «Con clienti – sottolinea Maurizio Lazzari, fondatore e titolare – che nel tempo hanno dato grande fiducia alla nostra esperienza e al nostro know-how, integrando all’interno dei loro processi produttivi, ben più di un impianto da noi ricostruito». In questo senso, il rapporto che vuole creare l’azienda coi propri clienti non si limita al solo e puro aspetto commerciale, ma si identifica come concreto affiancamento e fidelizzazione nel tempo. Le moderne esigenze produttive richiedono infatti, oggi più che mai, un interlocutore qualificato che sappia ascoltare le necessità e che possa proporre e offrire soluzioni mirate. «La nostra pluriennale esperienza – aggiunge Lazzari – ci permette di mettere a disposizione del mercato un servizio completo, che va dal suggerimento del tipo di macchina da acquistare, all’installazione e messa in funzione, fino all’assistenza tecnica post-vendita». Elemento distintivo di Tecnoservice è quello di interpretare la revisione delle macchine con un preciso significato, ovvero quello di effettuare uno smontaggio completo dell’impianto, sostituire quelle parti critiche ormai giunte a fine vita, per riportarle, in termini di prestazioni, allo stato iniziale (per le macchine di taglio laser vengono pienamente soddisfatte le tabelle di taglio originali del costruttore). «Una volta ricostruite – spiega Lazzari – per tutte le macchine viene eseguita la messa in funzione con prove pratiche di lavorazione nella nostra sede. Il collaudo finale viene invece eseguito direttamente presso lo stabilimento del cliente, dove i nostri tecnici provvedono anche a istruire l’operatore sul funzionamento e sulla parte di utilizzo del software di programmazione».   TECNOLOGIA DI SPIANATURA Oltre al servizio di ricostruzione macchine usate, Tecnoservice ha ampliato in questi ultimi anni la propria offerta anche con la distribuzione in esclusiva per l’Italia di spianatrici Arku. Una gamma completa che va dalla versione di precisione per la lavorazione di parti in lamiera, fino alla spianatrice a elevate prestazioni per materiale in coil. «Un prodotto e una tecnologia – spiega il figlio del titolare, ing. Andrea Lazzari – forse ancora poco impiegati in Italia, ma che portano con sé un elevato valore aggiunto in termini di qualità del materiale tagliato. Si tratta di un processo semplice e rapido che consente di ottenere lamiere a misura piane e senza tensioni interne nel metallo, annullando la necessità di successivi trattamenti». La gamma di macchine comprende numerosi modelli, capaci di lavorare lamiere in spessori che vanno da meno di 1 mm fino a un massimo di 60 mm, per larghezze comprese tra 500 e 2.000 mm. «Una vasta scelta di modelli – aggiunge e conclude l’ing. Andrea Lazzari – che si concretizza in diverse gamme che possono soddisfare le più svariate esigenze produttive: la serie EcoMaster, per processare parti in spessori da 0,3 a 5 mm; la serie FlatMaster, da 0,5 a 60 mm; la serie PlateMaster, da 4 a 80 mm».   Competenze e trasparenza, dal primo contatto al post-vendita Grazie a uno staff composto da 22 persone, come già sottolineato, Tecnoservice si propone quale partner qualificato in grado di supportare i propri clienti anche nello studio del layout all’interno dell’officina, suggerendo il miglior compromesso tra investimento, necessità produttiva e obiettivi attesi. «Da sempre – sottolinea lo stesso Lazzari – il nostro approccio è prima di tutto tecnico, più che commerciale. Non vogliamo proporre al cliente le macchine reperite e acquistate sul mercato, bensì ascoltare le sue necessità, per poi individuare la soluzione più adeguata e costruirgli una macchina su misura, con l’eventuale integrazione anche di tutta la parte d’automazione». Con un servizio che comprende anche la parte di manutenzione all’impianto installato, incluse le parti per esempio riguardanti i refrigeratori, per i quali l’azienda si fa carico in modo diretto. Un’organizzazione strutturata e in costante crescita che opera a livello europeo, sia per l’acquisto, che per la vendita e l’assistenza. «Un metodo di lavoro – prosegue Lazzari – che fonda le sue basi sulla totale trasparenza operativa, grazie alla quale abbiamo ricevuto e continuiamo a ricevere positivi consensi nel settore della lamiera. Una fiducia che ci permette di guardare al futuro con la consapevolezza di poter vincere nuove sfide di mercato». Trasparenza che significa, come ha confermato lo stesso titolare, un contatto diretto coi propri clienti. «Non solo attraverso l’invio di foto dello stato di avanzamento delle macchine acquisite – aggiunge Lazzari – ma con la possibilità, per i nostri clienti, di poter fare visita presso la nostra sede per vedere da vicino l’evoluzione della ricostruzione di quanto da loro acquistato». Per consolidare ulteriormente la propria presenza sul mercato e dare ancor più visibilità ai servizi offerti, Tecnoservice sarà presente alla prossima Lamiera 2017, la manifestazione internazionale dedicata all’industria delle macchine utensili a deformazione, che si terrà a Milano da 17 al 20 maggio. ### Come scegliere una macchina taglio laser Negli ultimi anni il mercato delle macchine taglio laser per lamiera si è ampliato con nuove tecnologie, design e brand per soddisfare le molteplici esigenze della clientela.  Come districarsi quindi in questo complesso mondo? Quali considerazioni è necessario fare prima di acquistare un impianto? Ecco alcuni consigli pratici: Solitamente, il cliente intraprende un percorso ben preciso quando vuole effettuare un acquisto: Prezzo: il budget che si ha a dispozione e quindi il prezzo che si vuole spendere Ricerca di mercato: quali brand prendere in considerazione e che aziende lo rivendono Requisiti: dimenisioni, potenza, consumi.. Decisione: ossia la valutazione finale E' proprio durante il processo decisionale che è possibile prendere in considerazione anche l'idea dell'acquisto di una macchina usata e revisionata. E qui entra in gioco la nostra azienda: la  pluriennale esperienza nella rigeneriazione di macchine taglio laser per la lamiera a marchio TRUMF ci permette di essere il partner affidabile per le aziende che stanno cercando un nuovo macchinario per potenziare la propria efficienza produttiva. Quindi se stai cercando una macchina taglio laser Trumpf noi possiamo aiutarti!  ### Sbavatura della lamiera: essenziale per la produzione di pezzi di qualità Le parti sbavate hanno un aspetto esteticamente migliore Le sbavatici non solo aiutano a evitare lesioni causate da spigoli vivi: la molatura delle parti crea anche una finitura superficiale pulita. Le aziende che producono parti in lamiera ed utilizzano la tecnica della sbavatura hanno sicuramente un vantaggio competitivo perchè possono offrire ai clienti un prodotto esteticamente perfetto.   Grazie ai bordi arrotondati la vernice aderisce meglio L'arrotondamento dei bordi interni ed esterni delle parti assicura che ogni tipo di vernice o rivestimento possa essere applicato in modo affidabile e con un'adesione duratura. Ecco perché l'arrotondamento dei bordi è una parte essenziale del processo di sbavatura.  Se i bordi non sono arrotondanti, i rivestimentI in polvere, in zinco, a umido o  a immersione catodica non aderiscono bene agli spigoli vivi e gli strati di vernice alla fine si sfaldano. Quindi, arrotondare i bordi è un passaggio efficace e consente un'applicazione uniforme dei rivestimenti sui bordi del pezzo, prevenendo la corrosione.   Rimozione dello strato di ossido Il taglio laser CO2 crea uno strato di ossido sulle parti tagliate, che può avere un impatto negativo sulla lavorazione a valle. Questo strato di ossido può far sfaldare il rivestimento, lasciando dietro di sé macchie di ruggine. L'ossidazione influisce negativamente anche sul processo di saldatura: lo strato di ossido tra le parti può impedire risultati di saldatura coerenti. La rimozione dello strato di ossido è un processo a parte, tuttavia, anche speciali strumenti di sbavatura possono rivelarsi utili. Le procedure di sabbiatura sono un'altra alternativa, ma sono piuttosto costose e richiedono tempo.   Le lamiere sbavate proteggono gli utensili dall'usura Molti produttori di lamiere si sono accorti che la sbavatura produce parti di qualità superiore, semplificando la lavorazione a valle. Ciò alla fine consente di risparmiare tempo e denaro. Le parti e le lastre pulite e sbavate sono più facili da montare, verniciare e saldare. Riducono anche la potenziale usura delle apparecchiature: infatti, le bave sulle parti possono anche danneggiare gli strumenti di altre apparecchiature, come i rulli delle spianatrici. Le parti sbavate sollecitano meno le altre apparecchiature, riducendo così i costi di lavorazione a valle.   La sbavatura migliora la qualità della lamiera La sbavatura dei bordi di parti e lamiere è un passaggio essenziale nella catena di lavorazione della lamiera. I pezzi sbavati con una superficie perfetta consentono una catena di produzione senza problemi. Di conseguenza, le parti in lamiera sbavate offrono un vantaggio competitivo fondamentale. ### Capire la lamiera Che si tratti dell'industria automobilistica e meccanica, delle tubazioni, dell'acciaio e della costruzione di ponti, dell'industria elettrica e della tecnologia medica, le lamiere sono essenziali per quasi tutte le industrie manifatturiere. Nel corso di molti decenni, la fabbricazione della lamiera si è trasformata in un processo industriale. Ciò ha dato origine a una vasta gamma di qualità, formati e spessori di lamiera. Sebbene fabbricate industrialmente, le lamiere restano un “prodotto naturale”. Dalla composizione del materiale alla fabbricazione e lavorazione, fino all'assemblaggio e allo stoccaggio, un'ampia varietà di fattori influenza le proprietà e qualità della lamiera. Tuttavia, la sfida è elaborare queste lamiere nel modo più affidabile ed efficiente possibile. Soprattutto per i nuovi arrivati ​​nel settore della fabbricazione della lamiera, è essenziale acquisire una comprensione della lamiera come materiale. In questo articolo imparerai le forme di lamiera disponibili, come sono fabbricate e le tecniche chiave di lavorazione.   I processi di lavorazione Esiste una vasta gamma di tecniche di fabbricazione e lavorazione della lamiera. Di conseguenza, è difficile fornire una definizione e una categorizzazione chiare. Oltre alla moltitudine di designazioni e classificazioni, queste sono spesso usate in modo diverso anche nel linguaggio colloquiale. Inoltre, esistono altri termini o marchi che sono stati coniati da vari produttori. Un esempio sono le lastre laser, per le quali non esiste una definizione ufficiale. Si tratta generalmente di lamiere metalliche che presentano proprietà di taglio laser particolarmente buone. Tuttavia, non si tratta di solito di lastre prodotte appositamente, ma di lastre particolarmente selezionate che vengono offerte con un supplemento corrispondente specificamente per i clienti di taglio laser.   Laminazione a caldo e a freddo: come vengono prodotte le lamiere Esistono diversi processi generali di fabbricazione della lamiera. Il prodotto iniziale è solitamente costituito da blocchi di acciaio fuso rettangolari, noti come lastre. Durante la prima fase, queste lastre vengono laminate in fogli dello spessore desiderato utilizzando un processo di laminazione a caldo inverso o continuo. Nel processo continuo, le lastre vengono laminate allo spessore richiesto mentre passano attraverso una serie di laminatoi collegati. Il prodotto finito può raggiungere lunghezze di diverse centinaia di metri. Questa lastra viene quindi tagliata alla lunghezza ordinata o avvolta su bobine. Nel processo di inversione, invece, la lamiera viene arrotolata fino allo spessore corrispondente dal continuo movimento avanti e indietro dei rulli. Questo approccio è adatto per lastre con uno spessore di 5 mm o più e una larghezza di 2.000 mm o più. Questi due processi possono sovrapporsi in determinati intervalli di spessore. Utilizzando il processo di laminazione a caldo, alcune lamiere possono essere prodotte sia in continuo che con la tecnica di inversione. I fogli fino a 15 mm di spessore vengono spesso avvolti in bobine. Al contrario, i pannelli di spessore superiore a 15 mm vengono solitamente laminati e tagliati solo come grezzi. I fogli fino a 3 mm di spessore possono spesso essere ulteriormente rifiniti per ottenere una qualità ancora più elevata attraverso un processo di laminazione aggiuntivo: la laminazione a freddo.   Lamiere: i tipi più importanti e i formati più comuni Le lamiere metalliche sono disponibili in molti formati diversi come prodotti in metallo laminato. È importante distinguere tra bobine e spazi vuoti. Mentre una bobina è una striscia di metallo avvolta del peso di diverse tonnellate e spesso di diverse centinaia di metri, uno sbozzato, noto anche come pannello, è un foglio rettangolare che è già stato tagliato dalla bobina a una lunghezza specifica. I centri di assistenza elaborano le bobine dall'acciaieria in bobine o grezzi (o fogli) più piccoli. Quindi vengono consegnati alle aziende di lavorazione della lamiera con le dimensioni e le quantità corrette. Oltre all'acciaio e all'acciaio inossidabile, quasi tutti i tipi di metallo, dai metalli preziosi come l'oro e l'argento a diverse leghe di acciaio e alluminio, possono essere trasformati in lamiere. Le lamiere sono sempre più larghe e più lunghe di quanto non siano spesse. Le lamiere sono generalmente classificate come lamiere sottili e lamiere pesanti. Il foglio sottile è qualsiasi foglio più sottile di 3 mm. Di solito sono tagliati da strisce. Al contrario, le lamiere pesanti sono tutte lamiere di spessore superiore a 3 mm. Le lamiere sono disponibili nei formati piccolo, medio, grande e maxi. Questi hanno spesso le seguenti dimensioni standard: Piccolo formato: 1.000 mm x 2.000 mm Formato medio: 1.250 mm x 2.500 mm Grande formato: 1.500 mm x 3.000 mm Formato maxi: 2.000 mm x 4.000 mm Inoltre, diversi standard riassumono anche i materiali iniziali delle lastre in base alle loro proprietà. Questo aiuta a mantenere una visione d'insieme dei molti tipi di lamiera.   Taglio, taglio o punzonatura laser: le tecniche di lavorazione della lamiera più comuni Esistono diversi metodi per tagliare lamiere. Le seguenti sono le tecniche più comunemente utilizzate: Punzonatura: con la punzonatura, la lamiera viene punzonata da un grezzo e separata da una pressa, una punzonatrice o uno strumento di punzonatura azionati manualmente o automaticamente. La punzonatura viene utilizzata principalmente per produrre piccoli componenti da nastri metallici piatti. Roditura: La roditura si caratterizza per la linea di troncatura, il processo di taglio indipendente dall'utensile e la sagomatura libera. La lamiera viene separata tramite il movimento su e giù di un utensile di punzonatura aperto su un lato. Questo strumento può essere alimentato manualmente o elettricamente ma può essere utilizzato solo manualmente. Inoltre, la roditura è un processo molto impreciso che viene utilizzato sempre meno. Taglio laser: con questo metodo di taglio, il calore di un raggio laser taglia la lamiera. Il laser è uno strumento altamente flessibile e particolarmente adatto per la lavorazione di lamiere sottili. Il taglio laser è il metodo più comune per la lavorazione della lamiera flessibile dove sono richiesti i migliori tagli e la massima qualità. Taglio plasma: Questo processo è uno dei metodi di taglio termico. Il calore di un flusso di plasma viene utilizzato per liquefare il materiale. L'elevata energia cinetica del flusso di plasma fa uscire il materiale liquefatto dal taglio. Il taglio al plasma viene utilizzato principalmente per lamiere/lastre di spessore compresi tra 10 mm e 50 mm. Taglio a fiamma (ossitaglio): In questo processo di taglio, la lastra viene riscaldata alla temperatura di accensione utilizzando ossigeno e gas combustibile (come acetilene, MAPP, propilene, propano o gas naturale). L'aggiunta di ossigeno crea un taglio in cui la lamiera viene quindi separata. Il taglio alla fiamma è il metodo più comune per tagliare materiali molto spessi. Dopo il taglio, le lastre di metallo possono essere sagomate utilizzando ulteriori tecniche di lavorazione. Le procedure più comuni includono: Piegatura:  comprende i processi per la sagomatura della lamiera. La lamiera viene posizionata sullo stampo di una pressa piegatrice. Uno strumento si sposta quindi dall'alto verso il basso sul materiale e piega gli angoli desiderati nel componente. Laminazione: La laminazione in tondo è un altro processo di modellatura utilizzato di frequente. La piastra metallica viene deformata plasticamente generalmente tramite tre rulli per piegarla in una forma rotonda. Spianatura con rulli: Questo processo è un altro metodo di formazione. La lamiera viene svolta da una bobina e passa attraverso diverse coppie di rulli, una dopo l'altra, fino a piegarla nella forma desiderata. Questo processo viene solitamente utilizzato per profili lunghi in grandi quantità. Formatura: Durante la formatura, uno strumento preme la lamiera nella forma desiderata. Di norma, gli utensili vengono azionati mediante punzonatrici automatiche o presse formatrici. Poiché i costi di attrezzaggio spesso comportano notevoli costi una tantum per la produzione, i processi sono generalmente utilizzati per grandi quantità. Importante per la lavorazione delle lamiere: la lavorazione genera sempre un carico meccanico o calore. Poiché la lamiera è solitamente facilmente formabile, nel materiale si verificano rapidamente sollecitazioni e irregolarità. Tuttavia, lamiere molto piatte in gran parte prive di sollecitazioni interne sono molto importanti per tutti processi di produzione a valle nell'industria della lavorazione della lamiera. Inoltre, la vasta gamma di lastre diverse, combinata con i diversi metodi di produzione e lavorazione, rendono eccezionalmente difficile prevedere il comportamento di lamiere e pannelli durante la lavorazione. Ecco perché la spinatura e sbavatura lamiere dopo la lavorazione è essenziale. ### La spianatura può aumentare la qualità dei pezzi? Le lamiere sono disponibili in diverse forme e spessori per una vasta gamma di applicazioni. Tuttavia, ogni foglio deve avere una forma coerente e accurata per garantire che attraversi in modo affidabile le diverse fasi di produzione a valle. Ciò significa che i fogli devono essere adatti per una fabbricazione senza problemi, riproducibile ed efficiente, è per questo la spianatura gioca un ruolo così cruciale. Ecco come la spianatura migliora la qualità dei fogli e delle parti:   Trovare la giusta tensione (stress) Ogni foglio ha il suo stress interno, ciò influisce sulla qualità e sull'affidabilità del successivo processo di fabbricazione. Tuttavia, queste sollecitazioni sono spesso difficili da misurare,  in molti casi si manifestano attraverso irregolarità o deformazioni della lamiera. Tuttavia, sono spesso invisibili e diventano evidenti solo durante la saldatura, la fresatura o la piegatura. È anche difficile definire quanta tensione residua è ammissibile dopo la spianatura, senza compromettere i successivi processi di fabbricazione. Pertanto, non è facile per alcuni addetti ai lavori quantificare l'effettivo beneficio dei fogli spianati; però minore è lo stress interno delle lastre, più efficiente e senza problemi sarà la fabbricazione. Quando è stato chiesto a dei saldatori se notano la differenza nell'utilizzo di lamiere livellate, le considerazioni sono state che si sono drasticamente ridotti i tempi di montaggio pur rimanendo piatte, inoltre le dimensioni dell'assieme sono più precise e non c'è bisogno di rilavorazioni. Questi risultati sono all'altezza dell'assicurazione della qualità dei pianificatori della produzione e, in ultima analisi, del management quando si  calcolano i benefici in termini di risparmi concreti del processo. Oltre allo stress interno delle lastre, anche il processo di fabbricazione provoca stress e aree irregolari. La lavorazione termica come il taglio laser o al plasma provoca un significativo accumulo di calore lungo i bordi. Questo, a sua volta, crea un enorme gradiente di temperatura con conseguente stress interno. Allo stesso tempo, questo indurisce anche i bordi. Il risultato: le parti si deformano, il che impedisce un'efficace lavorazione a valle e quindi spianare le parti è l'unica soluzione.   Spianatura altamente efficiente Le lastre deformate e irregolari causano rilavorazioni, aumentano la quantità di pezzi scartati e hanno anche un impatto negativo sull'efficienza del processo di fabbricazione. Non è né economico né vantaggioso per la soddisfazione e la competitività del cliente. La spianatura previene proprio questi problemi: serve a ridurre significativamente le irregolarità dei materiali. In questo contesto, la spiantaura attraverso rulli ha dimostrato la sua efficacia. È particolarmente adatta per il livellamento rapido e semplice di lamiere e pezzi di metallo poiché il sistema riduce sia le irregolarità che le sollecitazioni nelle lamiere attraverso un processo di piegatura alternata. È fondamentale che la spianatrice utilizzata abbia le caratteristiche necessarie per ottenere i migliori risultati possibili. Questi includono: il design del blocco della spianatrice, la corretta disposizione dei rulli e il supporto insieme al numero e al diametro dei rulli di livellamento.  Vale la regola: più piccolo è il diametro dei rulli, più rulli deve avere la macchina. Rulli piccoli e spazi ridotti tra i rulli sono estremamente importanti per soddisfare requisiti di planarità molto rigorosi. Inoltre, gli stessi rulli livellatori richiedono un ottimo supporto per garantire che il foglio sia continuamente livellato e non possa scivolare tra i singoli rulli e la fibbia. È essenziale considerare il numero di rulli livellatori se il tuo obiettivo è produrre parti di altissima qualità.   Salvaguardare standard di qualità coerenti attraverso la spianatura Soprattutto nel settore della lavorazione della lamiera, la qualità dei prodotti determina il successo dell'azienda e le prospettive per il futuro.  Chi vorrebbe mai ricevere una consegna di parti in lamiera dove la qualità di ogni pezzo è una scommessa? Questo è esattamente il motivo per cui la spianatura dovrebbe essere parte integrante di ogni produzione. Allo stesso tempo, le aziende possono anche ottenere enormi vantaggi dalla spianatura automatica. Attraverso processi standardizzati e automatizzati, la spianatura con i rulli garantisce una qualità costantemente elevata e risultati calcolabili. La spianatura della macchina è anche molto più veloce delle alternative manuali e può gestire più parti contemporaneamente.   Rinunciare alla spianatura è una decisione rischiosa La spianatura delle parti con un rullo livellatore offre vantaggi decisivi. I fogli non livellati possono causare errori di angolarità durante i processi a valle come la sbavatura e la piegatura e aumentano la quantità di rilavorazioni e scarti. Anche la preparazione di materiale non spianato per la saldatura richiede molto tempo. Quando si utilizzano robot di saldatura, tali materiali hanno anche un impatto negativo sull'affidabilità del processo e aumentano i tempi di saldatura. Ciò si traduce in costi di processo più elevati nonché in un aumento dello stress termico sul materiale. Questo carico termico rilascia le sollecitazioni nel materiale, con conseguente deformazione. Rettificare ciò richiede rilavorazioni e tempi di consegna più lunghi nella produzione ed è altamente dannoso per l'efficienza dei processi.   Lamiere perfette significa clienti soddisfatti Ogni cliente è diverso e ha esigenze diverse. Ecco perché è così importante garantire processi ottimali senza compromessi sulla qualità. Questo è possibile con la spianatura  delle lamiere; questo elimina i difetti di sollecitazione e planarità e riduce anche una serie di problemi durante la lavorazione a valle. Le spianatrici di alta qualità aiutano a ottenere risultati rapidi, affidabili e di buona qualità. Vuoi maggiori informazioni sulle spianatrici? Contattaci e guarda la gallery delle macchine disponibili! ### Lazzari Macchine Utensili "Leader della crescita" 2022 Leader della crescita 2022: Lazzari Macchine Utensili tra le aziende italiane cresciute di più. Nel panorama economico italiano del 2022, un nome brilla per la sua crescita impressionante: Lazzari Macchine Utensili. L'azienda ha raggiunto un traguardo significativo, posizionandosi tra le prime nella classifica dei Leader della Crescita 2022, una menzione prestigiosa resa nota sulle pagine de Il Sole 24 Ore. Questo riconoscimento, organizzato dal quotidiano economico in collaborazione con Statista, non solo celebra l'impegno e la determinazione dell'azienda, ma riflette anche il suo costante impegno nel prosperare e nell'eccellere nel mercato. Lazzari Macchine Utensili si è distinta posizionandosi al 131º posto su 450 aziende analizzate. I criteri per ottenere questo prestigioso riconoscimento sono stati rigorosi: l'aumento del fatturato e la crescita del numero di dipendenti nel periodo triennale 2017-2020. Questi parametri rappresentano non solo il successo finanziario dell'azienda, ma anche la sua capacità di espandersi e di creare opportunità di lavoro. Questo traguardo non è solo un semplice premio, ma un importante motivo di orgoglio e di incoraggiamento per Lazzari Macchine Utensili. Rappresenta il risultato tangibile degli sforzi incessanti profusi dall'azienda e dal suo team nel perseguire l'eccellenza e nell'innovare costantemente. La leadership nella crescita è il frutto di una visione strategica ben definita e di una dedizione senza pari verso l'eccellenza operativa. Lazzari Macchine Utensili ha dimostrato di essere un esempio luminoso nel panorama industriale italiano, un'azienda che non solo ha saputo adattarsi ai cambiamenti del mercato, ma anche guidare l'innovazione e la crescita. Questo riconoscimento rafforza la reputazione dell'azienda come leader del settore e la sua posizione come punto di riferimento per l'eccellenza aziendale. Tuttavia, questo successo è solo un punto di partenza. Lazzari Macchine Utensili guarda al futuro con determinazione e ambizione, pronta a affrontare nuove sfide e a cogliere nuove opportunità di crescita. Questo premio rappresenta solo una tappa nel percorso di successo dell'azienda, e il suo impegno verso l'innovazione e l'eccellenza continuerà a guidarla verso nuovi traguardi. In conclusione, il riconoscimento di Lazzari Macchine Utensili come uno dei Leader della Crescita 2022 è un testamento alla sua dedizione, alla sua resilienza e alla sua capacità di crescere e prosperare anche in tempi sfidanti. Un risultato che ispira non solo l'azienda stessa, ma anche tutto il panorama industriale italiano, dimostrando che con impegno, visione e determinazione, è possibile raggiungere grandi risultati. Lazzari Macchine Utensili continua a illuminare il cammino verso un futuro di successo e di crescita sostenibile. ### Perché le aziende che si occupano di taglio laser devono essere in grado di sbavare e spianare le parti Consigli pratici per chi si occupa di taglio laser Le aziende che si occupano di taglio laser devono gestire quotidianamente un'ampia varietà di lamiera con l’obiettivo di offrire un’ottima qualità e pezzi perfetti. Ecco quindi alcuni consigli pratici per chi si occupa di taglio laser:   PERCHE' LE AZIENDE CHE SI OCCUPANO DI TAGLIO LASER DEVONO ESSERE IN GRADO DI SBAVARE E SPIANARE LE PARTI Le aziende che lavorano la lamiera offrono anche una vasta gamma di servizi per soddisfare tutte le possibili esigenze dei clienti. Oltre alla punzonatura, al taglio laser, alla saldatura, alla piegatura e alla marcatura sono inclusi anche i servizi di spianatura e sbavatura lamiera. Infatti, quando si utilizza un laser o uno strumento di punzonatura per la lavorazione della lamiera, le parti, in seguito, devono essere corrette. Le lavorazioni laser provocano una grande quantità di calore proprio nel punto in cui il raggio colpisce il materiale. Dopo il taglio, le sollecitazioni nascoste vengono spesso rilasciate all’interno della lamiera: si verifica un indurimento dei bordi e, a causa delle elevate temperatura si formano sollecitazioni all’interno della lamiera. Ciò si traduce in difetti di planarità, che causano la deformazione dei fogli. A sua volta, ciò compromette l'efficacia del trattamento a valle.Inoltre, il processo di taglio laser può provocare la formazione di bave, problematica che può comportare impedimenti nei processi a valle. In questi casi, la spianatura e la sbavatura sono le uniche soluzioni. Per qualsiasi carpenteria o azienda che si occupa di taglio laser, la flessibilità unita alla facilità d’uso è essenziale, poiché ogni giorno vengono lavorate parti in lamiera con spessori e larghezze variabili. Con la giusta spianatrice a rulli o sbavatrice si possono risolvere questi problemi.   SPIANARE E SBAVARE: NON E' UNA SFIDA Le parti metalliche con spessori e larghezze diverse non sono l'unica sfida che deve affrontare le aziende che si occupano di taglio laser. La modifica dei tipi di materiale e delle parti con varie forme sono ulteriori aspetti. Soddisfare tutte le esigenze dei clienti richiede una lavorazione flessibile, veloce e, soprattutto, di alta qualità. Questo non è generalmente un problema per le moderne macchine spianatrici e sbavatrici. Tuttavia, un'officina per lavori laser deve considerare alcuni aspetti nella scelta di una macchina, per essere al sicuro in termini qualità di spianatura e sbavatura ed efficienti in termini di tempo.Questi sono i tre consigli fondamentali:   1. Selezionare rapidamente l'impostazione giusta, grazie alla facilità d'uso. L'elaborazione di un'ampia varietà di parti diverse è molto comune per le aziende che si occupano di taglio laser. Per evitare ritardi, è importante che la spianatrice a rulli o la sbavatrice possa essere rapidamente regolata e configurata per ogni specifico componente. Un'interfaccia uomo-macchina intuitiva consente agli operatori della macchina, che cambiano spesso, di trovare facilmente l'impostazione desiderata. Una macchina con avanzamento idraulico, ad esempio, offre un notevole vantaggio quando si tratta di spianare. I cilindri idraulici ad alte prestazioni garantiscono una configurazione e un controllo rapidi e precisi della spianatrice. Supportata da un sistema di controllo intelligente, la macchina calcola automaticamente le impostazioni senza una programmazione dispendiosa in termini di tempo. Con le loro capacità prestazionali uniche, le spianatrici idrauliche garantiscono i migliori risultati di spianatura, in particolare con parti laser e anche parti punzonate e fiammate, ossitaglio e taglio al plasma. Oggi, i moderni sistemi di controllo della macchina aiutano anche gli operatori a trovare rapidamente i giusti risultati di sbavatura o arrotondamento. Tali funzioni possono includere la misurazione e la compensazione automatiche dei materiali di consumo, guide operative integrate o programmi di manutenzione. Possono essere integrati anche scanner di codici a barre che fornisce all'utente le impostazioni corrette della macchina per il lavoro con il semplice tocco di un pulsante, ad esempio.   2. Un ampio spettro di lavorazione per una qualità senza compromessi. Un altro aspetto essenziale per il lavoro in un'officina taglio laser è lavorazione senza problemi di parti con varie forme. Le parti con grandi ritagli richiedono una lavorazione precisa, per questo la distanza tra i rulli livellatori superiore e inferiore è un fattore chiave della spianatura. Questo divario di livellamento ha un impatto diretto sui risultati.  Infatti, durante il processo di spianatura, sia il materiale che la macchina stessa sono soggetti a forze enormi; queste forze cambiano continuamente, specialmente quando si livella una parte con sezioni trasversali diverse. Pertanto, è importante che la distanza di spianatura rimanga costante nonostante le mutevoli forze di livellamento. Un sistema di controllo della distanza di livellamento gestisce questo con una velocità senza pari e, quindi, svolge un ruolo chiave nel raggiungimento di risultati di spianatura ottimali. A questo proposito, le officine laser trarranno vantaggio dall'affidarsi alla nuova generazione di spianatrici a rulli. Queste sono generalmente dotate di un controllo della distanza di livellamento servo-idraulico, se la distanza di livellamento cambia quando i componenti passano attraverso la macchina, un sensore integrato rileva le caratteristiche che cambiano. La servo-idraulica assicura quindi che la distanza di livellamento venga regolata in frazioni di secondo, rimanendo al valore impostato. Questa è la soluzione ottimale per componenti con ritagli e forme diverse. 3. Un passaggio = un risultato. Tempo ed efficienza sono spesso cruciali dato il settore altamente competitivo. La pianificazione dei processi di produzione offre un potenziale di risparmio di tempo. La capacità di produrre parti in lamiera finite il più rapidamente e con il minor numero di passaggi possibile dovrebbe essere una priorità assoluta quando si sceglie la giusta macchina di spianatura  o sbavatura. Alcune sbavatrici lavorano lamiere su entrambi i lati in un unico passaggio. A differenza delle macchine che lavorano da un solo lato alla volta, la lamiera deve essere alimentata solo una volta attraverso la macchina. In questo modo si dimezzano sia i tempi di lavorazione che i costi del personale sulla sbavatrice.   Il nostro staff commerciale è disponibile ad illustrare tutte le qualità delle macchine sbavatrici e spianatrici. Consulta la pagina dedicata e contattaci. ### Come raggiungere le tolleranze di spianatura per fogli in metallo Come raggiungere le tolleranze di spianatura per i fogli di metallo?   I fogli di metallo devono essere lavorati con precisione ed essere privi di distorsioni, in modo tale che il prodotto finale possa essere assemblato in modo efficiente. I robot saldatori in particolare richiedono alte tolleranze. Parti più precise vengono ottenute livellando gli sbozzi. In questo articolo mostreremo come raggiungere il miglior risultato possibile. La causa della distorsione nei fogli di metallo solitamente è causata dallo stress presente in essi. Le cause potrebbero essere dovute al processo di laminazione, di taglio o punzonatura. Se si vuole essere sicuri che le tensioni residue sono state eliminate, non c'è modo migliore che ricorrere al livellamento. Esistono molteplici modi per farlo, dal lavoro manuale alle spianatrici a rulli. In larga misura, il risultato del processo di livellamento dipende certamente anche dalla qualità dei materiali. Chi lavora la lamiera sa quanto la qualità del materiale può influire, ma d’altra parte il cliente si aspetta sempre il risultato migliore. Con la spianatura anche le lamiere di qualità più scarsa possono essere riutilizzate. “La spianatura della lamiera semplifica l’assemblamento finale. Anche i processi successivi come saldatura e formatura vengono eseguiti meglio.” Kuno Fokken, production manager di n-cut24 in Westoverledingen, East Frisia   Spianatrice a rulli per ottenere risultati ottimali I migliori risultati di spianatura si possono ottenere con i livellatori a rulli. A questo proposito le lamiere, dai fogli più sottili fino a quelli di 100 mm di spessore, vengono guidate attraverso i rulli. Questi compensano e guidano i fogli di metallo alternativamente su e giù. La prima deformazione di piegatura porta il materiale oltre il suo punto di resa che rilascia lo stress nel materiale. In seguito, la lamiera viene piegata avanti e indietro sempre meno. In questo modo la spianatrice elimina le irregolarità e le sollecitazioni residue. Alla fine, dalla spianatrice ne uscirà una lamiera, foglio o piastra piatta. Il design della macchina gioca un ruolo decisivo per l’ottenimento del risultato di spianatura, a partire dal numero dei rulli presenti – più rulli ci sono, migliore sarà il risultato. I rulli dovrebbero anche avere il diametro più piccolo possibile e il minor spazio tra loro. Infatti, più grandi sono i rulli di livellamento, più ampio è lo spettro di lavorazione in cui la macchina può livellare la lamiera. Più spesso è il materiale da lavorare, più spessi devono essere i rulli di livellamento.   I rulli di supporto ampliano la gamma di applicazioni della spianatrice I rulli di supporto vengono installati nella spianatrice per supportare i rulli di livellamento. Impediscono ai rulli di livellamento di deformarsi in larghezza. Nelle spianatrici ad alte prestazioni i rulli di supporto posso fare anche molto di più: posso essere spostati con l’aiuto di un regolatore dei rulli di riserva. Se è necessario proteggere la superficie del materiale è possibile utilizzare i rulli intermedi tra i rulli di spianatura e i rulli di supporto. I rulli stessi sono montati in un blocco rigido. Questo supporta ulteriormente i rulli di livellamento e impedisce alla pressione delle parti in lamiera di piegare i rulli. Il telaio della macchina deve inoltre essere il più rigido possibile per ottenere un buon risultato di spianatura. Particolarmente efficaci sono le spianatrici a rulli con controllo del gap di livellamento servo-idraulico. Ciò rende possibile che un foglio diventi piatto e privo di sollecitazioni anche con sezioni trasversali variabili. Inoltre, la macchina può sempre livellare con la massima forza, in quanto è protetta contro il sovraccarico e gli eventuali danni che ne conseguono.   Aiuti di controllo intelligenti con livellamento Ultimo ma non meno importante, un sistema di controllo intelligente che aiuta ad ottenere un risultato di spianatura eccellente. In particolare può: - Consigliare all’operatore il settaggio corretto per ottenere i risultati desiderati più velocemente - Salvare e richiamare i settaggi della macchina - Registrare le informazioni necessarie sul pezzo da lavorare tramite lo scanner di codici a barre - Avvisare l’operatore in merito alle attività da eseguire grazie al salvataggio dei programmi di manutenzione   In questo modo il sistema di controllo elimina automaticamente molti errori umani possibili e fa in modo che la sbavatrice sia intuitiva da utilizzare. “Tu inserisci i parametri. La sbavatrice poi si imposta automaticamente” Thomas Pröbster, ingegnere di assemblaggio Con l'ausilio di moderne spianatrici a rulli, gli utenti sono quindi in grado di alleviare in modo affidabile le sollecitazioni residue nelle lamiere. Questo semplifica i processi successivi e rende le parti in lamiera più precise. ### La nostra transizione green tra sostenibilità e benessere La nostra transizione green tra sostenibilità e benessere La filosofia alla base del progetto dei nostri nuovi uffici sarà quella della sostenibilità. Infatti rigenereremo una porzione dei territorio riqualificando un'area dismessa da più di venti anni e installeremo un impianto a pannelli fotovoltaici che ci permetterà di alimentare interamente l'azienda. Infine, tuteleremo il verde esistente con la creazione di spazi di ristoro e relax ed orto aziendale. Maggiori dettagli nell'articolo apparso su " Il Cittadino" del 30 settembre 2021.   Scarica il PDF ### Dal 26 al 29 ottobre BLECHEXPO Fiera internazionale per la lavorazione della lamiera Torna in presenza dal 26 al 29 ottobre, in Germania, Blechexpo la fiera per lavorazione della lamiera, riferimento in Europa nel settore.   La fiera di Stoccarda, è uno dei più importanti osservatori per capire come si svilupperanno nei prossimi mesi gli affari per il settore metalmeccanico. L’attenzione sarà focalizzata sulle tecnologie all’avanguardia e le eccezionali competenze della fabbricazione di parti in lamiera, profili e tubi. Gli espositori presenteranno le novità del settore della lamiera, con la possibilità finalmente, di “toccare con mano” e visionare macchine ed utensili, in una vera cornice fieristica. Noi di Lazzari Macchine Utensili saremo ovviamente presenti alla Fiera per scoprire le novità del settore, incontrare fornitori e addetti ai lavori e portare in Italia idee ed innovazione per i nostri clienti. ### Uno stabilimento dal cuore green: ecco come sarà la nostra nuova Sede Una Sede dall'anima green, ecco come sarà il nostro nuovo headquarter Il trasferimento è ancora lontano ma i progetti in cantiere sono tanti. Tra quelli che ci stanno maggiormente a cuore sicuramente quello non impattare sull'ambiente circostante: riqualificazione degli spazi preesistenti, impianto fotovoltaico e colonnine per la ricarica elettrica di auto a disposizione dei dipendenti ma anche di tutta la popolazione. Maggiori dettagli nell'articolo apparso su " Il Cittadino" del 10 agosto 2021.   Scarica il PDF ### Macchine taglio laser: una storia recente   La tecnologia a taglio laser ha rivoluzionato la qualità di molte lavorazioni industriali ed è diventata negli anni uno standard applicativo per l’industria, estendendosi anche ad aziende di minori dimensioni e lavorazioni artigianali. Inizialmente, la tecnologia taglio laser venne utilizzata per la misurazione delle distanze, per calcolare la densità delle sostanze e venne ampiamente impiegata nel settore navale e aerospaziale. Successivamente gli impianti taglio laser divennero fondamentali nel settore chimico, medico, farmaceutico e metalmeccanico. Oggi, le macchine da taglio laser per la lavorazione di materiali come il ferro e l’acciaio, consentono di creare prodotti estremamente precisi in breve tempo, rivoluzionando un sistema applicabile a più settori, dall’industria navale e automobilistica, all’industria metalmeccanica, civile e militare.     La nascita del taglio laser: i primi impianti industriali Tuttavia, la storia del taglio laser non è così antica. La scoperta del laser si deve al Premio Nobel per la Fisica Charles H. Townes, inventore del maser nel 1954 e del laser poi. Il primo impianto taglio laser viene utilizzato nel 1965 come strumento di perforazione: la prima macchina da taglio laser, infatti, nasce all’interno del Centro di Ricerca di Ingegneria della Western Electric, negli Stati Uniti, con l’obiettivo di eseguire piccoli fori su delle matrici di diamante, al tempo utilizzate per fabbricare cavi elettrici.     Impianti taglio laser CO2 e taglio laser 3D Dopo due anni, in Inghilterra viene progettata una macchina taglio laser a getto d’ossigeno per la lavorazione dei metalli, ampliando la gamma delle applicazioni di utilizzo delle macchine taglio laser. Grazie alla precisione del taglio del titanio, le macchine con tecnologia laser CO2 vengono utilizzate nel settore aerospaziale, tessile, e vengono conosciuti dal grande pubblico grazie all’industria discografica con l’introduzione di cd e dvd. Nel 1969 la società americana Boeing è la prima a integrare il taglio laser nelle sue linee di produzione ed è tra le prime aziende a tagliare il titanio con macchinari industriali a tecnologia laser, mentre nel 1979 la società italiana Prima Industrie inventa il primo processo di taglio laser 3D con sistema di rotazione a 5 assi.   Macchine taglio laser per la lavorazione della lamiera Attraverso un raggio di luce rivolto sul materiale e messo a fuoco tramite un sistema computerizzato, il taglio laser garantisce risultati ottimali nei diversi settori industriali, consentendo di tagliare con esattezza sia fogli, come le lamiere d’acciaio, sia tubi e materiali strutturali. Grazie alle sue doti tecniche, che permettono di ottenere tagli netti e precisi e offrire un prodotto finito di grande qualità, il taglio laser è largamente utilizzato nell’industria ed è diventato uno strumento fondamentale essenziale nell’industria metalmeccanica e della lavorazione della lamiera. Le soluzioni sono molteplici, scopri le nostre macchine da taglio laser e la sezione dei macchinari taglio laser usati e revisionati. ### Sbavatura della lamiera su uno o due lati Subito dopo essere state tagliate al laser, le parti non sono necessariamente pronte per l’installazione ma, per rimuovere le bave, è necessario utilizzare la sbavatrice. Anche altri tipi di taglio come quello a fiamma o plasma, lasciano residui di bave e ostacolano le ulteriori lavorazioni. I moderni sistemi di sbavatura possono contemporaneamente arrotondare i bordi dei pezzi e, se necessario, lavorare la superficie. Se si ha l’esigenza di utilizzare una sbavatrice, prima di tutto è necessario chiedersi la lamiera deve essere sbavata su uno o entrambi i lati.   SBAVARE SU ENTRAMBI I LATI IN UNA SOLA PASSATA Non è solo la produttività aggiuntiva a necessitare di un maggiore dispendio di tempo, ma anche la tornitura e /o il reinserimento dei pezzi all’interno di una macchina sbavatrice che lavora un solo lato. Le sbavatrici che lavorano su entrambi i lati permettono di risparmiare oltre il 50% di tempo rispetto alle sbavatrici che lavorano su un solo lato perché i pezzi possono essere lavorati dall’alto al basso in una sola passata, oltre che ad un notevole risparmio economico. Inoltre, la sbavatura su entrambi i lati elimina la necessità di girare i pezzi, lavoro lungo e pericoloso nel caso di movimentazione di lamiere grandi e pesanti. Se alle spese per una sbavatrice unilaterale si aggiungono quelle per l’acquisto di attrezzature aggiuntive di movimentazione, i vantaggi si riducono. Per queste ragioni la soluzione di sbavare su entrambi i lati è quella migliore.   SBAVARE SU UN SOLO LATO Esistono tuttavia casi in cui è più utile sbavare da un solo lato. A differenza dei sistemi a due lati, le macchine ad un lato hanno spesso un tavolo aspirante come supporto. Questo consente di lavorare in modo sicuro anche le parti più piccole. La superficie fissa aspirante a contatto con la lamiera consente anche lavorazioni di arrotondamento dei bordi; le spazzole rotanti lavorando in diverse direzioni, sia all’interno che sui bordi esterni, permettono ottenere un risultato ottimale, indipendentemente dalla forma e dall’orientamento dei pezzi. Oltre alla sbavatura e all'arrotondamento dei bordi, le macchine che lavorano su un lato consentono la rifinitura dei pezzi. Quando si deve scegliere una sbavatrice che lavora su uno o due lati e necessario prendere in considerazione la gamma dei pezzi ed i processi di produzione. Con una macchina che lavora su un solo lato è possibile processare una maggiore varietà di pezzi ed ottenere un arrotondamento dei bordi più uniforme. Per contro, tuttavia, sono necessari maggiori sforzi di gestione e ulteriore tempo. Con una sbavatrice che lavora su due lati si guadagna in efficienza a discapito della flessibilità per quanto riguarda la varietà dei pezzi. In conclusione: in alcune situazioni è bene valutare l’acquisto di due sbavatrici: una che lavora su entrambi i lati, da utilizzare quando si hanno molti pezzi, e una sbavatrice mono lato, per piccole parti. Se stai pensando di acquistare una macchina sbavatrice, guarda la nostra pagina dedicata. ### Come i nuovi metodi di spianatura possono ottimizzare i processi di lavorazione della lamiera  VARI METODI DI SPIANATURA Nella lavorazione della lamiera i metodi manuali per raddrizzare i pezzi sono ancora molto diffusi. A seconda del tipo di azienda queste tecniche manuali per la raddrizzatura parziale possono essere giustificate, ma spesso le alternative non sono ancora conosciute o disponibili. A seguire una panoramica delle diverse tecniche di spianatura:   SPIANARE MANUALMENTE CON MARTELLO O FIAMMA RICHIEDE MOLTO KNOW-HOW I metodi di lavorazione della lamiera con martello o fiamma possono sembrare antiquati, ma fanno ancora parte degli attuali metodi di spianatura. Molte aziende infatti lavorano manualmente le loro parti in lamiera dopo la punzonatura o il taglio laser. Quando si spianano con il martello le ammaccature vengono “appiattite” in un punto per poi apparire in un altro. Questo metodo di raddrizzatura manuale richiede inoltre dipendenti qualificati ed esperti, oltre che molto tempo. Il metodo con la fiamma ossidrica è altrettanto laborioso: le parti della lamiera vengo “scaldate” con una fiamma in modo da ottenere la forma desiderata (in genere piatta). Questa tecnica richiede competenza e molte ore di lavorazione, a seconda delle dimensioni delle parti. Per questi motivi il martello viene utilizzato per pezzi molto piccoli mentre la fiamma si utilizza per la lavorazione di formati speciali.   RADDRIZZATURA CON LA PRESSA Quando si spiana con la pressa, il foglio viene “pressato” con un punzone in modo da renderlo piatto. Queste macchine sono adatte per piccole quantità, per risolvere errori di planarità e compensare irregolarità grossolane. Anche se il processo sembra semplice, lavorare con la spianatrice richiede esperienza e tempo poiché per spianare un foglio possono essere necessarie anche diverse decine di minuti. Questo metodo può risultare economico solo se si devono raddrizzare o correggere difetti di planarità di poche parti.   SOLLECITAZIONI INTERNE DEI PEZZI SPIANATI L’aspetto dei pezzi spianati con metodi manuali o semplici è buono, ma il risultato può essere ingannevole a causa delle sollecitazioni interne che si verificano con la punzonatura, taglio laser o fiamma. Queste tensioni compaiono solo durante l’ulteriore lavorazione dei pezzi o quando si montano le parti in lamiera. Tutto ciò può comportare una perdita di tempo nella rilavorazione dei pezzi.   LA SOLUZIONE OTTIMALE? ELIMINARE LE TENSIONI CON LE SPIANATRICI DI PRECISIONE Oggi i clienti richiedono pezzi piatti e privi di tensioni che possono essere ulteriormente lavorati ed assemblati senza problemi. E per questo motivo scelgono di optare per spianatrici di precisione. Rispetto ai metodi tradizionali, la spianatura di precisione è più veloce ed efficiente una soluzione che dovrebbe essere adottata da ogni azienda che vuole migliorare i suoi standard di produzione. Inoltre, questa tecnica non si limita a raddrizzare i pezzi, ma li snerva in maniera tale da eliminare le tensioni interne ed i conseguenti ritorni elastici.   SPIANATRICI DI PRECISIONE: AFFIDABILI E VELOCI Le spianatrici di precisione sono dotate di tecnologie di ultima generazione, in modo che le parti punzonate, tagliate a fiamma o laser diventino piatte in pochi secondi senza tensioni. Le recensioni di chi lavora la lamiera con questo tipo di macchine sono molto positive: i processi vengono eseguiti in modo più affidabile e la qualità delle parti in lamiera è notevolmente migliore. La spianatura con questo tipo di macchine non necessita di personale specializzato;  inoltre, sulla base di algoritmi la macchina suggerisce valori che solo raramente devono essere corretti. ### PERCHÉ SBAVARE IL METALLO? COME SI FORMANO LE BAVE  Una bava è un bordo rialzato affilato causato dalla lavorazione di parti metalliche. Le bave possono formarsi durante vari processi di lavorazione dei metalli, sia a freddo che a caldo. I processi a freddo includono: punzonatura, tornitura, fresatura, alesatura. I processi a caldo includono: taglio laser, taglio plasma, taglio autogeno, fusione e forgiatura. Ogni processo ha la sua bava distintiva, che richiede anche una specifica lavorazione/ sbavatura.   LE CONSEGUENZE DELLA FORMAZIONE DI BAVE Una bava è caratterizzata da un forte rigonfiamento verticale sul bordo interno o esterno della parte metallica. Ciò implica che queste parti debbano essere maneggiate con estrema cura dato che le persone rischiano di ferirsi. Dall'inizio della produzione fino ad arrivare al consumatore finale, queste parti vengono movimentate molte volte, per questo la sbavatura e di conseguenza la messa in sicurezza delle parti, diventano fondamentali. Inoltre, non è auspicabile la presenza di bave nella post-lavorazione del prodotto (per esempio nell’industria alimentare dove la bava o particella metallica potrebbe entrare nel processo produttivo).   LE FORME DELLE BAVE  Osservando le tecniche più comuni della lavorazione della lamiera, ci sono sicuramente forme di bave riconoscibili o ricorrenti. Ciò riguarda principalmente il taglio laser, il taglio al plasma e la punzonatura. Per esempio, nel taglio laser la formazione di bave, oltre al tipo ed allo spessore del materiale, dipende dal metodo del taglio laser (CO2, azoto o fibra) e dall'impostazione del laser. Tutto ciò ha un forte impatto sul prodotto finale: una cattiva regolazione, una testa laser sporca o lo stato del piano di lavoro del laser non ottimale, sono tutti fattori che influenzano il risultato di taglio. Il taglio laser in fibra, che oggi rappresenta lo standard, è caratterizzato da bave molto dure e affilate non facili da rimuovere. A sinistra: pezzi in metallo con bave e sbavati con macchine Q-Fin   SBAVATURA MECCANICA VS SBAVATURA MANUALE Sempre più aziende stanno prendendo coscienza della necessità di sbavare meccanicamente i propri prodotti. Da un lato perché è difficile trovare persone che vogliano svolgere il lavoro ad alta intensità di manodopera e dall'altro perché i clienti richiedono una qualità costante delle finiture. Il termine "sbavatura” diviene più ampio, includendo tutti i possibili processi di post-lavorazione come l’arrotondamento, la levigatura, la rimozione delle scorie e dello strato di ossido. Quindi la finitura meccanica dà molte più possibilità rispetto a quella manuale; permettendo in primis di fornire finiture omogenee e un migliore benessere dell’operatore in termini di ergonomicità del lavoro e di tutela della salute. Le sbavatrici automatiche si abbinano al meglio con un aspiratore ad azione umida che mantiene l'ambiente di lavoro privo di polvere. Infatti, quando si leviga a mano, spesso non viene utilizzata alcuna estrazione, facendo disperdere nell’ambiente le polveri di molatura. Un'altra importante caratteristica delle sbavatrici automatiche è la velocità, dato che queste ultime sono molto più veloci di quelle manuali e sono necessarie quindi meno ore a parità di lavorazione. Così facendo si aumenta l’efficienza e l'investimento viene rapidamente recuperato. A destra: pezzi in metallo con bave e sbavati con macchine Q-Fin    E' SEMPRE NECESSARIA LA SBAVATURA? La necessità di sbavare i pezzi dipende dai requisiti di finitura dei prodotti. Spesso si pensa che non sia necessario sbavare ma se si effettua questa lavorazione si ottiene un prodotto di qualità superiore ed è possibile richiedere un prezzo più alto. Ciò implica anche un vantaggio competitivo rispetto alle aziende che non sbavano. L’IMPORTANZA DELLO STRUMENTO DI LAVORAZIONE La qualità dello strumento determina il risultato ed i costi. Questo nel modo di levigare ma anche nei materiali abrasivi utilizzati. La durata dell'utensile, il materiale e la dimensione della grana, il supporto del nastro abrasivo e della spazzola sono tutti importanti. L'abrasivo giusto è molto importante e si riflette sicuramente sui costi di lavorazione. ### SULLA PIASTRA GIUSTA: ARKU PER L'INDUSTRIA FERROVIARIA Quando si tratta di tonnellate di grandi piastre e parti in acciaio tagliate a fiamma e saldate con cura insieme, l'alta qualità e l'efficienza sono essenziali. E' essenziale soprattutto quando si tratta di vagoni merci a pieno carico che vanno a 120 km / h sui binari, molto spesso su lunghe distanza, in tutta Europa. L'affidabilità di questi mezzi di trasporto è quindi una priorità assoluta.   Per garantire che i carri merci soddisfino gli standard richiesti, è necessaria la precisione fin dalle fasi di produzione. L'azienda rumena produttrice di motori e vagoni ferroviari AstraRail Industries riesce non solo a soddisfare questi standard elevati, ma anche a ridurre i tempi di configurazione e rendere la produzione più efficiente.   Per questa azienda,  gli elevati standard ferroviari europei non sono un problema poichè si affida alla spianatrice FlatMaster® 88 di Arku durante la produzione. Il livellatore a rulli garantisce parti tagliate in acciaio piatte e a bassa sollecitazione che possono essere saldate senza dover essere rilavorate. Il principale vantaggio di questo tipo di lavorazione è quindi la planarità costante delle parti dopo che sono state spianate. FlatMaster® 88 conferisce preziose capacità aggiuntive all'azienda, operando su 2 turni il sistema può spianare fino a 50 tonnellate di lamiera al giorno. ### INDUSTRIA 4.0: le ragioni per investire in questo momento La proroga delle agevolazioni fiscali date dalla normativa INDUSTRIA 4.0 per gli investimenti in impianti taglio laser, presse piegatrici e sbavatrici da l’opportunità alle aziende italiane di investire in nuovi macchinari. Le ragioni per investire sono: CREDITO IMPOSTA: è riconosciuto un credito d’imposta del 50% del costo per la quota di investimento fino a 2,5 milioni di euro. Dato che il credito d’imposta è cumulabile con altre agevolazioni che abbiano ad oggetto i medesimi costi, è possibile comunare questo credito con: LEGGE SABATINI: come previsto dalla legge di bilancio del 2021, verrà erogato un contributo in conto impianti il cui ammontare è determinato in misura pari al valore degli interessi calcolati su finanziamento della durata di 5 anni e di importo pari all’investimento, al tasso di interesse fino a 6% annuo. Noi di Lazzari Macchine Utensili, con la nostra expertise ed i macchinari a disposizione,  siamo un partner affidabile per chi lavora nel settore della lavorazione della lamiera e sta pensando di perfezionare la propria produttività con l’industria 4.0 ### PERCHE’ INVESTIRE IN UN MACCHINARIO USATO REVISIONATO? Piano TRANSIZIONE 4.0: non per tutti Il Piano Transizione 4.0 e l’accesso al credito di imposta rappresenta per le aziende italiane un’opportunità molto favorevole; tuttavia può non essere lo strumento adatto per tutte le imprese. Infatti, per usufruire delle nuove agevolazioni è comunque necessaria un’esposizione bancaria ed il finanziamento dell’intera somma. La soluzione può essere quindi quella ci considerare l’acquisto di un macchinario usato revisionato. L’opzione dell’usato non necessita di un alto investimento iniziale perché i prezzi sono accessibili ed è quindi possibille ottenere, ad esempio, una macchina di fascia più alta rispetto a macchine nuove spendendo la stessa cifra e con un ottimo rapporto qualità/prezzo.   I motivi per scegliere un impianto taglio laser usato revisionato Acquistare un impianto revisionato significa acquistare una tecnologia già testata, per la quale è più semplice anche trovare tecnici specializzati. Gli impianti revisionati hanno un’elevata affidabilità e lunga durata nel tempo, pari al nuovo. Ad esempio, scegliendo marchi leader come Trumpf la produttività e le performance di una macchina usata possono essere davvero alte. Inoltre, le macchine taglio laser usate non richiedono lunghi tempi di consegna e sono spesso disponibili nell’immediato. Affidandosi ad aziende specializzate come la nostra è possibile visionare la macchina di persona, vederne le condizioni ed il funzionamento. Se stai pensando all’acquisto di un impianto taglio laser e hai bisogno di una consulenza su quale sia quello più adatto alle tue esigenze, siamo a tua disposizione per consigliarti al meglio. ### PIANO DI TRANSIZIONE INDUSTRIA 4.0: i requisiti INDUSTRIA 4.0 Il nuovo Piano Nazionale Transizione 4.0 dà la possibilità alle aziende italiane di accedere ad aliquote di detrazione per l’acquisto di macchinari che risultano connessi tra loro e che rispondono al modello INDUSTRIA 4.0. Dato che gli impianti come taglio laser, punzonatrici, spianatrici sono linee di produzione continua, possono essere conformi ai requisiti di legge più semplicemente di altre macchine. LE CARATTERISTICHE NECESSARIE PER ADERIRE ALL’INDUSTRIA 4.0 Per poter rientrare nel modello dell’industria 4.0 le macchine devono essere dotate delle seguenti caratteristiche*: La macchina o la linea di produzione deve essere controllata per mezzo di CNC (Computer Numerical Control) e/o PLC (Programmable Logic Controlloller) Interconnessione ai sistemi informatici di fabbrica con caricamento da remoto di istruzioni e/o part program Integrazione automatizzata con il sistema logistico della fabbrica, rete di fornitura e/o altre macchine del ciclo produttivo Interfaccia tra uomo e macchina semplice e intuitiva Rispondere ai più recenti parametri di sicurezza, salute e igiene del lavoro Oltre alle caratteristiche descritte qui sopra, le macchine dovranno essere dotate di almeno due tra le seguenti caratteristiche per renderle assimilabili o integrabili ai sistemi cyberfisici: Monitoraggio continuo delle condizioni di lavoro e dei parametri di processo mediante set di sensori e adattività alle derive di processo. Caratteristiche di integrazione tra macchina fisica e/o impianto con la modellizzazione e/o la simulazione del proprio comportamento nello svolgimento del processo (sistema cyberfisico) Dispositivi, strumentazione e componentistica intelligente per l’integrazione, la sensorizzazione e/o l’interconnessione e il controllo automatico dei processi utilizzati anche nell’ammodernamento o nel revamping dei sistemi di produzione esistenti Filtri e sistemi di trattamento e recupero di acqua, aria, olio, sostanze chimiche e organiche, polveri con sistemi di segnalazione dell’efficienza filtrante e della presenza di anomalie o sostanze aliene al processo o pericolose, integrate con il sistema di fabbrica e in grado di avvisare gli operatori e/o di fermare le attività di macchine e impianti. Come si evince, le macchine taglio laser, piegatrici e spianatrici fanno parte di quel tipo di macchinari che possono accedere all’INDUSTRIA 4.0 ma devono necessariamente essere interconnessi nel sistema informatico dell’azienda. I nostri fornitori (BALLIU, ARKU, Q-FIN) garantiscono macchinari all’avanguardia con innovative caratteristiche a livello di struttura che di software, che permettono incrementi di produttività ma anche innovazioni nell’azienda stessa. Se cerchi un'alternativa agli impianti taglio laser nuovi, consulta la nostra pagina relativa all'usato revisionato.   *Fonte Allegato A (Art.1com.9) https://www.mise.gov.it/index.php/it/incentivi/impresa/credito-d-imposta-beni-strumentali ### Macchine utensili: un settore in crescita Industria 4.0: record di ordini di macchine utensili Il panorama delle macchine utensili, della robotica e dell’automazione in Italia sta registrando un trend fortemente in crescita: il 2017 si è infatti concluso con un ingente incremento del fatturato per l’industria 4.0 delle macchine utensili, nettamente superiore e positivo rispetto al 2016. I dati degli ordini di macchine utensili 2017 dimostrano che le misure adottate del piano Industria 4.0, come il super ammortamento, le detrazioni fiscali per le spese nei settori di Ricerca e Sviluppo e la Nuova Sabatini per i Beni Strumentali, hanno generato una notevole crescita, favorendo gli investimenti delle imprese italiane: ciò che si evince dai dati, infatti, è la grande volontà delle aziende italiane di voler investire nella propria azienda, con l’obiettivo di rafforzare la competitività sul mercato, ottimizzando i sistemi di produzione e provvedendo all’acquisizione di tecnologie di ultime generazione, in grado di migliorare le performance.   Trend 2018: crescita di ordini di macchine utensili Come emerge dai dati elaborati dal Centro Studi & Cultura di Impresa di UCIMU, nel 2017 la produzione di macchine utensili è cresciuta a 6.11 miliardi di euro, segnando un incremento del 10,1% rispetto al 2016, ed è già il quarto anno consecutivo che l’Italia registra un trend positivo di crescita, rappresentando un nuovo record per l’industria italiana del settore delle macchine utensili. Secondo quanto confermato da Massimo Carboniero, presidente UCIMU - Sistemi per produrre, in occasione della conferenza stampa tenuta a dicembre 2017, il 2018 sarà un anno altrettanto positivo per il settore delle macchine utensili industriali.   Previsioni 2018 Le previsioni per il 2018, infatti, stimano una costante crescita in termini di: produzione di macchinari utensili (+6,2%), che si avvicinerà ai 6.500 milioni di euro; esportazione, fino a 3.600 milioni di euro, il 4,7% in più rispetto al 2017 consumo, che si prevede arrivare sino ai 4.750 milioni di euro (+8,2%) importazioni, che saliranno a 1.860 milioni di euro (+8,1%) Grazie a questi risultati, l’Italia potrà rafforzare la sua posizione nel panorama internazionale delle macchine utensili e ottimizzare le performance delle consegne sul mercato interno.   Macchine utensili: il bilancio positivo del 2017 I risultati ottenuti nel settore delle macchine utensili nello scorso anno sono stati registrati in particolar modo nel mercato interno, dove i costruttori italiani hanno registrato un incremento della raccolta ordini dell’86,2% rispetto all’ultimo trimestre dell’anno precedente e dove il valore assoluto dell’indice si è attestato a 285,4. Su base annua, l’indice totale ha registrato un incremento del 13,7% rispetto al 2016 e gli ordini interni di macchine utensili hanno registrato un incremento del 45,9%. Per quanto riguarda gli ordini esteri, il risultato è stato inferiore rispetto al mercato interno, ma tuttavia positivo: gli ordini di macchine utensili da parte di imprese estere sono cresciute del 6,2% rispetto all’ultimo trimestre del 2016, con un valore assoluto dell’indice UCIMU che si è attestato a 138,4.   Commercio macchine utensili: più di 8 miliardi di euro Nel 2017 tutti gli indicatori sono cresciuti almeno del 10%, ad eccezione dell’export che ha registrato un incremento del 5,8%, risultato comunque positivo e in crescita rispetto al 2016, che si era attestato al 4%. Le consegne per il mercato italiano interno valgono 2.670 milioni di euro, in aumento del 16,1% rispetto all’anno precedente e le esportazioni valgono 3,44 miliardi. Come affermato da Carboniero, il 2017 “si chiude infatti con ottimi risultati raccolti sia in Italia che all’estero e con un fatturato che, considerato nel suo complesso, cioè sommando alla produzione di macchine, anche la produzione di parti, utensili, controlli numerici non conteggiati nelle macchine utensili italiane, ha oltrepassato gli 8 miliardi di euro”. ### Sbavatura con Arku: rapida, affidabile, bifacciale Il settore della lavorazione della lamiera sta diventando sempre più esigente e le aziende si stanno concentrando sempre di più sul processo di sbavatura automatizzato. Data la necessità di produrre parti in lamiera di alta qualità ma a costi unitari bassi, Arku ha sviluppato soluzioni per una lavorazione ottimale. Molti materiali, un unico risultato: la qualità Rimozione delle bave e delle scorie prodotte dalla fiamma (ossitaglio) o dal taglio al plasma Rimozione, dopo la punzonatura o il taglio laser, delle sbavature dalle parti sottili/fogli Non importa quali siano gli obiettivi e la quantità dei pezzi: la sbavatura e l'arrotondamento aumentano la produttività dei processi lavorativi.   Sbavatura su due lati e arrotondamento in un unico passaggio Sbavatura efficiente ed arrotondamento automatizzato su due lati: EdgeBreaker® ha aperto nuove dimensioni in lavorazione di particolari fustellati, tagliati al laser e tagliati a fiamma. I risultati garantiscono processi altamente affidabili anche con grandi quantità di pezzi correlate con tempi, strumenti e risparmio di personale. Performance uniche: affidabilità ed funzionalità perchè in grado di rimuovere anche le grandi sbavature Intuitivo: controllo con touchscreen HMI Brevettato: il materiale può essere sostituito in pochissimo tempo con un semplice click. Ad esempio quando si passa dall'acciaio all'acciaio inossidabile. Intelligente: le specifiche del materiale vengono trasferite alla macchina tramite codice a barre e salvato nel magazzino utensili. Questo per regolare automaticamente la corretta elaborazione parametri   Automatizzazione e concatenamento efficiente dei processi Tutte le fasi importanti di preparazione del materiale possono essere eseguite in modo autonomo. Dalla manipolazione delle parti, supportata da robot, ai processidi sbavatura e livellamento, fino al controllo di qualità, ed i test di planarità.   Vuoi scoprire tutte le macchine sbavatrici Arku? Guarda la nostra sezione dedicata! ### Siamo nello "Speciale TOP 200 AZIENDE LODIGIANE" del quotidiano "il Cittadino" FOCUS SULLA NOSTRA AZIENDA Il quotidiano "il Cittadino", all'interno dell'inserto speciale sulle aziende lodigiane, ha dedicato una pagina alla nostra azienda. Il focus riguarda le sfide che ci vedono coinvolti del nuovo anno: la realizzazione della  nuova Sede, l'ampliamento dell'organico ma anche i continui investimenti in formazioni per incrementare la ricerca e lo sviluppo. Nonostante la pandemia, la nostra azienda continua quindi ad investire per costruire un'evoluzione dell'impresa ed offrire ai clienti i migliori prodotti e servizi. L'articolo completo è scaricabile qui sotto:   Scarica il PDF ### Tips sulla spianatura Quando si lavorano parti in lamiera e pezzi grezzi, la planarità assoluta è essenziale; questo vale anche per lastre e fogli più grandi.Se il materiale non è piatto, influirà negativamente sui processi successivi: può aumentare la quantità di rilavorazioni e scarti e quindi ridurre l'efficienza e i costi di produzione complessivi. Per evitare un calo di efficienza, questi materiali devono essere spianati al fine di ridurre le sollecitazioni interne e i difetti di planarità. Lavorare con una spianatrice a rulli è la soluzione ideale per eseguire questo processo nel modo più rapido ed efficace possibile. CARATTERISTICHE DEL MATERIALE È possibile spianare tutti i metalli con un allungamento finale di almeno il 5% e un carico di snervamento definito. Solitamente vale la regola che se puoi piegare qualcosa, può anche spianarla ossia se il materiale è abbastanza flessibile da essere piegato senza rompersi, può essere spianato. Ci sono alcuni pezzi che non possono essere spianati : tubi e tutto ciò che è tridimensionale o già formato. Tuttavia, prima di scartare a priori la possibilità di spianatura è bene considerare alcuni fattori riguardo al tipo di materiale: Tipologia del materiale Resa/rendimento Spessore Dimensione Sagoma Tenendo conto di questi fattori, è importante analizzare il materiale prima di spianarlo. E' molto importante tenere in considerazione  che una volta che il materiale raggiunge una certa durezza, tende a rompersi durante il processo di spianatura; ciò è dovuto alla flessibilità del materiale non sufficientemente elevata per subire il processo di piegatura alternata di una spianatura. Pertanto, si consiglia di lavorare materiali trattati termicamente quando non sono completamente raffreddati (completamente induriti). L'altro modo che potrebbe aiutare a spianare i materiali trattati termicamente è spianarli prima del processo di trattamento termico effettivo, consentendo una minore flessione della planarità durante il processo di trattamento termico stesso. COME SPIANARE I MATERIALI Dopo aver esaminato i materiali in base ai fattori sopra elencati è possibile individuare quale sbavatrice è adatta alle nostre esigenze. L'indicatore principale per determinarlo dipende dallo spessore del materiale. La regola generale per la scelta di una spianatrice è che lo spazio tra gli ultimi due rulli (impostazione di uscita) sia esattamente dello spessore del materiale. Mentre lo spazio tra il primo e il secondo rullo (rullo di ingresso) deve essere circa la metà dello spessore del materiale. Questa forte curvatura iniziale consente non solo di ottenere la planarità ma anche di ridurre la tensione all'interno dei materiali. Infatti, Le tensioni nascoste possono causare difficoltà durante la lavorazione successive, come non rimanere piatte durante la saldatura, causando una scarsa qualità della saldatura che può portare a scarti e costose rilavorazioni lungo la linea. Ci sono alcuni aspetti chiave da considerare quando si tratta di garantire che la spianatrice ed il materiale siano impostati correttamente: Assicurarsi che il materiale sia privo di scorie, bave o punti sollevati Per ottenere i migliori risultati, materiale deve essere spianato con la curva verso l'alto Se i difetti di planarità persistono dopo la prima passata, ruotare il pezzo di 90° ed eseguirla nuovamente o regolare le impostazioni Seguendo tutte le regole di cui sopra e utilizzando le spianatrici, nella maggior parte dei casi è possibile ottenere una planarità e una riduzione dello stress senza pari in un solo passaggio. Consulta il nostro catalogo di SPIANATRICI ARKU e CONTATTACI per ricevere maggiori infomazioni e consigli per scegliere la sbavatrice più adatta alle tue esigenze. ### Riparazione del nastro trasportatore Forse non tutti sanno che il nastro trasportatore che non funziona correttamente può incidere in maniera notevole sulle performance e sulla durata di vita della macchina taglio laser Trumpf, in quanto il nastro ha come importante funzione secondaria quella di dissipare il calore generato dal taglio. In caso di problemi legati al nastro trasportatore della macchina taglio laser Trumpf, siamo in grado di intervenire provvedendo allo smontaggio ed alla riparazione dello stesso presso la nostra officina attrezzata. Siamo una delle poche aziende sul mercato che effettua questo tipo di riparazioni: molto spesso infatti, nel caso di guasto del nastro trasportatore, viene consigliata la sostituzione dello stesso, implicando così un notevole esborso economico. I principali lavori che possono essere effettuati sono:    Sostituzione pignoni di trascinamento Riparazione del motore di riavvolgimento Ripristino del tappeto Invece, quando è necessaria la sostituzione completa del nastro, effettuiamo l’intervento direttamente presso il cliente, permutando il vecchio nastro trasportatore con un nuovo nastro rinforzato, che garantisce una durata di vita perfino superiore all’originale.   Scopri di più sui nostri servizi di assistenza dedicati ai nostri clienti >> clicca qui ### INFO DAYS ARKU: spianatura+sbavatura 2020 InfoDays "spianatura+sbavatura" ARKU Dal 26 ottobre al 6 novembre Arku organizza l'annuale OPEN DAY presso l' hadquarter nella città di Baden-Baden Come sempre, tutto in ARKU ruota attorno ai temi della spianatuta e della sbavatura, nonché della gestione delle parti in lamiera:  si parlerà di come le moderne tecnologie di spianatura e sbavatura possono migliorare ulteriormente l'efficienza della lavorazione della lamiera e ci sarà la possibilità di testare in prima persona la potenza delle macchine ARKU nel Centro di Spianatura e Sbavatura ed approfittare di una consulenza personalizzata con gli esperti. Durante gli InfoDays verranno presentate:   LINEA DI SBAVATURA AUTOMATICA PER PARTI TAGLIATE A FIAMMA  Arku presenterà una linea di produzione automatica per la sbavatura di parti tagliate a fiamma con robot di visione ed una tecnologia di sbavatura altamente efficiente. Ecco gli step di funzionamento della macchina: Posizionare le parti in lamiera fino a 100kg accanto alla macchina Il robot di visione riconosce la geometria delle parti in lamiera atraverso un sistema di telecamere I pezzi vengono automaticamente inseriti nella sbavatrice dal robot (senza programmazione e solo entro 2 minuti dopo che i pezzi sono stati posizionati accanto alla macchina) Dopo la rimozione delle scorie, le parti in lamiera vengono sbavate ed arrotondate con EdgeBreaker®  4000 Il robot impilerà automaticamente i pezzi dopo che sono usciti dalla macchina   SBAVATRICE UNIVERSALE PER PARTI TAGLIATE A LASER: EdgeBreaker® 6000 EdgeBreaker® 6000 arrotonda e sbava un'ampia gamma di parti in lamiera. Dimensione minima della parte: 50x50 mm Arrotondamento dei bordi uniforme su tutte le parti Possibilità di arrotondamento dei bordi fino a 2,0 mm Finitura superficiale secondo necessità Interfaccia utente intuitiva Nel centro di Spianatura e Sbavatura gli esperti Arku saranno disponibili per consulenze personalizzate ed elaborazioni di parti in lamiera.   Sei interessato agli InfoDay e vorresti partecipare? Contattaci! ### Acquisto di macchinari nuovi ed usati con il FONDO DI GARANZIA Da qualche anno il MISE (Ministero dello Sviluppo Economico) e l’Unione Europea mettono a disposizione delle piccole, medie imprese e dei professionisti il FONDO DI GARANZIA, uno strumento fondamentale di garanzia pubblica. Il FONDO DI GARANZIA è un’agevolazione che può essere attivata, in seguito ai finanziamenti concessi da banche e altri intermediari finanziari (es. società di leasing), al fine di favorire gli investimenti delle imprese mediante: Acquisto di beni strumentali per l’impresa; Ottenere un contributo MISE in base agli interessi sui finanziamenti. Per accedere al bonus, è necessario presentare alla banca o intermediario la domanda comprensiva di richiesta di finanziamento per l’acquisto o acquisizione di macchinari, impianti, beni strumentali ad uso produttivo. Sarà cura della banca o dell’intermediario procedere alla verifica dei requisiti e della documentazione. In seguito a un esito positivo, la domanda verrà inviata al Ministero per procedere alla richiesta di prenotazione del contributo.Ottenuta la conferma ministeriale sulla disponibilità totale o parziale, la banca o l’intermediario potrà concedere il finanziamento alla PMI. Su piccoli prestiti fino a 30 mila euro l'intervento del Fondo copre il 100% dei finanziamenti con durata massima di 10 anni senza che venga effettuata, ai fini della concessione della garanzia, la valutazione del merito di credito. La legge “ LIQUIDITA’ ’” del 5 giugno 2020 n°4, emanata per far fronte alle difficoltà emerse durante il COVID-19, ha potenziato il fondo di garanzia: le procedure di accesso sono state semplificate e sono state incrementate le garanzie. Questa misura varata dal Governo è un ottimo strumento che consente alle PMI italiane di aggiornare i propri macchinari ed impianti e creare quindi vantaggio competitivo. Per maggiori approfondimenti consigliamo di consultare il sito del Ministero dello Sviluppo Economico: https://www.fondidigaranzia.it/dl-liquidita-le-misure-per-il-fondo-di-garanzia/